本实用新型涉及药学配药技术领域，具体为一种药学室配制装置。
背景技术：
服用药品是治疗疾病的重要手段之一，不同药剂的制作手法不同，例如部分药品就需要利用液体和固体粉末按照一定比例进行配制，从而形成方便使用的溶液，这就需要用到药学室配制装置，传统的药学室配制装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的药学室配制装置在使用时，用于混合的粉末很多时候粉碎度不够，进而导致在与液体混合时，不能够完全溶解于液体中，造成配制的药品存在沉淀；
2、现有的药学室配制装置在使用时，一般是采用常规的搅拌方式对液体和粉末进行搅拌混合，搅拌方向较为单一，容易形成涡流，导致混合效率较低；
3、现有的药学室配制装置在使用完成后，一般需要对其内部进行彻底的清理，以避免下次使用时装置内的残留对下次配制造成污染，但是现有的药学室配制装置往往开口较小，导致清理时较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药学室配制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的药学室配制装置在使用时用于混合的粉末部分容易因为粉碎度不够造成配制的药品出现沉淀，搅拌混合方向较为单一导致混合效率较低，以及清理时较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学室配制装置，包括配制罐主体、底盖和u型安装架，所述配制罐主体外侧的中间位置处固定有安装环，且安装环的底部固定有支撑脚，所述配制罐主体一侧的底部安装有第一l型杆，且配制罐主体内壁的底部粘贴有橡胶密封圈，所述配制罐主体的底部设置有底盖，所述配制罐主体顶部的边缘处焊接有u型安装架，且u型安装架底部的中间位置处轴承安装有贯穿配制罐主体的第一转轴，所述第一转轴的底端固定有第一搅拌杆，且第一转轴的外侧套设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮，所述u型安装架顶部远离第一l型杆的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有第二转轴，所述u型安装架顶部靠近第一l型杆的一侧安装有储料仓。
优选的，所述底盖靠近第一l型杆的一侧安装有第二l型杆，且第二l型杆远离底盖的一端与第一l型杆铰接。
优选的，所述底盖底部远离第一l型杆的一侧开设有螺孔，且螺孔的内部设置有螺杆。
优选的，所述第二转轴外侧的中间位置处安装有与第一转轴连接的皮带轮机构，且第二转轴靠近底端的外侧套设固定有第二齿轮。
优选的，所述储料仓的底端连通有贯穿配制罐主体的下料管，且下料管的内壁安装有研磨杆。
优选的，所述研磨杆边侧的下料管上开设有环形通孔，且环形通孔内部的顶部和底部皆预留有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有滑环，且滑环远离环形滑槽的一侧固定有研磨环，所述研磨环的外侧套设固定有第三齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过滑环与环形滑槽的滑动连接，以及研磨环与第二转轴的传动连接，使得电机带动第二转轴转动时，研磨环可以随之转动，进而配合研磨杆对下料管内掉落的粉末原料进行进一步粉碎，从而避免粉末原料的粉碎度不够容易造成沉淀；
2、通过第二转轴与第一转轴之间皮带轮机构的连接，第二齿轮与第一齿轮的啮合连接，以及第一转轴与第二搅拌杆的转动连接，使得电机带动第二转轴转动时，第一转轴和第二搅拌杆可以朝相反方向转动，从而对配制罐主体内的原料进行充分搅拌混合，加快混合效率；
3、通过螺杆分别与配制罐主体和螺孔之间的螺纹连接，以及第二l型杆与第一l型杆之间的铰接，使得操作人员在需要对配制罐主体的内部进行清理时，可以将螺杆拧出，并将底盖转动打开，从而使得配制罐主体的内部完全暴露出来，方便操作人员对配制罐主体的内部进行彻底的清理。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型研磨环的俯视剖视结构示意图。
图中：1、配制罐主体；2、安装环；3、支撑脚；4、第一l型杆；5、橡胶密封圈；6、底盖；7、第二l型杆；8、u型安装架；9、第一转轴；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、第一齿轮；13、电机；14、第二转轴；15、皮带轮机构；16、第二齿轮；17、储料仓；18、下料管；19、研磨杆；20、环形通孔；21、环形滑槽；22、滑环；23、研磨环；24、第三齿轮；25、螺孔；26、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药学室配制装置，包括配制罐主体1、底盖6和u型安装架8，配制罐主体1外侧的中间位置处固定有安装环2，且安装环2的底部固定有支撑脚3，配制罐主体1一侧的底部安装有第一l型杆4，且配制罐主体1内壁的底部粘贴有橡胶密封圈5，配制罐主体1的底部设置有底盖6，底盖6靠近第一l型杆4的一侧安装有第二l型杆7，且第二l型杆7远离底盖6的一端与第一l型杆4铰接，使得解除底盖6与配制罐主体1之间的固定后，可以将底盖6和第二l型杆7转动离开配制罐主体1的底部，从而使得配制罐主体1的内部完成暴露出来，方便操作人员快速彻底的对配制罐主体1的内部进行清理；
底盖6底部远离第一l型杆4的一侧开设有螺孔25，且螺孔25的内部设置有螺杆26，螺杆26分别与螺孔25和配制罐主体1螺纹连接，使得操作人员可以通过将螺杆26拧入螺孔25和配制罐主体1内，解除对底盖6的固定；
配制罐主体1顶部的边缘处焊接有u型安装架8，且u型安装架8底部的中间位置处轴承安装有贯穿配制罐主体1的第一转轴9，第一转轴9的底端固定有第一搅拌杆10，且第一转轴9的外侧套设有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮12，u型安装架8顶部远离第一l型杆4的一侧安装有电机13，该电机13的型号可以为r300-11440，且电机13的输出端连接有第二转轴14，第二转轴14外侧的中间位置处安装有与第一转轴9连接的皮带轮机构15，且第二转轴14靠近底端的外侧套设固定有第二齿轮16，第一转轴9分别与配制罐主体1、u型安装架8和第二搅拌杆11组成相对转动结构，第二齿轮16与第一齿轮12啮合连接，使得电机13带动第二转轴14转动时，第一转轴9做与第二转轴14相同方向的转动，第二搅拌杆11可以做与第二转轴14相反方向的转动，进而使得第二搅拌杆11和第一搅拌杆10可以朝不同方向对配制罐主体1内的原料进行混合，进而避免产生涡流，增大混合效率；
u型安装架8顶部靠近第一l型杆4的一侧安装有储料仓17，储料仓17的底端连通有贯穿配制罐主体1的下料管18，且下料管18的内壁安装有研磨杆19，使得储料仓17内的粉末原料可以沿着下料管18不断进入配制罐主体1内，完成与液体部分的混合配制；
研磨杆19边侧的下料管18上开设有环形通孔20，且环形通孔20内部的顶部和底部皆预留有环形滑槽21，环形滑槽21的内部设置有滑环22，且滑环22远离环形滑槽21的一侧固定有研磨环23，研磨环23的外侧套设固定有第三齿轮24，第三齿轮24与第一齿轮12为啮合连接，使得第二搅拌杆11可以带动研磨环23随之转动，从而使得研磨环23配合研磨杆19对下料管18内下落的粉末原料进一步进行粉碎，避免其粉碎程度不够造成沉淀。
工作原理：在使用该药学室配制装置时，将该装置接通电源，打开配制罐主体1上的仓门向配制罐主体1内放入适量的液体，同时向储料仓17内加入一定比例的粉末原料，关闭配制罐主体1上的仓门，控制电机13带动第二转轴14转动，通过第二齿轮16与第一齿轮12的啮合连接，以及第二搅拌杆11与第一转轴9的转动连接，使得第一转轴9和第一齿轮12可以随之向与第二转轴14相反的方向转动，通过第三齿轮24与第一齿轮12的啮合连接，以及滑环22与环形滑槽21的滑动连接，使得研磨环23可以随之转动，此时储料仓17内的原料通过下料管18向配制罐主体1内不断落下，在经过研磨杆19和研磨环23之间是，研磨环23可以对其进行进一步研磨，从而保证粉末原料的粉碎度，通过第二转轴14与第一转轴9之间皮带轮机构15的连接，以及第一转轴9分别与u型安装架8和第二搅拌杆11之间的转动连接，使得第一转轴9可以做与第二转轴14相同方向的转动，如上述所说，第二搅拌杆11此时做与第二转轴14相反方向的转动，从而使得第二搅拌杆11和第一搅拌杆10从相反方向对配制罐主体1内的原料进行搅拌混合，进而避免配制罐主体1内形成涡流，增加混合效率；
混合配制完成后，打开底盖6上分阀门，对配制后的药品进行收集即可，需要对配制罐主体1内进行清洁时，通过螺杆26分别与螺孔25和配制罐主体1之间的螺纹连接，扶住底盖6并将螺杆26从配制罐主体1和螺孔25内拧出，通过第二l型杆7与第一l型杆4的铰接，将底盖6转动打开，从而使得配制罐主体1的内部完全暴露出来，方便操作人员快速对配制罐主体1的内部进行充分的清洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种药学室配制装置，包括配制罐主体(1)、底盖(6)和u型安装架(8)，其特征在于：所述配制罐主体(1)外侧的中间位置处固定有安装环(2)，且安装环(2)的底部固定有支撑脚(3)，所述配制罐主体(1)一侧的底部安装有第一l型杆(4)，且配制罐主体(1)内壁的底部粘贴有橡胶密封圈(5)，所述配制罐主体(1)的底部设置有底盖(6)，所述配制罐主体(1)顶部的边缘处焊接有u型安装架(8)，且u型安装架(8)底部的中间位置处轴承安装有贯穿配制罐主体(1)的第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的底端固定有第一搅拌杆(10)，且第一转轴(9)的外侧套设有第二搅拌杆(11)，所述第二搅拌杆(11)靠近顶端的外侧套设固定有第一齿轮(12)，所述u型安装架(8)顶部远离第一l型杆(4)的一侧安装有电机(13)，且电机(13)的输出端连接有第二转轴(14)，所述u型安装架(8)顶部靠近第一l型杆(4)的一侧安装有储料仓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种药学室配制装置，其特征在于：所述底盖(6)靠近第一l型杆(4)的一侧安装有第二l型杆(7)，且第二l型杆(7)远离底盖(6)的一端与第一l型杆(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种药学室配制装置，其特征在于：所述底盖(6)底部远离第一l型杆(4)的一侧开设有螺孔(25)，且螺孔(25)的内部设置有螺杆(26)。
4.根据权利要求1所述的一种药学室配制装置，其特征在于：所述第二转轴(14)外侧的中间位置处安装有与第一转轴(9)连接的皮带轮机构(15)，且第二转轴(14)靠近底端的外侧套设固定有第二齿轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种药学室配制装置，其特征在于：所述储料仓(17)的底端连通有贯穿配制罐主体(1)的下料管(18)，且下料管(18)的内壁安装有研磨杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种药学室配制装置，其特征在于：所述研磨杆(19)边侧的下料管(18)上开设有环形通孔(20)，且环形通孔(20)内部的顶部和底部皆预留有环形滑槽(21)，所述环形滑槽(21)的内部设置有滑环(22)，且滑环(22)远离环形滑槽(21)的一侧固定有研磨环(23)，所述研磨环(23)的外侧套设固定有第三齿轮(24)。
技术总结