本实用新型涉及化工生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种化学试剂的原料混料设备。
背景技术：
化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，均离不开化学试剂，在化学试剂的调配和反应的过程中，都会运用到混合装置，化学药品在混合装置内部进行搅拌，从而从分的反应，到达人们所需要的化学原料。
目前化学试剂的原料混料设备大多结构过于简单主要通过各式的搅拌杆进行转动或混合罐体的运动混料，在搅拌杆的高速转动过程中易出现原料液飞溅的情况，操作不慎易发生安全事故，且传统的搅拌设备易在液体试剂中形成稳流，液体流向同一无法进行快速充分混合，效率较低，存在一定缺陷。
因此亟需提供一种化学试剂的原料混料设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种化学试剂的原料混料设备，通过设置运动曝气结构，利用运动进气盒和曝气转杆，在搅拌混合的同时通过高压进气吹动试剂物料进行高效混合，并通过曝气扇叶将定向输入的气流扰乱扩散至试剂中形成乱流，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学试剂的原料混料设备，包括混料罐体、驱动电机和齿轮传动箱，所述混料罐体的底面设有支撑架，所述混料罐体的底面固定安装有运动进气盒，所述运动进气盒的底端与齿轮传动箱的顶面固定连接，所述运动进气盒的内部转动安装有运动进气机构，所述运动进气机构的顶面固定连接有位于混料罐体内部的曝气转杆，所述曝气转杆的表面设有曝气器，所述曝气器的内部转动安装有曝气扇叶，所述混料罐体的顶面固定安装有密封人孔和泄压阀，所述密封人孔的一侧固定安装有对流搅拌机构，所述对流搅拌机构包括抽吸管、循环泵和回流管，所述循环泵的输出端固定连接有三通换向阀，所述三通换向阀的一端固定连接有出料管，所述三通换向阀的另一端与回流管的端部箱连通。
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端与齿轮传动箱的输入端传动连接，所述齿轮传动箱的输出端与运动进气机构的底面固定连接，所述运动进气机构的顶面与曝气转杆的底端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述运动进气机构包括上进气盘、连接柱和运动盘，所述连接柱的数量为若干，所述连接柱的两端与上进气盘和运动盘的内侧固定连接，所述上进气盘的顶面开设有与曝气转杆相连通的气孔。
在一个优选地实施方式中，所述运动进气盒的一侧开设有高压气口，所述高压气口的端部固定连接有高压气泵，所述曝气转杆为空心管体结构，所述曝气器的表面开设有若干曝气通孔并密集分布。
在一个优选地实施方式中，所述曝气扇叶的表面设有转轴，所述转轴的表面固定套接有轴承座，所述轴承座的周侧与曝气转杆的内壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述抽吸管的一端位于混料罐体的内部并靠近混料罐体内腔的底面，所述抽吸管的端部与循环泵的输入端固定连接，所述回流管的另一端与混料罐体的内腔相连通。
在一个优选地实施方式中，所述曝气转杆的外侧焊接固定有螺带搅拌叶，所述曝气转杆和螺带搅拌叶的外侧喷涂有防腐漆层。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置运动曝气结构，利用运动进气盒和曝气转杆，在搅拌混合的同时通过高压进气吹动试剂物料进行高效混合，并通过曝气扇叶将定向输入的气流扰乱扩散至试剂中形成乱流，扰乱试剂的特定流向，提高混合工作效率，加快生产；
2、本实用新型通过设置密封罐体结构，利用运动曝气和对流搅拌机构进行对低速搅拌进行辅助式搅拌混合，混合过程温和无任何液体飞溅情况，且密封罐体结构可有效保证试剂安全，防止操作人员人体接触提高其安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的曝气转杆和运动进气盒连接结构示意图。
图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。
图4为本实用新型的运动进气机构结构示意图。
图5为本实用新型的对流搅拌机构结构示意图。
附图标记为：1、混料罐体；2、驱动电机；3、齿轮传动箱；4、运动进气盒；5、泄压阀；6、曝气转杆；7、螺带搅拌叶；8、对流搅拌机构；9、三通换向阀；10、出料管；11、密封人孔；41、高压气口；42、运动进气机构；421、上进气盘；422、连接柱；423、运动盘；61、曝气器；62、曝气扇叶；611、曝气通孔；81、抽吸管；82、循环泵；83、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种化学试剂的原料混料设备，包括混料罐体1、驱动电机2和齿轮传动箱3，混料罐体1的底面设有支撑架，混料罐体1的底面固定安装有运动进气盒4，运动进气盒4的底端与齿轮传动箱3的顶面固定连接，运动进气盒4的内部转动安装有运动进气机构42，运动进气机构42的顶面固定连接有位于混料罐体1内部的曝气转杆6，曝气转杆6的表面设有曝气器61，曝气器61的内部转动安装有曝气扇叶62，混料罐体1的顶面固定安装有密封人孔11和泄压阀5，密封人孔11的一侧固定安装有对流搅拌机构8，对流搅拌机构8包括抽吸管81、循环泵82和回流管83，循环泵82的输出端固定连接有三通换向阀9，三通换向阀9的一端固定连接有出料管10，三通换向阀9的另一端与回流管83的端部箱连通。
实施方式具体为：通过设置运动曝气结构，利用运动进气盒4和曝气转杆6，在搅拌混合的同时通过高压进气吹动试剂物料进行高效混合，并通过曝气扇叶62将定向输入的气流扰乱扩散至试剂中形成乱流，扰乱试剂的特定流向，提高混合工作效率，加快生产；另外，本实用新型通过设置密封罐体结构，利用运动曝气和对流搅拌机构8进行对低速搅拌进行辅助式搅拌混合，混合过程温和无任何液体飞溅情况，且密封罐体结构可有效保证试剂安全，防止操作人员人体接触提高其安全性。
其中，驱动电机2的输出端与齿轮传动箱3的输入端传动连接，齿轮传动箱3的输出端与运动进气机构42的底面固定连接，运动进气机构42的顶面与曝气转杆6的底端固定连接，实现曝气转杆6的转动驱动。
其中，运动进气机构42包括上进气盘421、连接柱422和运动盘423，连接柱422的数量为若干，连接柱422的两端与上进气盘421和运动盘423的内侧固定连接，上进气盘421的顶面开设有与曝气转杆6相连通的气孔，实现进气曝气。
其中，运动进气盒4的一侧开设有高压气口41，高压气口41的端部固定连接有高压气泵，曝气转杆6为空心管体结构，曝气器61的表面开设有若干曝气通孔611并密集分布，利用曝气进行物料混合。
其中，曝气扇叶62的表面设有转轴，转轴的表面固定套接有轴承座，轴承座的周侧与曝气转杆6的内壁固定连接，通过曝气扇叶62的转动扰乱曝气气流。
其中，抽吸管81的一端位于混料罐体1的内部并靠近混料罐体1内腔的底面，抽吸管81的端部与循环泵82的输入端固定连接，回流管83的另一端与混料罐体1的内腔相连通，实现回流。
其中，曝气转杆6的外侧焊接固定有螺带搅拌叶7，曝气转杆6和螺带搅拌叶7的外侧喷涂有防腐漆层，实现物料搅拌混合和防腐。
本实用新型工作原理：
第一步：将试剂原料通过密封人孔11加注进入混料罐体1中，并连接气泵与高压气口41的连通通路，扳动三通换向阀9使得对流搅拌机构8的输出端与回流管83连通，开启设备电源；
第二步：在驱动电机2和齿轮传动箱3的驱动下曝气转杆6和螺带搅拌叶7进行旋转运动搅拌物料，并在高压气口41的通气下，气流通过运动进气机构42进入曝气转杆6中从曝气器61扩散至试剂中吹动物料混合，气流推动曝气扇叶62的旋转运动，并通过曝气扇叶62对气流进行切割运动扰乱气流输出方向；
第三步：在循环泵82的作用下试剂从抽吸管81的端部吸入并输送至回流管83端口喷出形成液体对流提高混合效率，在混料结束后，可转换三通换向阀9的方向，使得液流通过循环泵82的泵送从出料管10的端口泵出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化学试剂的原料混料设备，包括混料罐体(1)、驱动电机(2)和齿轮传动箱(3)，所述混料罐体(1)的底面设有支撑架，其特征在于：所述混料罐体(1)的底面固定安装有运动进气盒(4)，所述运动进气盒(4)的底端与齿轮传动箱(3)的顶面固定连接，所述运动进气盒(4)的内部转动安装有运动进气机构(42)，所述运动进气机构(42)的顶面固定连接有位于混料罐体(1)内部的曝气转杆(6)，所述曝气转杆(6)的表面设有曝气器(61)，所述曝气器(61)的内部转动安装有曝气扇叶(62)，所述混料罐体(1)的顶面固定安装有密封人孔(11)和泄压阀(5)，所述密封人孔(11)的一侧固定安装有对流搅拌机构(8)，所述对流搅拌机构(8)包括抽吸管(81)、循环泵(82)和回流管(83)，所述循环泵(82)的输出端固定连接有三通换向阀(9)，所述三通换向阀(9)的一端固定连接有出料管(10)，所述三通换向阀(9)的另一端与回流管(83)的端部箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端与齿轮传动箱(3)的输入端传动连接，所述齿轮传动箱(3)的输出端与运动进气机构(42)的底面固定连接，所述运动进气机构(42)的顶面与曝气转杆(6)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述运动进气机构(42)包括上进气盘(421)、连接柱(422)和运动盘(423)，所述连接柱(422)的数量为若干，所述连接柱(422)的两端与上进气盘(421)和运动盘(423)的内侧固定连接，所述上进气盘(421)的顶面开设有与曝气转杆(6)相连通的气孔。
4.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述运动进气盒(4)的一侧开设有高压气口(41)，所述高压气口(41)的端部固定连接有高压气泵，所述曝气转杆(6)为空心管体结构，所述曝气器(61)的表面开设有若干曝气通孔(611)并密集分布。
5.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述曝气扇叶(62)的表面设有转轴，所述转轴的表面固定套接有轴承座，所述轴承座的周侧与曝气转杆(6)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述抽吸管(81)的一端位于混料罐体(1)的内部并靠近混料罐体(1)内腔的底面，所述抽吸管(81)的端部与循环泵(82)的输入端固定连接，所述回流管(83)的另一端与混料罐体(1)的内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种化学试剂的原料混料设备，其特征在于：所述曝气转杆(6)的外侧焊接固定有螺带搅拌叶(7)，所述曝气转杆(6)和螺带搅拌叶(7)的外侧喷涂有防腐漆层。
技术总结