本实用新型涉及涡流检测技术领域，尤其涉及一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置。
背景技术：
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
在实际使用中，工作人员将待测管固定在工作台上，然后把探头放进待测管内，将检测到的钢管内壁信号传递给涡流探侧仪，实现探损检测，然后对于一些小型的加热炉来说，其炉管直径太小，探头无法伸进炉管内，从而导致无法检测小径的炉管。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，包括底座和检测装置，所述底座的表面设有检测装置，所述检测装置包括第二电机，所述第二电机和底座固定连接，所述第二电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆远离第二电机的一端固定安装有主动轮，所述主动轮的表面转动连接有第一皮带，所述第一皮带的内部转动连接有从动轮，所述从动轮的表面转动连接有第二皮带，所述第二皮带的内部转动连接有滚轮，所述底座的表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板对称分布在底座的表面，所述固定板远离底座的一端转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒平行分布在固定板的表面，所述两个滚筒之间相隔的间隙之中转动连接有待测管。
优选的，两个所述滚筒的一端分别和从动轮、滚轮转动连接，所述从动轮借助第二皮带和滚轮转动连接。
优选的，所述主动轮借助第一皮带和从动轮转动连接，所述滚筒的两端贯穿固定板。
优选的，所述底座的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转轴，所述底座的表面固定安装有u型板，所述u型板的表面开设有凹槽，所述u型板的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述转轴远离第一电机的一端贯穿u型板和第一螺纹杆固定连接，所述活动块借助第一螺纹杆和凹槽滑动连接，所述底座的一侧设有涡流检测仪，所述涡流检测仪通过电性连接有涡流探头。
优选的，所述活动块的表面设有调节装置，所述调节装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和活动块转动连接，所述第二螺纹杆远离活动块的一端固定安装有转盘，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面插设有限位杆，所述滑块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有矩形块，所述矩形块的两侧均固定安装有连接板。
优选的，所述连接板远离矩形块的一端和涡流探头固定连接，所述滑块借助第二螺纹杆和限位杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置检测装置，当需要对小的直径炉管进行检测时，先把待测管放在两个滚筒之间，打开第二电机，第二电机转动带动主动轮转动，主动轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动从动轮转动，从动轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动滚轮转动，滚轮和从动轮转动带动两个滚筒转动，两个滚筒转动带动待测管转动，在打开第一电机，第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动活动块在凹槽的内部滑动，活动块滑动带动涡流探头沿待测管长度的方向滑动，达到了使涡流探头在检测待测管周侧的同时，可沿小径管长度方向检测，有助于提高小径管的涡流检测精度，解决了对于一些小型的加热炉来说，其炉管直径太小，探头无法伸进炉管内，从而导致无法检测小径的炉管的问题。
2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对不同规格的小直径炉管检测时，工作人员将待测管放置在放置间隙中，确定涡流检测探头与待测管的距离，滑动滑槽内的滑块，滑块滑动带动连接板滑动，连接板滑动带动涡流检测探头滑动，当涡流探头滑动到合适的位置时，在转动转盘，转盘转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动滑块在限位杆的表面滑动，当涡流探头滑动至指定高度时，停止转动转盘，解决了涡流检测探头可针对不同规格的小径炉管进行检测，扩大检测装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置的右视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置图1中a处的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置图1中b处的结构示意图。
图例说明：1、底座；2、第一电机；3、转轴；4、u型板；5、凹槽；6、第一螺纹杆；7、滑块；8、检测装置；801、第二电机；802、转杆；803、主动轮；804、第一皮带；805、从动轮；806、第二皮带；807、滚轮；808、固定板；809、滚筒；810、待测管；9、调节装置；91、第二螺纹杆；92、转盘；93、活动块；94、限位杆；95、连接杆；96、支撑板；97、滑槽；98、矩形块；99、连接板；10、涡流检测仪；11、涡流探头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，包括底座1的表面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端转动连接有转轴3，底座1的表面固定安装有u型板4，u型板4的表面开设有凹槽5，u型板4的内部转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有活动块7，转轴3远离第一电机2的一端贯穿u型板4和第一螺纹杆6固定连接，活动块7借助第一螺纹杆6和凹槽5滑动连接，底座1的一侧设有涡流检测仪10，涡流检测仪10通过电性连接有涡流探头11。
下面具体说一下其检测装置8和调节装置9的具体设置和作用。
如图1和图3所示，包括底座1和检测装置8，底座1的表面设有检测装置8，检测装置8包括第二电机801，第二电机801和底座1固定连接，第二电机801的输出端转动连接有转杆802，转杆802远离第二电机801的一端固定安装有主动轮803，主动轮803借助第一皮带804和从动轮805转动连接，滚筒809的两端贯穿固定板808，主动轮803的表面转动连接有第一皮带804，第一皮带804的内部转动连接有从动轮805，从动轮805的表面转动连接有第二皮带806，第二皮带806的内部转动连接有滚轮807，底座1的表面固定安装有两个固定板808，两个固定板808对称分布在底座1的表面，固定板808远离底座1的一端转动连接有两个滚筒809，两个滚筒809的一端分别和从动轮805，滚轮807转动连接，从动轮805借助第二皮带806和滚轮807转动连接，两个滚筒809平行分布在固定板808的表面，两个滚筒809之间相隔的间隙之中转动连接有待测管810。
其整个检测装置8达到的效果为，通过设置检测装置8，当需要对小的直径炉管进行检测时，先把待测管810放在两个滚筒809之间，打开第二电机801，第二电机801转动带动主动轮803转动，主动轮803转动带动第一皮带804转动，第一皮带804转动带动从动轮805转动，从动轮805转动带动第二皮带806转动，第二皮带806转动带动滚轮807转动，滚轮807和从动轮805转动带动两个滚筒809转动，两个滚筒809转动带动待测管810转动，在打开第一电机2，第一电机2转动带动转杆802转动，转杆802转动带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动活动块93在凹槽5的内部滑动，活动块93滑动带动涡流探头11沿待测管810长度的方向滑动，达到了使涡流探头11在检测待测管810周侧的同时，可沿小径管长度方向检测，有助于提高小径管的涡流检测精度，解决了对于一些小型的加热炉来说，其炉管直径太小，探头无法伸进炉管内，从而导致无法检测小径的炉管的问题。
如图2和图4所示，活动块7的表面设有调节装置9，调节装置9包括第二螺纹杆91，第二螺纹杆91和活动块7转动连接，第二螺纹杆91远离活动块7的一端固定安装有转盘92，第二螺纹杆91的表面螺纹连接有滑块93，滑块93的表面插设有限位杆94，滑块93的侧面固定安装有连接杆95，连接杆95远离滑块93的一端固定安装有支撑板96，支撑板96的表面开设有滑槽97，滑槽97的内部滑动连接有矩形块98，矩形块98的两侧均固定安装有连接板99，连接板99远离矩形块98的一端和涡流探头11固定连接，滑块93借助第二螺纹杆91和限位杆94滑动连接。
其整个的调节装置9达到的效果为，通过设置调节装置9，当需要对不同规格的小直径炉管检测时，工作人员将待测管810放置在放置间隙中，确定涡流检测探头与待测管810的距离，滑动滑槽97内的滑块7，滑块7滑动带动连接板99滑动，连接板99滑动带动涡流检测探头滑动，当涡流探头11滑动到合适的位置时，在转动转盘92，转盘92转动带动第二螺纹杆91转动，第二螺纹杆91转动带动滑块7在限位杆94的表面滑动，当涡流探头11滑动至指定高度时，停止转动转盘92，解决了涡流检测探头可针对不同规格的小径炉管进行检测，扩大检测装置8的适用范围。
其整体的工作原理为，通过设置检测装置8，当需要对小的直径炉管进行检测时，先把待测管810放在两个滚筒809之间，打开第二电机801，第二电机801转动带动主动轮803转动，主动轮803转动带动第一皮带804转动，第一皮带804转动带动从动轮805转动，从动轮805转动带动第二皮带806转动，第二皮带806转动带动滚轮807转动，滚轮807和从动轮805转动带动两个滚筒809转动，两个滚筒809转动带动待测管810转动，在打开第一电机2，第一电机2转动带动转杆802转动，转杆802转动带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6转动带动活动块93在凹槽5的内部滑动，活动块93滑动带动涡流探头11沿待测管810长度的方向滑动，达到了使涡流探头11在检测待测管810周侧的同时，可沿小径管长度方向检测，有助于提高小径管的涡流检测精度，解决了对于一些小型的加热炉来说，其炉管直径太小，探头无法伸进炉管内，从而导致无法检测小径的炉管的问题，通过设置调节装置9，当需要对不同规格的小直径炉管检测时，工作人员将待测管810放置在放置间隙中，确定涡流检测探头与待测管810的距离，滑动滑槽97内的滑块7，滑块7滑动带动连接板99滑动，连接板99滑动带动涡流检测探头滑动，当涡流探头11滑动到合适的位置时，在转动转盘92，转盘92转动带动第二螺纹杆91转动，第二螺纹杆91转动带动滑块7在限位杆94的表面滑动，当涡流探头11滑动至指定高度时，停止转动转盘92，解决了涡流检测探头可针对不同规格的小径炉管进行检测，扩大检测装置8的适用范围。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，包括底座（1）和检测装置（8），其特征在于：所述底座（1）的表面设有检测装置（8），所述检测装置（8）包括第二电机（801），所述第二电机（801）和底座（1）固定连接，所述第二电机（801）的输出端转动连接有转杆（802），所述转杆（802）远离第二电机（801）的一端固定安装有主动轮（803），所述主动轮（803）的表面转动连接有第一皮带（804），所述第一皮带（804）的内部转动连接有从动轮（805），所述从动轮（805）的表面转动连接有第二皮带（806），所述第二皮带（806）的内部转动连接有滚轮（807），所述底座（1）的表面固定安装有两个固定板（808），两个所述固定板（808）对称分布在底座（1）的表面，所述固定板（808）远离底座（1）的一端转动连接有两个滚筒（809），两个所述滚筒（809）平行分布在固定板（808）的表面，所述两个滚筒（809）之间相隔的间隙之中转动连接有待测管（810）。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，其特征在于：两个所述滚筒（809）的一端分别和从动轮（805）、滚轮（807）转动连接，所述从动轮（805）借助第二皮带（806）和滚轮（807）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，其特征在于：所述主动轮（803）借助第一皮带（804）和从动轮（805）转动连接，所述滚筒（809）的两端贯穿固定板（808）。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端转动连接有转轴（3），所述底座（1）的表面固定安装有u型板（4），所述u型板（4）的表面开设有凹槽（5），所述u型板（4）的内部转动连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹连接有活动块（7），所述转轴（3）远离第一电机（2）的一端贯穿u型板（4）和第一螺纹杆（6）固定连接，所述活动块（7）借助第一螺纹杆（6）和凹槽（5）滑动连接，所述底座（1）的一侧设有涡流检测仪（10），所述涡流检测仪（10）通过电性连接有涡流探头（11）。
5.根据权利要求4所述的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，其特征在于：所述活动块（7）的表面设有调节装置（9），所述调节装置（9）包括第二螺纹杆（91），所述第二螺纹杆（91）和活动块（7）转动连接，所述第二螺纹杆（91）远离活动块（7）的一端固定安装有转盘（92），所述第二螺纹杆（91）的表面螺纹连接有滑块（93），所述滑块（93）的表面插设有限位杆（94），所述滑块（93）的侧面固定安装有连接杆（95），所述连接杆（95）远离滑块（93）的一端固定安装有支撑板（96），所述支撑板（96）的表面开设有滑槽（97），所述滑槽（97）的内部滑动连接有矩形块（98），所述矩形块（98）的两侧均固定安装有连接板（99）。
6.根据权利要求5所述的一种加热炉炉管涡流扫查检测自动行走装置，其特征在于：所述连接板（99）远离矩形块（98）的一端和涡流探头（11）固定连接，所述滑块（93）借助第二螺纹杆（91）和限位杆（94）滑动连接。
技术总结