本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的化工反应釜不具有物料过滤功能，不对物料进行过滤，影响混合搅拌的效果，影响最终的产品，不能很好的对物料进行回收，物料回收不够环保，另外现有的化工反应釜移动很不便捷，不能满足使用过程中对化工反应釜进行移动的需求，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的化工反应釜基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的化工反应釜不具有物料过滤功能，不对物料进行过滤，影响混合搅拌的效果，影响最终的产品，不能很好的对物料进行回收，物料回收不够环保，另外现有的化工反应釜移动很不便捷，不能满足使用过程中对化工反应釜进行移动的需求，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，包括电机和固定板，所述电机的左侧设置有入料口，且入料口的下方安装有物料滤网，所述物料滤网的下方安装有引流板，且引流板的右侧上方安装有入水口，所述入水口的下方固定连接有水滤网，且水滤网的下方固定连接有木炭层，所述木炭层的下方固定连接有搅拌舱，且搅拌舱的内部设置有转轴，所述转轴的左侧活动连接有搅拌叶，且搅拌叶的下方固定连接有加热板，所述加热板的右侧活动连接有水泵，且水泵的右侧安装有过滤器，所述过滤器的下方设置有净化器，且净化器的下方设置有集水箱，所述集水箱的内部安装有冷凝器，且冷凝器的左侧活动连接有进水管，所述进水管的左侧安装有冷却室，且冷却室的内部设置有输料梯，所述输料梯的上下方和左右两侧安装有水管，且水管的下方设置有出料管，所述出料管的下方安装有底座，且底座的下方活动连接有滑轮，所述冷却室的上方安装有物料风干舱，且物料风干舱的左侧设置有风机，所述固定板的右侧活动连接有铰链，且固定板位于搅拌舱的右侧，所述铰链的下方活动连接有升降柱。
优选的，所述电机通过转轴与搅拌叶构成旋转结构，且电机的中轴线与入料口的中轴线之间相平行。
优选的，所述物料滤网的中轴线与水滤网的中轴线之间相平行，且水滤网的中轴线与木炭层的中轴线之间相重合。
优选的，所述进水管与水管之间为一体式结构，且集水箱通过进水管与冷却室构成活动结构。
优选的，所述输料梯贯穿冷却室的内部，且冷却室的中轴线与物料风干舱的中轴线之间相重合。
优选的，所述固定板通过铰链与升降柱构成活动结构，且升降柱与底座之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在入口处分别设置了物料过滤和水过滤，物料滤网将物料内携带的非物料物质过滤在搅拌舱之外，保证了混合搅拌的效果，安装水滤网和木炭层对进入搅拌舱内部的水进行过滤，水滤网将水中含有的杂质过滤掉，然后经过木炭层将水中含有的有害物质吸附，避免影响水中含有的有害物质影响混合搅拌的效果，提高搅拌成品的效率，引流板使进料时能将物料迅速排入，不会造成物料在入料口的堆积，提高了生产效率；
2.本实用新型通过水泵将废弃物料中含有的废弃水进行吸抽，对废弃水进行过滤净化，通过风机使废弃物料能够快速风干，便于对废弃物料的回收，输料梯使得物料在下输的过程中进行旋转散热，同时冷却室对废物风干后的物料进行冷却处理，通过对物料风干冷却，便于后期对物料的回收；
3.本实用新型通过固定板、铰链、升降柱、底座和滑轮能够确保化工反应釜便捷移动，并且能在移动过程中保证化工反应釜的稳定性，固定板通过铰链与升降柱方便对移动设备进行拆卸，方便对化工反应釜的操作和对移动设备零件的更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中的a处放大结构结构示意图。
图中：1、电机；2、入料口；3、物料滤网；4、引流板；5、入水口；6、水滤网；7、木炭层；8、搅拌舱；9、转轴；10、搅拌叶；11、加热板；12、水泵；13、过滤器；14、净化器；15、集水箱；16、冷凝器；17、进水管；18、冷却室；19、输料梯；20、水管；21、出料管；22、底座；23、滑轮；24、物料风干舱；25、风机；26、固定板；27、铰链；28、升降柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，包括电机1和固定板26，电机1的左侧设置有入料口2，且入料口2的下方安装有物料滤网3，电机1通过转轴9与搅拌叶10构成旋转结构，且电机1的中轴线与入料口2的中轴线之间相平行，物料滤网3的下方安装有引流板4，且引流板4的右侧上方安装有入水口5，入水口5的下方固定连接有水滤网6，且水滤网6的下方固定连接有木炭层7，物料滤网3的中轴线与水滤网6的中轴线之间相平行，且水滤网6的中轴线与木炭层7的中轴线之间相重合，通过在入口处分别设置了物料过滤和水过滤，物料滤网3将物料内携带的非物料物质过滤在搅拌舱8之外，保证了混合搅拌的效果，安装水滤网6和木炭层7对进入搅拌舱8内部的水进行过滤，水滤网6将水中含有的杂质过滤掉，然后经过木炭层7将水中含有的有害物质吸附，避免影响水中含有的有害物质影响混合搅拌的效果，提高搅拌成品的效率，引流板4使进料时能将物料迅速排入，不会造成物料在入料口2的堆积，提高了生产效率；
木炭层7的下方固定连接有搅拌舱8，且搅拌舱8的内部设置有转轴9，转轴9的左侧活动连接有搅拌叶10，且搅拌叶10的下方固定连接有加热板11，加热板11的右侧活动连接有水泵12，且水泵12的右侧安装有过滤器13，过滤器13的下方设置有净化器14，且净化器14的下方设置有集水箱15，集水箱15的内部安装有冷凝器16，且冷凝器16的左侧活动连接有进水管17，进水管17的左侧安装有冷却室18，且冷却室18的内部设置有输料梯19，进水管17与水管20之间为一体式结构，且集水箱15通过进水管17与冷却室18构成活动结构，通过水泵12将废弃物料中含有的废弃水进行吸抽，对废弃水进行过滤净化，通过风机25使废弃物料能够快速风干，便于对废弃物料的回收，输料梯19使得物料在下输的过程中进行旋转散热，同时冷却室18对废物风干后的物料进行冷却处理，通过对物料风干冷却，便于后期对物料的回收；
输料梯19的上下方和左右两侧安装有水管20，且水管20的下方设置有出料管21，出料管21的下方安装有底座22，且底座22的下方活动连接有滑轮23，输料梯19贯穿冷却室18的内部，且冷却室18的中轴线与物料风干舱24的中轴线之间相重合，冷却室18的上方安装有物料风干舱24，且物料风干舱24的左侧设置有风机25，固定板26的右侧活动连接有铰链27，且固定板26位于搅拌舱8的右侧，固定板26通过铰链27与升降柱28构成活动结构，且升降柱28与底座22之间为固定连接，通过固定板26、铰链27、升降柱28、底座22和滑轮23能够确保化工反应釜便捷移动，并且能在移动过程中保证化工反应釜的稳定性，固定板26通过铰链27与升降柱28方便对移动设备进行拆卸，方便对化工反应釜的操作和对移动设备零件的更换和维修，铰链27的下方活动连接有升降柱28。
工作原理：在使用该一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜时，首先安装物料过滤和水过滤，物料从入料口2进行搅拌舱8，经过物料滤网3，物料滤网3对物料进行过滤，将物料中携带的非物料物质进行过滤，然后通过引流板4进入搅拌舱8内部，水从水滤网6过滤之后经过木炭层7对水中有害物质进行吸附清理，之后进入搅拌舱8进行混合搅拌，搅拌完成后，启动水泵12(型号：cn8300)对废弃物料中的水分进行吸抽，对废弃水进行过滤，然后输送到集水箱15中，通过冷凝器16对水进行冷却处理，启动风机25(型号：fq-150p)在物料风干舱24内对废弃物料进行二次脱水风干，然后通过出口进入物料冷却室18，进入物料冷却室18经过输料梯19对物料进行旋转下输散热，然后在冷却室18内冷却，最后通过出料管21输出，安装化工反应釜的移动设备，通过铰链27将固定板26与升降柱28活动连接，升降柱28与底座22固定连接，固定板26对化工反应釜在移动过程中进行固定，安装好之后，通过底部安装的滑轮23，对化工反应釜进行推动移动，两侧安装有防护设备，保证了化工反应釜在移动过程中的稳定，且移动设备可便捷拆卸，这就是该一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，包括电机(1)和固定板(26)，其特征在于：所述电机(1)的左侧设置有入料口(2)，且入料口(2)的下方安装有物料滤网(3)，所述物料滤网(3)的下方安装有引流板(4)，且引流板(4)的右侧上方安装有入水口(5)，所述入水口(5)的下方固定连接有水滤网(6)，且水滤网(6)的下方固定连接有木炭层(7)，所述木炭层(7)的下方固定连接有搅拌舱(8)，且搅拌舱(8)的内部设置有转轴(9)，所述转轴(9)的左侧活动连接有搅拌叶(10)，且搅拌叶(10)的下方固定连接有加热板(11)，所述加热板(11)的右侧活动连接有水泵(12)，且水泵(12)的右侧安装有过滤器(13)，所述过滤器(13)的下方设置有净化器(14)，且净化器(14)的下方设置有集水箱(15)，所述集水箱(15)的内部安装有冷凝器(16)，且冷凝器(16)的左侧活动连接有进水管(17)，所述进水管(17)的左侧安装有冷却室(18)，且冷却室(18)的内部设置有输料梯(19)，所述输料梯(19)的左右两侧安装有水管(20)，且水管(20)的下方设置有出料管(21)，所述出料管(21)的下方安装有底座(22)，且底座(22)的下方活动连接有滑轮(23)，所述冷却室(18)的上方安装有物料风干舱(24)，且物料风干舱(24)的左侧设置有风机(25)，所述固定板(26)的右侧活动连接有铰链(27)，且固定板(26)位于搅拌舱(8)的右侧，所述铰链(27)的下方活动连接有升降柱(28)。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，其特征在于：所述电机(1)通过转轴(9)与搅拌叶(10)构成旋转结构，且电机(1)的中轴线与入料口(2)的中轴线之间相平行。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，其特征在于：所述物料滤网(3)的中轴线与水滤网(6)的中轴线之间相平行，且水滤网(6)的中轴线与木炭层(7)的中轴线之间相重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，其特征在于：所述进水管(17)与水管(20)之间为一体式结构，且集水箱(15)通过进水管(17)与冷却室(18)构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，其特征在于：所述输料梯(19)贯穿冷却室(18)的内部，且冷却室(18)的中轴线与物料风干舱(24)的中轴线之间相重合。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能且便于物料回收的化工反应釜，其特征在于：所述固定板(26)通过铰链(27)与升降柱(28)构成活动结构，且升降柱(28)与底座(22)之间为固定连接。
技术总结