本实用新型涉及搅拌机构领域，具体为一种具有节能功能的搅拌釜。
背景技术：
搅拌釜式由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应器和气-液-固三相反应器。而现有的搅拌釜存在一定的问题：
现有的搅拌釜其结构较为简单，其结构为简单的搅拌杆与电机和密封釜体的结构，在进行使用时，会耗费较多的电力，并且其电机的动力结构直接与搅拌轴连接，在进行转动时，容易对电机造成一定的损伤，降低电机的使用寿命，此外现有的搅拌釜其结构对内部的物料的搅拌不够充分，需要更长的搅拌时间，降低了整体的反应效率，存在一定的使用问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有节能功能的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有节能功能的搅拌釜，包括装置主体的底部焊接有底架，所述装置主体的上端焊接有限位架，所述限位架的内侧焊接有减速器，所述限位架的上端焊接有电机，所述减速器的下端焊接有贯穿装置主体的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧焊接有第一搅拌杆、第二搅拌杆与多个固定杆，所述固定杆的外侧焊接有多个限位杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆与限位杆的外侧外侧均开设有限位环，所述限位环的外侧焊接有多个第一转杆与第二转杆。
优选的，所述装置主体的外侧开设有检修门，所述装置主体的上端开设有带有密封盖的进料口。
优选的，所述装置主体的下端开设有出料口，所述出料口的内侧螺纹连接有密封塞，所述搅拌轴下端开设有抵住密封塞的连接块。
优选的，所述减速器的内部包括有多个齿盘，所述电机的动力输出端与减速器内部的其中一个齿盘啮合，所述搅拌轴的上端焊接有齿盘，所述搅拌轴通过开设的齿盘与减速器内部的其中一个齿盘啮合。
优选的，所述装置主体的内壁的表面均涂有防腐蚀涂层，所述检修门与装置主体的连接处焊接有密封条。
优选的，所述固定杆的另一端与搅拌轴的外侧焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的第一、第二搅拌杆及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供更好的搅拌结构，能够在进行搅拌时，使得内部的物料搅拌的更加充分，加快了搅拌反应的效率，加强了整体的工作效率，节约了工作过程中的电量消耗，具备一定的有益效果，并且通过设置的减速器及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，辅助连接搅拌轴，避免电机的动力输出端与搅拌轴的直接连接，降低了在进行工作时，电机受到的直接损耗，具备一定的有益效果，较之现有的结构更加实用。
附图说明
图1为本实用新型正面的剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的横向剖视图。
图中：10-装置主体；11-进料口；12-出料口；13-密封塞；14-底架；15-检修门；20-电机；21-减速器；22-限位架；23-搅拌轴；30-第一搅拌杆；31-第一转杆；32-限位环；33-第二搅拌杆；34-第二转杆；35-限位杆；36-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有节能功能的搅拌釜，包括装置主体10的底部焊接有底架14，所述装置主体10的上端焊接有限位架22，所述限位架22的内侧焊接有减速器21，所述限位架22的上端焊接有电机20，所述减速器21的下端焊接有贯穿装置主体10的搅拌轴23，所述搅拌轴23的外侧焊接有第一搅拌杆30、第二搅拌杆33与多个固定杆36，所述固定杆36的外侧焊接有多个限位杆35，所述第一搅拌杆30、第二搅拌杆33与限位杆35的外侧外侧均开设有限位环32，所述限位环32的外侧焊接有多个第一转杆31与第二转杆34。
所述装置主体10的外侧开设有检修门15，用于对装置主体10内部的结构进行清理和维修替换，所述装置主体10的上端开设有带有密封盖的进料口11，反应过程中提供密封效果；所述装置主体10的下端开设有出料口12，所述出料口12的内侧螺纹连接有密封塞13，所述搅拌轴23下端开设有抵住密封塞的连接块，搅拌轴23下端的连接块与密封塞13的顶部抵住，密封塞13的顶部开设有与连接块相匹配的槽口，用来对连接块进行固定，在搅拌轴23进行转动时，提供稳定的结构；所述减速器21的内部包括有多个齿盘，所述电机20的动力输出端与减速器21内部的其中一个齿盘啮合，所述搅拌轴23的上端焊接有齿盘，所述搅拌轴23通过开设的齿盘与减速器21内部的其中一个齿盘啮合，通过多个齿盘之间的联动，降低电机20动力输出端的转速，避免过快的转速对内部物料和结构之间的连接造成损坏；所述装置主体10的内壁的表面均涂有防腐蚀涂层，所述检修门15与装置主体10的连接处焊接有密封条，通过密封条提供密封的效果；所述固定杆36的另一端与搅拌轴23的外侧焊接，固定杆36提供一定的限位和支撑的效果。
工作原理：在进行使用时，首先将进料口11打开，送入物料，然后密封，之后通过电机20转动，经过减速器21降低电机20的转速后，带动搅拌轴23转动，通过第一搅拌杆30与第二搅拌杆33进行搅拌，当第一搅拌杆30与第二搅拌杆33转动时，内部物料的流动带动第一转杆31与第二转杆34沿限位环32进行旋转，加强对物料的搅拌效果，使得搅拌更加充分。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有节能功能的搅拌釜，包括装置主体(10)的底部焊接有底架(14)，所述装置主体(10)的上端焊接有限位架(22)，其特征在于：所述限位架(22)的内侧焊接有减速器(21)，所述限位架(22)的上端焊接有电机(20)，所述减速器(21)的下端焊接有贯穿装置主体(10)的搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的外侧焊接有第一搅拌杆(30)、第二搅拌杆(33)与多个固定杆(36)，所述固定杆(36)的外侧焊接有多个限位杆(35)，所述第一搅拌杆(30)、第二搅拌杆(33)与限位杆(35)的外侧外侧均开设有限位环(32)，所述限位环(32)的外侧焊接有多个第一转杆(31)与第二转杆(34)。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的搅拌釜，其特征在于：所述装置主体(10)的外侧开设有检修门(15)，所述装置主体(10)的上端开设有带有密封盖的进料口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的搅拌釜，其特征在于：所述装置主体(10)的下端开设有出料口(12)，所述出料口(12)的内侧螺纹连接有密封塞(13)，所述搅拌轴(23)下端开设有抵住密封塞的连接块。
4.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的搅拌釜，其特征在于：所述减速器(21)的内部包括有多个齿盘，所述电机(20)的动力输出端与减速器(21)内部的其中一个齿盘啮合，所述搅拌轴(23)的上端焊接有齿盘，所述搅拌轴(23)通过开设的齿盘与减速器(21)内部的其中一个齿盘啮合。
5.根据权利要求2所述的一种具有节能功能的搅拌釜，其特征在于：所述装置主体(10)的内壁的表面均涂有防腐蚀涂层，所述检修门(15)与装置主体(10)的连接处焊接有密封条。
6.根据权利要求1所述的一种具有节能功能的搅拌釜，其特征在于：所述固定杆(36)的另一端与搅拌轴(23)的外侧焊接。
技术总结