本实用新型涉及均三甲苯生产技术领域，具体为一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统。
背景技术：
均三甲苯无色透明液体，均三甲苯是重要的有机化工原料，利用均三甲苯可以开发出三甲苯、均苯三酸、均苯甲酸酐等多种染料中间体，还可用于生产抗氧剂、聚酯树脂固化剂、稳定剂、醇酸树脂增塑剂等。由于均三甲苯是一种良好的溶剂，它可燃，有刺激性，而且凝固点很低。在电子工业中，它被用作硅酮感光片的显影剂。
市场上的硝化均三甲苯生产系统，使用间歇方法生产硝化物，产物品质不稳定且费时、费力；生产1t产率为92％的硝基均三甲苯可产生2.5t硫酸、硝酸和乙酸的混合废酸，污水处理费用高的问题，为此，我们提出这样一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，以解决上述背景技术中提出的硝化均三甲苯生产系统，使用间歇方法生产硝化物，产物品质不稳定且费时、费力；生产1t产率为92％的硝基均三甲苯可产生2.5t硫酸、硝酸和乙酸的混合废酸，污水处理费用高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，包括废液配制室和滤芯，所述废液配制室的左侧开设有均三甲苯添加口，且废液配制室的上端中心位置安置有第一电机，所述第一电机的下端连接有转轴，且转轴的外侧固定有第一搅拌叶，所述废液配制室的上端右侧连接有连接管，且废液配制室的右侧连接有第一反应釜，所述第一反应釜的左侧开设有热循环进口，且第一反应釜的上端中心位置安置有第二电机，所述第二电机的下端连接有第二搅拌叶，所述第一反应釜的从上至下依次连接有第二反应釜和热循环出口，且第二反应釜的右侧连接有第三反应釜，所述第三反应釜的右侧连接有分液釜，所述废液配制室的下端连接有处理室，且处理室的下端连接有盖体，所述盖体的下端衔接有第一排废室，且盖体的内侧穿设有固定栓，所述滤芯设置于第一排废室内部中心位置，且滤芯的上端固定有紧固螺栓，所述分液釜的下端开设有分液釜出料口，且分液釜出料口的下端连接有中和室，所述中和室的下端连接有液碱室，且中和室的左侧连接有水洗室，所述水洗室的下端连接有第二排废室，且水洗室的左侧连接有萃取有机相室，所述萃取有机相室的下端开设有产品出口。
优选的，所述第一电机的竖直中轴线与转轴的竖直中轴线相一致，且第一搅拌叶与转轴呈垂直固定连接，并且第一搅拌叶通过转轴与第一电机之间构成旋转结构。
优选的，所述第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和分液釜之间呈平行状分布，且第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和分液釜之间为串联连通状。
优选的，所述固定栓贯穿于盖体内侧，且盖体与第一排废室平行状分布，并且盖体通过固定栓与第一排废室构成活动结构。
优选的，所述滤芯与第一排废室呈同圆心分布，且滤芯通过紧固螺栓与第一排废室之间构成螺纹连接，并且第一排废室与第二排废室内部均设置有滤芯。
优选的，所述中和室、水洗室和萃取有机相室呈平行状分布，且中和室、水洗室和萃取有机相室之间为连通状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四釜串联连续硝化均三甲苯的系统设置有第一电机，第一电机的竖直中轴线与转轴的竖直中轴线相一致，竖直中轴线相一致的第一电机与转轴，可以保证两者之间位置的准确性，保证第一搅拌叶对废液配制室内部的搅拌效果，通过搅拌的方式提升废液配制室内部液体的配置效率与效果，废酸通过连接管进入废液配制室，废酸套用实现了清洁生产，从而提升整个均三甲苯生产系统的生产质量；
第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和分液釜之间呈平行状分布，串联连通的第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和分液釜，使得该均三甲苯生产系统可以实现连续进料，提升生产效率，同时大大减少了人力成本，工艺参数稳定，原料的转化率及产物收率稳定；
滤芯与第一排废室呈同圆心分布，分别设置在处理室下端的第一排废室和水洗室下端的第二排废室，可以对排出的液体进行过滤，实现清洁生产，活动连接的盖体便于对内部的滤芯进行拆卸和更换，可通过紧固螺栓进行安装拆卸，从而保证排液的清洁，提升该化均三甲苯生产系统的使用效果，连通状的中和室、水洗室和萃取有机相室，保证液体输送的流畅性，从而保证该化均三甲苯生产系统生产的持续性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型废液配制室内部结构示意图；
图3为本实用新型滤芯结构示意图；
图4为本实用新型工作流程结构示意图。
图中：1、废液配制室；2、均三甲苯添加口；3、第一电机；4、转轴；5、第一搅拌叶；6、连接管；7、第一反应釜；8、热循环进口；9、第二电机；10、第二搅拌叶；11、热循环出口；12、第二反应釜；13、第三反应釜；14、分液釜；15、处理室；16、盖体；17、第一排废室；18、固定栓；19、滤芯；20、紧固螺栓；21、分液釜出料口；22、中和室；23、液碱室；24、水洗室；25、第二排废室；26、萃取有机相室；27、产品出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，包括废液配制室1、均三甲苯添加口2、第一电机3、转轴4、第一搅拌叶5、连接管6、第一反应釜7、热循环进口8、第二电机9、第二搅拌叶10、热循环出口11、第二反应釜12、第三反应釜13、分液釜14、处理室15、盖体16、第一排废室17、固定栓18、滤芯19、紧固螺栓20、分液釜出料口21、中和室22、液碱室23、水洗室24、第二排废室25、萃取有机相室26和产品出口27，废液配制室1的左侧开设有均三甲苯添加口2，且废液配制室1的上端中心位置安置有第一电机3，第一电机3的下端连接有转轴4，且转轴4的外侧固定有第一搅拌叶5，第一电机3的竖直中轴线与转轴4的竖直中轴线相一致，且第一搅拌叶5与转轴4呈垂直固定连接，并且第一搅拌叶5通过转轴4与第一电机3之间构成旋转结构，竖直中轴线相一致的第一电机3与转轴4，可以保证两者之间位置的准确性，保证第一搅拌叶5对废液配制室1内部的搅拌效果，通过搅拌的方式提升废液配制室1内部液体的配置效率与效果，废酸通过连接管6进入废液配制室1，废酸套用实现了清洁生产，从而提升整个均三甲苯生产系统的生产质量；
废液配制室1的上端右侧连接有连接管6，且废液配制室1的右侧连接有第一反应釜7，第一反应釜7的左侧开设有热循环进口8，且第一反应釜7的上端中心位置安置有第二电机9，第二电机9的下端连接有第二搅拌叶10，第一反应釜7的从上至下依次连接有第二反应釜12和热循环出口11，且第二反应釜12的右侧连接有第三反应釜13，第三反应釜13的右侧连接有分液釜14，第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13和分液釜14之间呈平行状分布，且第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13和分液釜14之间为串联连通状，串联连通的第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13和分液釜14，使得该均三甲苯生产系统可以实现连续进料，提升生产效率，同时大大减少了人力成本，工艺参数稳定，原料的转化率及产物收率稳定；
废液配制室1的下端连接有处理室15，且处理室15的下端连接有盖体16，盖体16的下端衔接有第一排废室17，且盖体16的内侧穿设有固定栓18，滤芯19设置于第一排废室17内部中心位置，且滤芯19的上端固定有紧固螺栓20，分液釜14的下端开设有分液釜出料口21，且分液釜出料口21的下端连接有中和室22，中和室22的下端连接有液碱室23，且中和室22的左侧连接有水洗室24，水洗室24的下端连接有第二排废室25，且水洗室24的左侧连接有萃取有机相室26，萃取有机相室26的下端开设有产品出口27，固定栓18贯穿于盖体16内侧，且盖体16与第一排废室17平行状分布，并且盖体16通过固定栓18与第一排废室17构成活动结构，中和室22、水洗室24和萃取有机相室26呈平行状分布，且中和室22、水洗室24和萃取有机相室26之间为连通状，滤芯19与第一排废室17呈同圆心分布，且滤芯19通过紧固螺栓20与第一排废室17之间构成螺纹连接，并且第一排废室17与第二排废室25内部均设置有滤芯19，分别设置在处理室15下端的第一排废室17和水洗室24下端的第二排废室25，可以对排出的液体进行过滤，实现清洁生产，活动连接的盖体16便于对内部的滤芯19进行拆卸和更换，可通过紧固螺栓20进行安装拆卸，从而保证排液的清洁，提升该化均三甲苯生产系统的使用效果，连通状的中和室22、水洗室24和萃取有机相室26，保证液体输送的流畅性，从而保证该化均三甲苯生产系统生产的持续性。
工作原理：对于这类的四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，首先向第一反应釜7连续进料，总流速为60ml/min，控制第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13硝化，第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13釜温度为20-45℃之间，分液釜14内部温度为40-45℃，均三甲苯与硝酸摩尔比为1:1.06，硫酸有效浓度70％，加入9％乙酸量，分离出来的废酸通过连接管6进入废液配制室1，重新加入一定量的硝酸与硫酸，竖直中轴线相一致的第一电机3与转轴4，可以保证两者之间位置的准确性，保证第一搅拌叶5对废液配制室1内部的搅拌效果，通过搅拌的方式提升废液配制室1内部液体的配置效率与效果，废酸通过连接管6进入废液配制室1，废酸套用实现了清洁生产，从而提升整个均三甲苯生产系统的生产质量，串联连通的第一反应釜7、第二反应釜12、第三反应釜13和分液釜14，使得该均三甲苯生产系统可以实现连续进料，提升生产效率，同时大大减少了人力成本，工艺参数稳定，原料的转化率及产物收率稳定，分别设置在处理室15下端的第一排废室17和水洗室24下端的第二排废室25，可以对排出的液体进行过滤，实现清洁生产，活动连接的盖体16便于对内部的滤芯19进行拆卸和更换，可通过紧固螺栓20进行安装拆卸，从而保证排液的清洁，提升该化均三甲苯生产系统的使用效果，连通状的中和室22、水洗室24和萃取有机相室26，保证液体输送的流畅性，从而保证该化均三甲苯生产系统生产的持续性，分液釜14分离出的液体依次经过中和室22、水洗室24和萃取有机相室26，最后通过萃取有机相室26生产出成品，就这样完成整个四釜串联连续硝化均三甲苯的系统的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，包括废液配制室(1)和滤芯(19)，其特征在于：所述废液配制室(1)的左侧开设有均三甲苯添加口(2)，且废液配制室(1)的上端中心位置安置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下端连接有转轴(4)，且转轴(4)的外侧固定有第一搅拌叶(5)，所述废液配制室(1)的上端右侧连接有连接管(6)，且废液配制室(1)的右侧连接有第一反应釜(7)，所述第一反应釜(7)的左侧开设有热循环进口(8)，且第一反应釜(7)的上端中心位置安置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的下端连接有第二搅拌叶(10)，所述第一反应釜(7)的从上至下依次连接有第二反应釜(12)和热循环出口(11)，且第二反应釜(12)的右侧连接有第三反应釜(13)，所述第三反应釜(13)的右侧连接有分液釜(14)，所述废液配制室(1)的下端连接有处理室(15)，且处理室(15)的下端连接有盖体(16)，所述盖体(16)的下端衔接有第一排废室(17)，且盖体(16)的内侧穿设有固定栓(18)，所述滤芯(19)设置于第一排废室(17)内部中心位置，且滤芯(19)的上端固定有紧固螺栓(20)，所述分液釜(14)的下端开设有分液釜出料口(21)，且分液釜出料口(21)的下端连接有中和室(22)，所述中和室(22)的下端连接有液碱室(23)，且中和室(22)的左侧连接有水洗室(24)，所述水洗室(24)的下端连接有第二排废室(25)，且水洗室(24)的左侧连接有萃取有机相室(26)，所述萃取有机相室(26)的下端开设有产品出口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，其特征在于：所述第一电机(3)的竖直中轴线与转轴(4)的竖直中轴线相一致，且第一搅拌叶(5)与转轴(4)呈垂直固定连接，并且第一搅拌叶(5)通过转轴(4)与第一电机(3)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，其特征在于：所述第一反应釜(7)、第二反应釜(12)、第三反应釜(13)和分液釜(14)之间呈平行状分布，且第一反应釜(7)、第二反应釜(12)、第三反应釜(13)和分液釜(14)之间为串联连通状。
4.根据权利要求1所述的一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，其特征在于：所述固定栓(18)贯穿于盖体(16)内侧，且盖体(16)与第一排废室(17)平行状分布，并且盖体(16)通过固定栓(18)与第一排废室(17)构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，其特征在于：所述滤芯(19)与第一排废室(17)呈同圆心分布，且滤芯(19)通过紧固螺栓(20)与第一排废室(17)之间构成螺纹连接，并且第一排废室(17)与第二排废室(25)内部均设置有滤芯(19)。
6.根据权利要求1所述的一种四釜串联连续硝化均三甲苯的系统，其特征在于：所述中和室(22)、水洗室(24)和萃取有机相室(26)呈平行状分布，且中和室(22)、水洗室(24)和萃取有机相室(26)之间为连通状。
技术总结