本发明涉及陶瓷色料加工技术领域，特别涉及一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置。
背景技术：
目前，陶瓷色料生产是将原料按一定的比例混合、装入匣钵，然后在窑内进行烧成，使其在高温环境烧结成块状之后，进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺。
并且现有的搅拌混合设备一般在桶体顶部盖板上安装电机，其中电机上的转轴穿过盖板，由于转轴一般由机架及盖板上的圆孔进行固定，从而限制其摆动幅度，但是由于该两组施力点间距较小，导致其不能很好的对位于盖板下方长度较长的转轴进行固定以限制其摆动幅度，并且由于原料在储存过程中会结团，导致在搅拌混合过程中混合效果不佳及效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，包括桶体，该桶体底部设置有出料管，其中桶体顶部盖板上设置有进料管及电机，所述电机上设置有延伸至桶体内的转轴，其中桶体内的转轴上设置有搅拌桨，所述桶体内顶部设置有呈漏斗状的筛网，其中筛网最小开口端内设置有圆筒，且圆筒内上下并列设置有多组滚动轴承，在圆筒上下两端还设置有将滚动轴承固定在圆筒内的圆环，所述转轴底端依次穿过圆筒中的圆环及滚动轴承内圈并延伸至出料管内，其中转轴底端设置有螺旋搅拌叶片，该螺旋搅拌叶片顶端位于桶体内，且旋搅拌叶片底端位于出料管内，所述转轴上还设置有位于筛网上方的多组粉碎刀片，其中上方粉碎刀片长度大于下方粉碎刀片长度，且多组粉碎刀片顶端倾斜设置有紧贴在筛网顶端面上的刮板，所述盖板底部设置有正对于进料管的圆锥状导料板，其中导料板直径大于进料管内径，且导料板边沿顶部均匀设置有与盖板固定连接的连接杆。
优选地，所述出料管上设置有控制阀，其中转轴底端及螺旋搅拌叶片底端均位于控制阀上方的出料管内。
优选地，所述圆筒直径与筛网的最小开口端内径大小相等，且两者之间焊接固定，其中筛网的最大开口端与桶体内侧壁固定连接。
优选地，所述圆环内径略大于转轴直径并小于滚动轴承内圈直径，其中圆环与圆筒之间焊接固定。
优选地，所述滚动轴承外圈与圆筒内侧壁之间固定连接。
优选地，所述导料板位于粉碎刀片上方的桶体内。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过粉碎刀片对可能结团的物料进行粉碎，并由筛网均匀筛落防止其结团，同时还通过搅拌桨对其进行搅拌，从而达到提升混合效率及混合效果的目的。
2、本发明中在电机带动转轴旋转时，其通过滚动轴承的内圈带动滚珠在固定于圆筒内侧壁上的外圈上旋转，使得圆筒及滚动轴承外圈不会影响到转轴的正常旋转动作，同时上下多组滚动轴承能对转轴起到支撑固定作用，从而限制其摆动幅度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图。
图中：1、桶体，2、盖板，3、进料管，4、出料管，5、电机，6、转轴，7、搅拌桨，8、控制阀，9、螺旋搅拌叶片，10、筛网，11、圆筒，12、滚动轴承，13、圆环，14、粉碎刀片，15、刮板，16、导料板，17、连接杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，包括桶体1，该桶体1底部设置有出料管4，其中桶体1顶部盖板2上设置有进料管3及电机5，所述电机5上设置有延伸至桶体1内的转轴6，其中桶体1内的转轴6上设置有搅拌桨7。
本实施例中通过进料管3将物料导入桶体1内，电机5通过转轴6驱动搅拌桨7对物料进行搅拌混合，如图1所示，转轴6底端延伸至出料管4内，其中转轴9底端设置有螺旋搅拌叶片9，该螺旋搅拌叶片9顶端位于桶体1内，且旋搅拌叶片9底端位于出料管4内。同时所述出料管4上设置有控制阀8，而转轴6底端及螺旋搅拌叶片9底端均位于控制阀8上方的出料管4内。
由于桶体1内物料在混合后通过出料管4排出时，有时容易在出料管4内淤积而影响排出，而本实施例中由于通过将转轴6底端延伸至控制阀8上方的出料管4内，并且在转轴6底端设置位于出料管4上方的螺旋搅拌叶片9，使得转轴6及螺旋搅拌叶片9在不会影响控制阀8正常开闭合的同时，在需要排出物料时，打开控制阀8，电机5通过转轴6驱动搅拌桨7搅动桶体1内物料防止其结团并对其进行搅拌混合，同时还通过转轴6驱动螺旋搅拌叶片9驱动桶体1下方物料在出料管4内螺旋向下流动，从而达到通过人为强制干预的方式将桶体1内物料通过出料管4排出，防止物料在出料管4内淤积而妨碍物料的排出工作。
其中在桶体1内顶部设置有呈漏斗状的筛网10，该筛网10的最大开口端与桶体1内侧壁固定连接，而在筛网10最小开口端内设置有圆筒11，并且圆筒11直径与筛网10的最小开口端内径大小相等，同时两者之间焊接固定。
并且圆筒11内上下并列设置有多组滚动轴承12，其中滚动轴承12外圈与圆筒11内侧壁之间固定连接，而在圆筒11上下两端还设置有将滚动轴承12固定在圆筒11内的圆环13，所述转轴6底端依次穿过圆筒11中的圆环13内径及滚动轴承12内圈并延伸至出料管4内，本实施例中圆环13内径略大于转轴6直径并小于滚动轴承12内圈直径，其中圆环13与圆筒11之间焊接固定，那么在电机5带动转轴6旋转时，其通过滚动轴承12的内圈带动滚珠在固定于圆筒11内侧壁上的外圈上旋转，使得圆筒11及滚动轴承12外圈不会影响到转轴6的正常旋转动作，同时上下多组滚动轴承12能对转轴6起到支撑固定作用，从而限制其摆动幅度。
同时如图1所示，由于多组滚动轴承12处于桶体1内的位置处，使得其能更好的固定住转轴6的中间区域处，从而使得其能更好的限制住位于桶体1内下半部的转轴6摆动幅度，同时通过多组滚动轴承12加大与转轴6之间的接触面积，在达到加强转轴6稳固性及限制其摆动幅度的同时还不会对转轴6造成较大的影响而妨碍其转动。
在上述过程中圆环13内径略大于转轴6直径并小于滚动轴承12内圈直径，而转轴6与滚动轴承12内圈的内径大小相适配，使得圆环13能有效的遮挡住桶体1内有物料流入滚动轴承12中内圈于外圈之间的滚珠中而影响其转动。
本实施例中在转轴6上还设置有位于筛网10上方的多组粉碎刀片14，其中上方粉碎刀14片长度大于下方粉碎刀片14长度，且多组粉碎刀片14顶端倾斜设置有紧贴在筛网10顶端面上的刮板15，那么将物料通过进料管3导入筛网10上方后，电机5驱动转轴6旋转，从而带动粉碎刀片14对位于筛网10上方的粉料进行粉碎，防止其结团及影响后续的搅拌混合效果，同时经过粉碎后的物料通过筛网10的孔径均匀散落至其下方的桶体1内，由转轴6驱动搅拌桨7对其进行搅拌混合，在上述过程中，粉碎刀片14会带动刮板15刮动位于筛网10顶端面上的物料，防止大颗粒物料淤积在筛网10顶端面上将其堵塞，导致细小物料不能很好的通过其筛孔筛落，同时呈漏斗状的筛网10相较于水平的筛网，其与物料之间的接触的筛选面积明显增大，从而达到了提升其筛选效率及效果的目的。
作为一种优选方案，在盖板2底部设置有正对于进料管3的圆锥状导料板16，其中导料板16直径大于进料管3内径，且导料板16边沿顶部均匀设置有与盖板2固定连接的连接杆17，通过连接杆17将导料板16悬空在桶体1内，同时在粉碎刀片14旋转对物料进行粉碎搅拌时，导料板16能将溅射起的物料遮挡住，防止其直接够到进料管3出口端并通过其内径溅射出，并且当物料经进料管3导入桶体1内后，其会掉落在导料板16上并延其斜面流下，经相邻两组连接杆17之间间隙最终流至筛网10上。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，包括桶体，该桶体底部设置有出料管，其中桶体顶部盖板上设置有进料管及电机，所述电机上设置有延伸至桶体内的转轴，其中桶体内的转轴上设置有搅拌桨，其特征在于，所述桶体内顶部设置有呈漏斗状的筛网，其中筛网最小开口端内设置有圆筒，且圆筒内上下并列设置有多组滚动轴承，在圆筒上下两端还设置有将滚动轴承固定在圆筒内的圆环，所述转轴底端依次穿过圆筒中的圆环及滚动轴承内圈并延伸至出料管内，其中转轴底端设置有螺旋搅拌叶片，该螺旋搅拌叶片顶端位于桶体内，且旋搅拌叶片底端位于出料管内，所述转轴上还设置有位于筛网上方的多组粉碎刀片，其中上方粉碎刀片长度大于下方粉碎刀片长度，且多组粉碎刀片顶端倾斜设置有紧贴在筛网顶端面上的刮板，所述盖板底部设置有正对于进料管的圆锥状导料板，其中导料板直径大于进料管内径，且导料板边沿顶部均匀设置有与盖板固定连接的连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，其特征在于，所述出料管上设置有控制阀，其中转轴底端及螺旋搅拌叶片底端均位于控制阀上方的出料管内。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，其特征在于，所述圆筒直径与筛网的最小开口端内径大小相等，且两者之间焊接固定，其中筛网的最大开口端与桶体内侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，其特征在于，所述圆环内径大于转轴直径并小于滚动轴承内圈直径，其中圆环与圆筒之间焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，其特征在于，所述滚动轴承外圈与圆筒内侧壁之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的陶瓷色料生产搅拌装置，其特征在于，所述导料板位于粉碎刀片上方的桶体内。
技术总结