本实用新型涉及混料机构技术领域，尤其涉及一种炉料生产用混料机构。
背景技术：
炉料，是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。配合料的充分混合，也是炉料准备的一个不可缺少的环节，混合的目的是使配合料的成分均匀。
现有的炉料混料机构在使用时存在一定的局限性，如现有的炉料混料机构的功能较为单一，未具备二次粉碎的功能，在对炉料进行混合时，需要把炉料进行粉碎，然后把粉碎过后的炉料放进混料机构内进行混合，在粉碎过程中会出现粉碎不均匀的问题，如果直接放入混料机构内进行混合，容易造成混合不均匀的问题，而且会影响炉料混合的质量；当混料完成后，需要把混合好的炉料进行排料时，在排料的过程中，由于现有的炉料混料机构缺少排料装置，会造成排料困难，且在排料的过程中，还容易发生堵塞排料口的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉料生产用混料机构，具备功能多种多样，混料均匀，便于提高炉料混合质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种炉料生产用混料机构，包括壳体和进料斗，所述壳体的顶部表面中间位置处设有进料斗，且进料斗的一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴上设有多个粉碎刀片，且多个粉碎刀片均匀分布在转轴上，所述进料斗的内部位于转轴的下方设有过滤网，所述进料斗的顶部表面安装有密封盖，所述壳体的一侧表面安装有第二电机，且第二电机的输出端与壳体的内部中间位置处设置的搅拌桨的一端固定连接。
优选的，所述壳体的内部位于搅拌桨的下方设有螺旋桨，且螺旋桨的一端与壳体一侧表面设置的第三电机的输出端固定连接，所述壳体的底部表面一侧设有排料口，且排料口的一侧表面设有控制阀。
优选的，所述壳体的两侧表面位于第二电机的下方设有多个固定块，且多个固定块均匀分布在壳体的四个拐角处，所述固定块的底部表面设有支腿，且支腿的底端焊接有防滑底座，所述防滑底座的底部粘接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。
优选的，所述进料斗的两侧表面位于第一电机的下方均设有固定杆，且固定杆的一端与壳体的顶部表面固定连接。
优选的，所述壳体的一侧表面设有控制按钮，且控制按钮的下方设有电源插头。
优选的，所述壳体的前端表面设有观察窗，且观察窗的外侧表面一周焊接有固定框。
优选的，所述密封盖为不锈钢金属材质。
优选的，所述壳体为不锈钢金属材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉料生产用混料机构，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型中，通过设置的进料斗、密封盖、第一电机、转轴、粉碎刀片、过滤网、第二电机、搅拌桨，其中通过打开进料斗上的密封盖，进行进料，在通过第一电机带动转轴上的粉碎刀片对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗内部的过滤网进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机带动搅拌桨对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量。
（2）、本实用新型中，通过壳体的内部位于搅拌桨的下方设置的螺旋桨，且螺旋桨的一端与壳体一侧表面设置的第三电机的输出端固定连接，壳体的底部表面一侧设有排料口，且排料口的一侧表面设有控制阀，当炉料混合完成后，打开排料口上的控制阀，通过第三电机带动螺旋桨进行工作，能够有效对混合完成后的炉料进行自动排料，防止排料过程中出现堵塞排料口的问题，其中通过第三电机和螺旋桨的配合使用，能够对混合完成后的炉料进行排料，有利于提高炉料混料机构的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种炉料生产用混料机构的整体结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种炉料生产用混料机构的过滤网结构示意图；
图3是本实用新型提出的一种炉料生产用混料机构的主视图。
图例说明：
1、壳体；2、进料斗；3、密封盖；4、粉碎刀片；5、转轴；6、第一电机；7、固定杆；8、过滤网；9、搅拌桨；10、第二电机；11、排料口；12、控制阀；13、螺旋桨；14、第三电机；15、防滑底座；16、防滑垫；17、支腿；18、固定块；19、控制按钮；20、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，一种炉料生产用混料机构，包括壳体1和进料斗2，壳体1的顶部表面中间位置处设有进料斗2，且进料斗2的一侧表面安装有第一电机6，第一电机6的输出端与转轴5的一端固定连接，转轴5上设有多个粉碎刀片4，且多个粉碎刀片4均匀分布在转轴5上，进料斗2的内部位于转轴5的下方设有过滤网8，进料斗2的顶部表面安装有密封盖3，壳体1的一侧表面安装有第二电机10，且第二电机10的输出端与壳体1的内部中间位置处设置的搅拌桨9的一端固定连接，其中通过打开进料斗2上的密封盖3，进行进料，在通过第一电机6带动转轴5上的粉碎刀片4对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗2内部的过滤网8进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机10带动搅拌桨9对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量。
在一个实施例中，壳体1的内部位于搅拌桨9的下方设有螺旋桨13，且螺旋桨13的一端与壳体1一侧表面设置的第三电机14的输出端固定连接，壳体1的底部表面一侧设有排料口11，且排料口11的一侧表面设有控制阀12，当炉料混合完成后，打开排料口11上的控制阀12，通过第三电机14带动螺旋桨13进行工作，能够有效对混合完成后的炉料进行自动排料，防止排料过程中出现堵塞排料口11的问题，其中通过第三电机14和螺旋桨13的配合使用，能够对混合完成后的炉料进行排料，有利于提高炉料混料机构的实用性。
在一个实施例中，壳体1的两侧表面位于第二电机10的下方设有多个固定块18，且多个固定块18均匀分布在壳体1的四个拐角处，固定块18的底部表面设有支腿17，且支腿17的底端焊接有防滑底座15，防滑底座15的底部粘接有防滑垫16，且防滑垫16为橡胶材质，其中通过支腿17对壳体1进行固定支撑，在通过防滑底座15和防滑垫16的配合使用，能够有效对壳体1起到稳定作用，通过支腿17、防滑底座15和防滑垫16的配合使用，有利于提高壳体1的稳定性。
在一个实施例中，进料斗2的两侧表面位于第一电机6的下方均设有固定杆7，且固定杆7的一端与壳体1的顶部表面固定连接，其中通过固定杆7对进料斗2进行支撑，有利于提高进料斗2的稳定性。
在一个实施例中，壳体1的一侧表面设有控制按钮19，且控制按钮19的下方设有电源插头，其中通过控制按钮19便于操控混料机构的使用，电源插头与外部电源电性连接。
在一个实施例中，壳体1的前端表面设有观察窗20，且观察窗20的外侧表面一周焊接有固定框，其中通过观察窗20便于观察对混料机构内部的工作情况，固定框有利于提高观察窗20的稳定性。
在一个实施例中，密封盖3为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，稳定性高的优点。
在一个实施例中，壳体1为不锈钢金属材质，具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
工作原理：
使用时，首先把混料机构移动到合适位置，紧接着连接电源插头，通过控制按钮19来操作混料机构的使用，打开进料斗2上的密封盖3，进行进料，在通过第一电机6带动转轴5上的粉碎刀片4对大小不均匀的炉料进行二次粉碎，能够有效对炉料进行二次粉碎，粉碎过后通过进料斗2内部的过滤网8进行过滤，便于对粉碎过后的炉料进行过滤，避免较大的炉料进入到混料机构的内部，当大小均匀的炉料进入到混料机构内部后，通过第二电机10带动搅拌桨9对炉料进行混合搅拌，能够有效对炉料进行均匀混合，有利于提高炉料的混合质量，当炉料混合完成后，打开排料口11上的控制阀12，通过第三电机14带动螺旋桨13进行工作，能够有效对混合完成后的炉料进行自动排料，防止排料过程中出现堵塞排料口11的问题，其中通过第三电机14和螺旋桨13的配合使用，能够对混合完成后的炉料进行排料，有利于提高炉料混料机构的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种炉料生产用混料机构，包括壳体（1）和进料斗（2），其特征在于，所述壳体（1）的顶部表面中间位置处设有进料斗（2），且进料斗（2）的一侧表面安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与转轴（5）的一端固定连接，所述转轴（5）上设有多个粉碎刀片（4），且多个粉碎刀片（4）均匀分布在转轴（5）上，所述进料斗（2）的内部位于转轴（5）的下方设有过滤网（8），所述进料斗（2）的顶部表面安装有密封盖（3），所述壳体（1）的一侧表面安装有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端与壳体（1）的内部中间位置处设置的搅拌桨（9）的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述壳体（1）的内部位于搅拌桨（9）的下方设有螺旋桨（13），且螺旋桨（13）的一端与壳体（1）一侧表面设置的第三电机（14）的输出端固定连接，所述壳体（1）的底部表面一侧设有排料口（11），且排料口（11）的一侧表面设有控制阀（12）。
3.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述壳体（1）的两侧表面位于第二电机（10）的下方设有多个固定块（18），且多个固定块（18）均匀分布在壳体（1）的四个拐角处，所述固定块（18）的底部表面设有支腿（17），且支腿（17）的底端焊接有防滑底座（15），所述防滑底座（15）的底部粘接有防滑垫（16），且防滑垫（16）为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述进料斗（2）的两侧表面位于第一电机（6）的下方均设有固定杆（7），且固定杆（7）的一端与壳体（1）的顶部表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述壳体（1）的一侧表面设有控制按钮（19），且控制按钮（19）的下方设有电源插头。
6.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述壳体（1）的前端表面设有观察窗（20），且观察窗（20）的外侧表面一周焊接有固定框。
7.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述密封盖（3）为不锈钢金属材质。
8.根据权利要求1所述的一种炉料生产用混料机构，其特征在于，所述壳体（1）为不锈钢金属材质。
技术总结