本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备。
背景技术：
二棕榈酰磷脂酰胆碱(dppc)是一种重要的人工合成磷脂，主要应用于脂质体的制备，是脂质体药物制剂中不可缺少的一种添加性辅料，人工合成的二棕榈酰磷脂酰胆碱纯度高，稳定性好，比天然磷脂有较强的抗氧化能力，制备脂质体效果非常理想。
授权公告号为cn105753897b的中国专利公开了一种合成磷脂dppc的制备方法，使用了搅拌设备。在实施例1中，向干净干燥的2000ml三口瓶中加入50g甘油膦酰胆碱，200g棕榈酸，95gdmap，1000ml三氯甲烷。磁力搅拌均匀，氩气置换保护。用1000ml氯仿溶解165gdcc，将dcc氯仿溶液快速滴加入反应体系。避光20℃以下反应5h。反应过程中出现大量白色不溶性固体，tlc检测反应再无进展停止反应。将反应液过滤，去除白色不溶固体dcu，得亮黄色透明液体。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工业化生产中，搅拌设备底部会由于析出固体太多，从而造成釜底或管道堵塞，导致物料无法输送。此时通常需要中断生产，人工对反应釜底部的堵塞物进行清除，这就导致生产效率降低，同时这对于现场操作者的工作带来一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其具有防止析出物料将反应釜底部堵塞的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，包括反应釜体，所述反应釜体顶部设置有液体进料口、粉体进料口和固体进料口，所述粉体进料口上方连通有物料盒，所述物料盒正上方设置有高压气泵，所述高压气泵与物料盒之间连通有加压管；所述反应釜体上设置有液体出料口和固体出料口，所述液体出料口高于固体出料口，所述液体出料口处设置有过滤板，所述固体出料口处连接有出料管，所述出料管横向连接有螺旋输送机。
本实用新型进一步设置为：所述反应釜体内沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴外套设有过滤筒，所述过滤筒与反应釜体可拆卸连接，所述固体进料口连接有伸入过滤筒内的固体进料管。
本实用新型进一步设置为：所述过滤筒的顶部对称设置有两个安装块，所述反应釜体的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装槽顶部延伸至反应釜体顶壁，所述安装块与对应安装槽滑动连接，所述安装槽顶部设置有安装板，所述安装板与反应釜体螺栓连接，所述安装板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部穿过安装板与安装块相抵。
本实用新型进一步设置为：所述过滤板与液体出料口可拆卸连接，所述过滤板与反应釜体之间螺栓连接。
本实用新型进一步设置为：所述液体出料口和固体出料口处分别设置有第一阀体和第二阀体。
本实用新型进一步设置为：所述液体出料口设置有多个并分别位于反应釜体的圆周侧壁上，各个所述液体出料口的高度均不同，所述固体出料口位于反应釜体底壁，所述反应釜体上设置有用于观察液面高度的观察窗，所述观察窗沿竖直方向延伸。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过液体进料口、粉体进料口、固体进料口、物料盒、高压气泵、加压管、液体出料口、固体出料口、过滤板、出料管和螺旋输送机的设置，状态不同的物料由不同的入口进入反应釜体内，避免不同的材质造成入口堵塞，高压气泵能够增加物料盒内的气压，使粉末状物料能够不断的进入反应釜体内，混合液中的液体经过过滤由液体出料口排出，避免堵塞，沉淀的析出物堆积在固体出料口处，在重力作用下进入螺旋输送机并被排出，避免堆积；
2.通过过滤筒和固体进料管的设置，令不溶于水的固体物料或者杂质限制在过滤筒内统一清理，避免与析出物混合，增大固体出料口的出料压力，同时保障固体出料口的物料纯净度；
3.通过多个不同高度液体出料口和观察窗的设置，利用观察窗观察液面与固体沉淀的分界面，在该分界面上方找到最近的液体出料口，避免堵塞的同时，最有效地将固体和液体混合物分离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中反应釜体的内部剖视图；
图3是本实用新型实施例的内部结构俯视图。
图中，1、反应釜体；11、液体进料口；12、粉体进料口；13、固体进料口；14、物料盒；15、高压气泵；16、加压管；3、液体出料口；31、过滤板；32、第一阀体；4、固体出料口；41、出料管；42、螺旋输送机；43、第二阀体；5、搅拌轴；6、过滤筒；61、固体进料管；62、安装块；63、安装槽；64、安装板；65、螺杆；7、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，包括反应釜体1，反应釜体1顶部设置有液体进料口11、粉体进料口12和固体进料口13，粉体进料口12上方连通有物料盒14，物料盒14正上方设置有高压气泵15，高压气泵15与物料盒14之间连通有加压管16。高压气泵15能够增加物料盒14内的气压，使粉末状物料能够不断的进入反应釜体1内，避免了直接向粉体进料口12倒入粉体物料引起的粉尘污染。状态不同的物料由不同的入口进入反应釜体1内，避免液体物料与固体和粉体共用一个入口造成堵塞。
参照图1，反应釜体1上设置有液体出料口3和固体出料口4，液体出料口3高于固体出料口4。液体出料口3和固体出料口4处分别设置有第一阀体32和第二阀体43。液体出料口3设置有多个并分别位于反应釜体1的圆周侧壁上，各个液体出料口3的高度均不同，从高到低均匀分布。固体出料口4位于反应釜体1底壁，固体出料口4处连接有出料管41，出料管41连接有水平方向设置的螺旋输送机42。反应釜体1上设置有用于观察液面高度的观察窗7，观察窗7沿竖直方向延伸。利用观察窗7观察液面与固体沉淀的分界面，在该分界面上方找到距离最近的液体出料口3，打开第一阀体32排出液体，再打开第二阀体43和螺旋输送机42，将固体排出，避免堵塞的同时，最有效地将固体和液体混合物分离。
参照图2，液体出料口3处设置有过滤板31，过滤板31与液体出料口3可拆卸连接，过滤板31与反应釜体1之间螺栓连接，方便定期拆卸过滤板31清洗，避免堵塞。
参照图2，反应釜体1内沿竖直方向设置有搅拌轴5，搅拌轴5外套设有过滤筒6，过滤筒6与反应釜体1可拆卸连接，固体进料口13连接有伸入过滤筒6内的固体进料管61。
为实现过滤筒6与反应釜体1的可拆卸连接，参照图3，过滤筒6的顶部对称设置有两个安装块62，反应釜体1的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的安装槽63，安装槽63顶部延伸至反应釜体1顶壁，安装块62与对应安装槽63滑动连接，安装槽63顶部设置有安装板64，安装板64与反应釜体1螺栓连接，安装板64上螺纹连接有螺杆65，螺杆65底部穿过安装板64与安装块62相抵。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，包括反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部设置有液体进料口(11)、粉体进料口(12)和固体进料口(13)，所述粉体进料口(12)上方连通有物料盒(14)，所述物料盒(14)正上方设置有高压气泵(15)，所述高压气泵(15)与物料盒(14)之间连通有加压管(16)；所述反应釜体(1)上设置有液体出料口(3)和固体出料口(4)，所述液体出料口(3)高于固体出料口(4)，所述液体出料口(3)处设置有过滤板(31)，所述固体出料口(4)处连接有出料管(41)，所述出料管(41)横向连接有螺旋输送机(42)。
2.根据权利要求1所述的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其特征在于：所述反应釜体(1)内沿竖直方向设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外套设有过滤筒(6)，所述过滤筒(6)与反应釜体(1)可拆卸连接，所述固体进料口(13)连接有伸入过滤筒(6)内的固体进料管(61)。
3.根据权利要求2所述的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其特征在于：所述过滤筒(6)的顶部对称设置有两个安装块(62)，所述反应釜体(1)的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的安装槽(63)，所述安装槽(63)顶部延伸至反应釜体(1)顶壁，所述安装块(62)与对应安装槽(63)滑动连接，所述安装槽(63)顶部设置有安装板(64)，所述安装板(64)与反应釜体(1)螺栓连接，所述安装板(64)上螺纹连接有螺杆(65)，所述螺杆(65)底部穿过安装板(64)与安装块(62)相抵。
4.根据权利要求1所述的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其特征在于：所述过滤板(31)与液体出料口(3)可拆卸连接，所述过滤板(31)与反应釜体(1)之间螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其特征在于：所述液体出料口(3)和固体出料口(4)处分别设置有第一阀体(32)和第二阀体(43)。
6.根据权利要求1所述的一种二棕榈酰磷脂酰胆碱搅拌设备，其特征在于：所述液体出料口(3)设置有多个并分别位于反应釜体(1)的圆周侧壁上，各个所述液体出料口(3)的高度均不同，所述固体出料口(4)位于反应釜体(1)底壁，所述反应釜体(1)上设置有用于观察液面高度的观察窗(7)，所述观察窗(7)沿竖直方向延伸。
技术总结