本实用新型涉及添加装置技术领域，具体为一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置。
背景技术：
稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土元素化合价有多种价态，并存在变价作用。
目前，市场上在对稀土氧化物进行生产时会添加萃取剂，在添加萃取剂时会使用到添加装置，但是现有的添加装置在使用过程中，不能控制添加萃取剂的量，从而导致在生产稀土氧化物时容易降低加工的质量，也会造成资源的浪费，大大降低了实用性，不能满足使用者的需求。
所以我们提出了一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上添加装置定量添加的效果一般不是很好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，包括壳体和加料箱，所述壳体的上顶部安装有固定箱，且固定箱的内壁连接有安装座，并且安装座的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，并且转轴的外壁安装有搅拌叶，所述壳体的上顶部安装有进料口，且进料口的左侧安装有感应装置，并且进料口的顶部安装有加料箱，所述加料箱的内壁开设有卡槽，且加料箱的右侧安装有活动门，并且活动门与卡槽的一侧安装有伸缩弹簧，所述壳体的左右两侧均安装有限位块，且限位块的内壁开设有滑槽，并且滑槽的内壁安装有过滤板，所述过滤板的正面安装有拉环，所述壳体的底部安装有伸缩块，且伸缩块的底部安装有支撑块，所述壳体的底部安装有出料口，且出料口的底部安装有收料桶。
优选的，所述安装槽的内壁与电机的外壁固定连接，且安装槽的形状大小与电机的形状大小均相互匹配。
优选的，所述搅拌叶的数量为6个，且6个搅拌叶分为三组，并且三组搅拌叶以壳体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述限位块的数量为2个，且2个限位块以壳体的中垂线为对称轴对称设置，并且限位块呈正方形形状结构设计。
优选的，所述滑槽的内侧与过滤板的一侧活动连接，且滑槽的形状大小与过滤板的形状大小均相同，并且滑槽的内侧呈矩形形状结构设计。
优选的，所述支撑块的数量为2个，且2个支撑块以壳体的中垂线为对称轴对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土萃取剂制备原料定量添加装置；
1.设置有感应装置和加料箱，在使用时，通过感应装置的感应，加料箱会通过伸缩弹簧打开活动门，完成定量的添加，从而会提高了加工的质量，减少了资源的浪费，同时也减少了人们的劳动力，也简化了人们的操作流程，大大的提高了装置的实用性，满足了使用者的需求；
2.设置有过滤板和拉环，在使用时，物料通过搅拌后过滤到过滤板，过滤板可进行二次的过滤，增加了装置的功能性，满足了人们需求的质量，通过拉环的设置，可将未搅拌好的物料取出，也可对过滤板进行清洗，增加了对过滤板的保护性，从而在某种程度上增加了过滤板的使用寿命，减少人们对其检修和更换的频率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型加料箱正视结构示意图；
图3为本实用新型加料箱活动门正视结构示意图；
图4为本实用新型限位块侧视结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定箱；3、安装座；4、安装槽；5、电机；6、转轴；7、搅拌叶；8、进料口；9、感应装置；10、加料箱；11、卡槽；12、伸缩弹簧；13、活动门；14、限位块；15、滑槽；16、过滤板；17、拉环；18、伸缩块；19、支撑块；20、出料口；21、收料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，包括壳体1、固定箱2、安装座3、安装槽4、电机5、转轴6、搅拌叶7、进料口8、感应装置9、加料箱10、卡槽11、伸缩弹簧12、活动门13、限位块14、滑槽15、过滤板16、拉环17、伸缩块18、支撑块19、出料口20和收料桶21，壳体1的上顶部安装有固定箱2，且固定箱2的内壁连接有安装座3，并且安装座3的内壁开设有安装槽4，安装槽4的内壁固定安装有电机5，且电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，并且转轴6的外壁安装有搅拌叶7，壳体1的上顶部安装有进料口8，且进料口8的左侧安装有感应装置9，并且进料口8的顶部安装有加料箱10，加料箱10的内壁开设有卡槽11，且加料箱10的右侧安装有活动门13，并且活动门13与卡槽11的一侧安装有伸缩弹簧12，壳体1的左右两侧均安装有限位块14，且限位块14的内壁开设有滑槽15，并且滑槽15的内壁安装有过滤板16，过滤板16的正面安装有拉环17，壳体1的底部安装有伸缩块18，且伸缩块18的底部安装有支撑块19，壳体1的底部安装有出料口20，且出料口20的底部安装有收料桶21。
安装槽4的内壁与电机5的外壁固定连接，且安装槽4的形状大小与电机5的形状大小均相互匹配，上述结构的设计，是为了增加电机5的稳定性，避免了电机5在运动时发生的晃动。
搅拌叶7的数量为6个，且6个搅拌叶7分为三组，并且三组搅拌叶7以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加了搅拌叶7的搅拌频率，从而增加装置的实用性。
限位块14的数量为2个，且2个限位块14以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，并且限位块14呈正方形形状结构设计，上述结构的设计，增加过滤板16的稳定性。
滑槽15的内侧与过滤板16的一侧活动连接，且滑槽15的形状大小与过滤板16的形状大小均相同，并且滑槽15的内侧呈矩形形状结构设计，上述结构的设计，为了滑槽15和过滤板16更好的卡合，使过滤板16进行一个固定的运动。
支撑块19的数量为2个，且2个支撑块19以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，上述结构的设计，增加壳体1的稳定性，从而也增加了装置的稳定性。
工作原理：在使用该稀土萃取剂制备原料定量添加装置时，首先，参阅图1，在壳体1的上方安装固定箱2是增加电机5的稳定性，使电机5工作时不会出现晃动，随后通过电机5和转轴6的转动带动搅拌叶7，再将物料从进料口8进入，进行初次的搅拌，当物料快被搅拌完时，参阅图2-4，通过感应装置9的感应，加料箱10通过内部的伸缩弹簧12打开活动门13，从而进行定量添加，当添加完成时，伸缩弹簧12会收到搅拌叶7的压力，将活动门13与卡槽11进行重合，当搅拌完成时，再将搅拌好的物料从出料口20流到收料桶21内，留在过滤板16的残留可通过拉环17将其拉出，从而完成操作。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，包括壳体（1）和加料箱（10），其特征在于：所述壳体（1）的上顶部安装有固定箱（2），且固定箱（2）的内壁连接有安装座（3），并且安装座（3）的内壁开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内壁固定安装有电机（5），且电机（5）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（6），并且转轴（6）的外壁安装有搅拌叶（7），所述壳体（1）的上顶部安装有进料口（8），且进料口（8）的左侧安装有感应装置（9），并且进料口（8）的顶部安装有加料箱（10），所述加料箱（10）的内壁开设有卡槽（11），且加料箱（10）的右侧安装有活动门（13），并且活动门（13）与卡槽（11）的一侧安装有伸缩弹簧（12），所述壳体（1）的左右两侧均安装有限位块（14），且限位块（14）的内壁开设有滑槽（15），并且滑槽（15）的内壁安装有过滤板（16），所述过滤板（16）的正面安装有拉环（17），所述壳体（1）的底部安装有伸缩块（18），且伸缩块（18）的底部安装有支撑块（19），所述壳体（1）的底部安装有出料口（20），且出料口（20）的底部安装有收料桶（21）。
2.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，其特征在于：所述安装槽（4）的内壁与电机（5）的外壁固定连接，且安装槽（4）的形状大小与电机（5）的形状大小均相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，其特征在于：所述搅拌叶（7）的数量为6个，且6个搅拌叶（7）分为三组，并且三组搅拌叶（7）以壳体（1）的中垂线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，其特征在于：所述限位块（14）的数量为2个，且2个限位块（14）以壳体（1）的中垂线为对称轴对称设置，并且限位块（14）呈正方形形状结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，其特征在于：所述滑槽（15）的内侧与过滤板（16）的一侧活动连接，且滑槽（15）的形状大小与过滤板（16）的形状大小均相同，并且滑槽（15）的内侧呈矩形形状结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种稀土萃取剂制备原料定量添加装置，其特征在于：所述支撑块（19）的数量为2个，且2个支撑块（19）以壳体（1）的中垂线为对称轴对称设置。
技术总结