本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体是一种剥离剂生产用灌装装置。
背景技术：
剥离剂是一种能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，剥离剂在生活用纸中的应用：生活用纸是一类产量大、克重低的特殊薄形纸，由于新型纸机抄造速度非常快，所以要获得理想的剥离效果，许多企业选用矿物油或植物油乳液，与粘合剂一并使用能起到起皱和有效的剥离效果，高分子蜡类剥离剂及纸张柔软剂也有一定剥离性，但剥离效果比矿物油差，但可增加纸表面皱纹细腻度和光亮度。
在剥离剂的生产加工完成后，需要将其存放在容纳罐内，进行存放或销售，而目前一些人们大都通过手动，将生产的剥离剂对准容纳罐进行灌装，这样的灌装方式灌装效率较低，且不能够很好的控制剥离剂的灌装量，而一些传统的剥离剂容纳箱，在输出剥离剂时由于箱内的剥离剂的量减少，使得剥离剂出料较慢，增加了剥离剂的灌装时间，实用性很低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种剥离剂生产用灌装装置，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种剥离剂生产用灌装装置，包括灌装箱，所述灌装箱顶部固定连接容纳箱，容纳箱内设置压板，压板上两侧固定连接安装柱，安装柱上滑动套接活塞柱，活塞柱下方的安装柱上套接弹簧，弹簧底部与压板固定连接，所述弹簧顶部与活塞柱固定连接，所述活塞柱上端穿过容纳箱顶壁，并延伸至容纳箱上方，且顶端转动连接滑轮，所述活塞柱与容纳箱顶壁滑动连接，所述容纳箱顶部两侧固定连接安装杆，安装杆之间转动连接丝杆，丝杆轴向一侧的安装杆侧壁上固定连接第一电机，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆两端螺纹套接安装块，安装块底部固定连接凸台板，所述滑轮与凸台板滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳箱底部固定连接出料管，出料管穿过灌装箱顶壁并延伸至灌装箱内，所述出料管底部固定连接伸缩软管，伸缩软管底部固定连接输料管，所述伸缩软管两侧的容纳箱顶壁固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接安装板，所述输料管穿过安装板，并延伸至安装板下方，所述输料管与安装板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方的灌装箱底部转动连接主轴，主轴上固定套接传动齿轮，传动齿轮上方的灌装箱内固定连接支撑板，所述传动齿轮一侧啮合传动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴与支撑板转动连接，所述不完全齿轮的转轴轴向一侧的支撑板上固定连接第二电机，第二电机的输出轴与不完全齿轮的转轴固定连接，所述主轴穿过支撑板并延伸至支撑板的上方，且顶部固定连接承载盘，承载盘上开设有放置槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容纳箱一侧固定连接进料管，所述容纳箱远离进料管一侧的侧壁上固定连接压强传感器，所述压板底部固定连接密封板，所述输料管上设置电磁阀门，所述灌装箱侧壁开设操作口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽设有多个，且等弧度间距设置，所述放置槽数量为输料管的二倍，所述放置槽与输料管间隔对应设置。
本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在容纳箱内设置压板和密封板，在进行灌装时，出料管的出料速率会随着剥离剂量的减少而导致出料变慢，此时通过容纳箱内底端的压强传感器即可测得，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆上的安装块带动凸台板移动，进而下压滑轮在安装柱的作用压板下移，挤压容纳箱内的剥离剂液体，使得剥离剂内部的压强增加，加快出料管的输料速率，提高剥离剂的灌装速率，通过在承载盘上设置放置槽，放置槽的数量设置为输料管的二倍，当进行一次灌装操作时，可以在输料管间隔之间的放置槽内放置容纳罐，在不完全齿轮的带动下，承载盘上的放置槽间歇转动，对另一批容纳罐进行灌装，同时取下已经灌装好的一批容纳罐，这种操作方式可以不停机的进行灌装操作，提高了装置的灌装效率，大大提高了装置的使用性。
附图说明
图1为一种剥离剂生产用灌装装置主体的结构示意图。
图2为一种剥离剂生产用灌装装置中承载盘与输料管的位置关系结构示意图。
图3为一种剥离剂生产用灌装装置中传动齿轮与不完全齿轮的结构示意图。
图中：1、灌装箱；2、压强传感器；3、容纳箱；4、安装杆；5、丝杆；6、安装柱；7、活塞柱；8、凸台板；9、安装块；10、弹簧；11、滑轮；12、压板；13、第一电机；14、密封板；15、进料管；16、电动伸缩杆；17、安装板；18、承载盘；181、放置槽；19、支撑板；20、传动齿轮；21、主轴；22、第二电机；23、不完全齿轮；24、输料管；25、电磁阀；26、伸缩软管；27、出料管；28、操作口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3，一种剥离剂生产用灌装装置，包括灌装箱1，所述灌装箱1顶部固定连接容纳箱3，容纳箱3内设置压板12，压板12上两侧固定连接安装柱6，安装柱6上滑动套接活塞柱7，活塞柱7下方的安装柱6上套接弹簧10，弹簧10底部与压板12固定连接，所述弹簧10顶部与活塞柱7固定连接，所述活塞柱7上端穿过容纳箱3顶壁，并延伸至容纳箱3上方，且顶端转动连接滑轮11，所述活塞柱7与容纳箱3顶壁滑动连接，所述容纳箱3顶部两侧固定连接安装杆4，安装杆4之间转动连接丝杆5，丝杆5轴向一侧的安装杆4侧壁上固定连接第一电机13，第一电机13的输出轴与丝杆5固定连接，所述丝杆5两端螺纹套接安装块9，安装块9底部固定连接凸台板8，所述滑轮11与凸台板8滑动连接。
所述容纳箱3底部固定连接出料管27，出料管27穿过灌装箱1顶壁并延伸至灌装箱1内，所述出料管27底部固定连接伸缩软管26，伸缩软管26底部固定连接输料管24，所述伸缩软管26两侧的容纳箱3顶壁固定连接电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接安装板17，所述输料管24穿过安装板17，并延伸至安装板17下方，所述输料管24与安装板17固定连接。
所述安装板17下方的灌装箱1底部转动连接主轴21，主轴21上固定套接传动齿轮20，传动齿轮20上方的灌装箱1内固定连接支撑板19，所述传动齿轮20一侧啮合传动连接不完全齿轮23，不完全齿轮23的转轴与支撑板19转动连接，所述不完全齿轮23的转轴轴向一侧的支撑板19上固定连接第二电机22，第二电机22的输出轴与不完全齿轮23的转轴固定连接，所述主轴21穿过支撑板19并延伸至支撑板19的上方，且顶部固定连接承载盘18，承载盘18上开设有放置槽181。
所述容纳箱3一侧固定连接进料管15，所述容纳箱3远离进料管15一侧的侧壁上固定连接压强传感器2，所述压板12底部固定连接密封板14，所述输料管24上设置电磁阀门25，所述灌装箱1侧壁开设操作口28。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述放置槽181设有多个，且等弧度间距设置，所述放置槽181数量为输料管24的二倍，所述放置槽181与输料管24间隔对应设置。
本实用新型在实施过程中，在进行灌装时，启动电动伸缩杆16，带动输料管24下移，将输料管24的出料口移动至容纳罐内，打开电磁阀25进行灌装，当一批灌装完成后，电动伸缩杆16回收，启动第二电机22使得不完全齿轮23带动传动齿轮20转动，进而带动主轴21上的承载盘18转动，重复上述步骤进行第二次灌装，在进行灌装时，出料管27的出料速率会随着剥离剂量的减少而导致出料变慢，此时通过容纳箱3内底端的压强传感器2即可测得，通过第一电机13带动丝杆5转动，丝杆5上的安装块9带动凸台板8移动，进而下压滑轮11在安装柱7的作用压板12下移，挤压容纳箱3内的剥离剂液体，使得剥离剂内部的压强增加，加快出料管27的输料速率，提高剥离剂的灌装速率，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种剥离剂生产用灌装装置，包括灌装箱(1)，其特征在于，所述灌装箱(1)顶部固定连接容纳箱(3)，容纳箱(3)内设置压板(12)，压板(12)上两侧固定连接安装柱(6)，安装柱(6)上滑动套接活塞柱(7)，活塞柱(7)下方的安装柱(6)上套接弹簧(10)，弹簧(10)底部与压板(12)固定连接，所述弹簧(10)顶部与活塞柱(7)固定连接，所述活塞柱(7)上端穿过容纳箱(3)顶壁，并延伸至容纳箱(3)上方，且顶端转动连接滑轮(11)，所述活塞柱(7)与容纳箱(3)顶壁滑动连接，所述容纳箱(3)顶部两侧固定连接安装杆(4)，安装杆(4)之间转动连接丝杆(5)，丝杆(5)轴向一侧的安装杆(4)侧壁上固定连接第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)两端螺纹套接安装块(9)，安装块(9)底部固定连接凸台板(8)，所述滑轮(11)与凸台板(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产用灌装装置，其特征在于，所述容纳箱(3)底部固定连接出料管(27)，出料管(27)穿过灌装箱(1)顶壁并延伸至灌装箱(1)内，所述出料管(27)底部固定连接伸缩软管(26)，伸缩软管(26)底部固定连接输料管(24)，所述伸缩软管(26)两侧的容纳箱(3)顶壁固定连接电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸缩端固定连接安装板(17)，所述输料管(24)穿过安装板(17)，并延伸至安装板(17)下方，所述输料管(24)与安装板(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种剥离剂生产用灌装装置，其特征在于，所述安装板(17)下方的灌装箱(1)底部转动连接主轴(21)，主轴(21)上固定套接传动齿轮(20)，传动齿轮(20)上方的灌装箱(1)内固定连接支撑板(19)，所述传动齿轮(20)一侧啮合传动连接不完全齿轮(23)，不完全齿轮(23)的转轴与支撑板(19)转动连接，所述不完全齿轮(23)的转轴轴向一侧的支撑板(19)上固定连接第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴与不完全齿轮(23)的转轴固定连接，所述主轴(21)穿过支撑板(19)并延伸至支撑板(19)的上方，且顶部固定连接承载盘(18)，承载盘(18)上开设有放置槽(181)。
4.根据权利要求3所述的一种剥离剂生产用灌装装置，其特征在于，所述容纳箱(3)一侧固定连接进料管(15)，所述容纳箱(3)远离进料管(15)一侧的侧壁上固定连接压强传感器(2)，所述压板(12)底部固定连接密封板(14)，所述输料管(24)上设置电磁阀门(25)，所述灌装箱(1)侧壁开设操作口(28)。
5.根据权利要求3或4所述的一种剥离剂生产用灌装装置，其特征在于，所述放置槽(181)设有多个，且等弧度间距设置，所述放置槽(181)数量为输料管(24)的二倍，所述放置槽(181)与输料管(24)间隔对应设置。
技术总结