本实用新型涉及气体检测领域，具体涉及一种气体取样检测系统。
背景技术：
工业废气的增加对环境造成了严重的污染，因此需要对工厂生产的工业废气进行分析和处理。目前对工业废气的检测一般是将气体检测装置通过各种安装方式直接安装到被测管道上或者连接在支管道中，然后进行气体检测。部分工业废气中含有水分，采用上述方式对含水分气体进行检测的过程中，气体中的水分容易进入到气体检测装置内，进而容易导致气体检测装置的检测精度下降或无法测量，甚至会损坏气体检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气体取样检测系统，以解决现有技术中对含水气体检测的过程中，气体中的水分容易进入到气体检测装置容易导致气体检测精度下降，甚至损坏气体检测装置的技术问题。
本实用新型的气体取样检测系统采用如下技术方案：
气体取样检测系统包括：
气水分离装置，用于与气体管道连通，以将气体管道中的含水气体进行气水分离；
气体通道，与气水分离装置连通，用于输送气水分离后的气体；
液体通道，与气水分离装置连通，用于输送气水分离后的液体；
气体检测装置，串接在气体通道上，用于对气水分离后的气体进行检测；
汇流管路，与气体通道和液体通道连通，用于汇合并输送气水分离后的气体和液体；
抽气泵，连接在汇流管路中，用于泵送汇合后的气体和液体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的气体取样检测系统通过抽气泵抽取气体管道中的气水混合物，通过气水分离装置对气水混合物进行气水分离，通过气体检测装置对分离出的气体进行检测，以实现气体管道中气体检测的目的，可减少进入到气体检测装置中的水分含量，提高气体检测装置的检测精度，有助于确保气体检测装置的正常工作，减小气体检测装置发生故障的频率，提高气体取样检测系统和气体检测装置的使用寿命。
进一步地，气体取样检测系统包括与气水分离装置连接的气体管路和液体管路，气体管路形成所述气体通道，液体管路形成所述液体通道，汇流管路与气体管路和液体管路连通。
其有益效果是：上述结构设置可简化气体取样检测系统的结构，便于对气体取样检测系统的维修和保养。
进一步地，所述气水分离装置具有供气水分离后的气体排出的气水分离气体出口，所述气体检测装置具有检测气室，检测气室高于所述气水分离气体出口。
其有益效果是：上述结构设置可减少从气水分离装置中进入到检测气室的水分含量，提高气体检测装置的检测精度，延长气体检测装置以及气体取样检测系统的使用寿命。
进一步地，所述气体管路中设置有气体调节阀。
其有益效果是：气体调节阀的设置便于对气体管路中气体流速的调节，可减小气水分离后气体中的杂质对气体水分装置的污染程度。
进一步地，所述气体调节阀为球阀、针阀或截止阀。
其有益效果是：上述设置可使气体取样检测系统适用多种不同类型的气体调节阀，以提高气体取样检测系统对不同类型气体调节阀的适用性和通配性。
进一步地，所述液体管路中设置有液体调节阀。
其有益效果是：液体调节阀的设置便于对液体管路中液体流速的调节，避免大部分气体进入到液体并从液体管路中流出，有助于增加进入到气体检测装置中的气体量。
进一步地，所述液体调节阀为球阀、针阀或截止阀。
其有益效果是：上述设置可使气体取样检测系统适用多种不同类型的液体调节阀，以提高气体取样检测系统对不同类型液体调节阀的适用性和通配性。
进一步地，所述气水分离装置为重力分离器或旋转分离器。
其有益效果是：上述设置可使气体取样检测系统中可适配多种不同功能的气体分离装置，以提高气体取样检测系统对不同规格和类型气水分离装置的适用性和通配性。
附图说明
图1是本实用新型气体取样检测系统的具体实施例1中气体取样检测系统的原理图；
图中：1-气水分离装置，2-进气管，3-气体管路，4-液体管路，5-气体检测装置，6-气体调节阀，7-液体调节阀，8-汇流管路，9-抽气泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的气体取样检测系统的具体实施例1：
如图1所示，本实施例中的气体取样检测系统用于对气体管道内的含水气体进行检测，气体取样检测系统包括气水分离装置1，在气水分离装置1的下游设置气体检测装置5，气体检测装置5对气水分离后的气体进行检测，减小进入到气体检测装置5中的水分含量，提高气体检测装置的检测精度，经过气水分离后的气体和液体在汇流管路8汇合，在汇流管路8上设置抽气泵9，该抽气泵9将气体管道内的气水混合物吸入气体取样检测系统，以确保气体取样检测系统的正常工作。
具体的，如图1所示，气水分离装置1上具有供含水气体进入的进口，还具有在对含水气体进行气水分离后，分别将分离后的气体排出的气水分离气体出口和将分离后的液体排出的气水分离液体出口。
本实施例中，气水分离装置1为利用液体重力实现气水分离的重力分离器。其他实施例中，气水分离装置还可以是利用旋转时的离心力实现气水分离的旋转分离器。本实施例中，如图1所示，气水分离装置1的进口位置处连接有进气管2，进气管2另一端用于连接在气体管道上，且用于连通气体管道与气水分离装置1，以使气体管道内含水气体进入到气水分离装置1中。
气体取样检测系统还包括气体通道和液体通道，气体通道和液体通道均与气水分离装置1连通，气体通道用于输送在气水分离装置1中气水分离后产生的气体，液体通道用于输送在气水分离装置1中气水分离后产生液体。具体的，本实施例中，如图1所示，气水分离装置1的气水分离气体出口位置处连接有气体管路3，气体管路3形成气体通道，该气体管路3用于输送气水分离后产生的气体，气水分离装置1的气水分离液体出口位置处连接有液体管路4，液体管路4形成液体通道，该液体管路4用于输送气水分离后产生的液体。气水分离装置1包括气水分离器壳体，气水分离器壳体具有上下端面和外侧面，气水分离液体出口设置在气水分离器壳体的下端面上，气水分离气体出口设置在气水分离装置1的顶部，且设置在气水分离器壳体的上端面上。其他实施例中，气水分离液体出口还可以设置在气水分离装置的底部，且设置在气水分离器壳体的外侧面上，气水分离气体出口还可以设置在气水分离装置的顶部，且设置在气水分离器壳体的外侧面上。
本实施例中，如图1所示，气体检测装置5串接在气体管路3中，用于对气水分离后产生的气体进行检测，气体检测装置5具有检测气室，该检测气室用于采集气水分离后的气体，并对该气体进行检测，以实现对气体管道中气体性能的检测。检测气室高于气水分离装置1上的气水分离气体出口，以减少从气水分离装置1中进入到检测气室的水分含量，检测气室串接在气体管路3中，检测气室具有气室进口和气室出口，气室进口和气室出口均设置在气室下壁面上，以避免检测气室内积水，可避免由于检测气室积水而降低气体检测装置5的检测精度，减小气体检测装置5的故障率，降低气体检测装置5的维修成本，延长气体检测装置5的使用寿命。
本实施例中，如图1所示，气体管路3中设置有气体调节阀6，该气体调节阀6设置在气体检测装置5的下游，可通过气体调节阀6调节气体管路3中的气体流速，该气体调节阀6为截止阀。其他实施例中，气体调节阀还可以是球阀或针阀，以使气体取样检测系统的气体管路适配不同类型的气体调节阀，提高气体取样检测系统对不同种类气体调节阀的适用性和通配性。
部分含水气体气水分离后产生的气体中含有杂质，这种气体在通过本实施例中的气体取样检测系统进行检测时，含杂质气体会进入到气体检测装置5中而污染检测气室、降低检测气室的检测精度，可通过调节气体管路3中的气体调节阀6，以减小气体管路3中的气体流速，减小杂质对检测气室的污染程度，提高气体检测装置5的检测精度和使用寿命。
本实施例中，在检测的气体中杂质含量较低时，还可通过调节气体管路3中的气体调节阀6，增加气体管路3中的气体流速，提高气体检测装置5对气体管路3中流动气体的检测响应速度，有助于实时检测气体管路3中气体的检测情况。
本实施例中，如图1所示，液体管路4中设置有液体调节阀7，可通过液体调节阀7调节液体管路4中的液体流速，该液体调节阀7为截止阀。其他实施例中，液体调节阀还可以是球阀或针阀，以使液体检测系统的液体管路适配不同类型的液体调节阀，提高气体取样检测系统对不同种类液体调节阀的适用性和通配性。
部分气体管道中含水气体中水分含量不稳定，经过气水分离后的气体中仍含有部分水分，且水分含量也不稳定，通过本实施例中的气体取样检测系统，可调节在液体管路4中设置的液体调节阀7，以减小气水分离后的液体在液体管路4中的流速，让大部分气体从气体管路3中进入到检测气室，以在对气体浓度进行检测时，提高监测响应速度。
本实施例中，还可以通过对气体调节阀6和液体调节阀7的调节，以实现气体管路3和液体管路4中不同流体比例的分配，便于实现对气体取样检测系统中气体管路和液体管路中流体流速的调节控制。
其他实施例中，仅气体管路中设有气体调节阀，液体管路中不设置液体调节阀；或者仅液体管路中设置液体调节阀，气体管路中不设置气体调节阀；或者液体管路中不设置液体调节阀，气体管路中不设置气体调节阀。上述结构均可简化气体取样检测系统的结构，降低气体取样检测系统侧成本，便于气体取样检测系统的装配，提高气体取样检测系统的生产效率。
本实施例中，如图1所示，汇流管路8设置在气体管路3下游，且位于液体管路4下游，汇流管路8与气体管路3和液体管路4通过三通接头连通，用于将气体管路3中从气体检测装置5中排出的气体和液体管路4中的液体汇合，并将汇合后的气体和液体从汇流管路8中排出。汇流管路8与气体管道连通，以将混合后的气体和液体沿图中箭头方向排放至气体管道中，对于有毒或有污染的含水气体来说，可无需另外设置存储容器和后续处理设备，简化气体取样检测系统的结构。
其他实施例中，气体管道中的含水气体为无毒无污染气体时，汇流管路可直接与外界大体连通，以将汇合后的气体和液体排放至大气。
本实施例中，如图1所示，抽气泵9串接在汇流管路8中，该抽气泵9可用于将汇合后的气体和液体从汇流管路8中抽出，可将负压气体管道中的含水气体抽入到气体取样检测系统中。
本实施例中，如图1所示，在抽气泵9的作用下，气体管道内的含水气体沿图中箭头方向从进气管2进入到气水分离装置1，在气水分离装置1中经气水分离后产生的气体沿气体管路3进入到气体检测装置5中，以对气体进行检测，可减少进入到气体检测装置的水分含量，提高气体检测装置的检测精度，减小气体检测装置发生故障的频率，有助于实现气体取样检测系统以及气体检测装置的顺利工作，提高气体取样检测系统和气体检测装置的使用寿命。
本实施例中的气体取样检测系统为应用在火情气体检测主机上的气体取样检测系统，以对火情特征气体的浓度进行检测。其他实施例中，气体取样检测系统还可以应用在便携式瓦斯气体检测仪中，以对瓦斯气体的浓度进行检测。
本实用新型气体取样检测系统的具体实施例2：
其与具体实施例1的区别在于：气体取样检测系统中不设置液体调节阀和气体调节阀，气体取样检测系统包括外壳，气水分离装置设置在外壳中，进气管穿过外壳侧壁，并与气水分离装置的进口固定连接，外壳内还设置有分隔板，分隔板将外壳内部空间分为气体空间和液体空间，气水分离装置的气水分离气体出口与气体空间连通，气水分离装置的气水分离液体出口与液体空间连通，壳体底部设有与汇流管路连接的出口，该出口与壳体内的气体空间和液体空间连通，用于汇流气水分离后的气体和液体，并使壳体内的气体空间形成用于连通气水分离装置与汇流管路的气体通道，使壳体内的液体空间形成用于连通气水分离装置与汇流管路的液体通道。
气体检测装置固定在壳体上，且位于壳体上方，气体检测装置的检测气室与壳体内的气体空间连通，用于对气水分离后的气体进行检测。
本实用新型的气体取样检测系统的具体实施例3：
其与具体实施例1的区别在于：气体检测装置固定在气水分离器壳体上，气水分离装置内设有气体输送管路，气体输送管路与气水分离气体出口连通，气体检测装置中的检测气室串接在气体输送管路中，以对气水分离后的气体进行检测。
本实用新型的气体取样检测系统的具体实施例4：
其与具体实施例1的区别在于：检测气室低于气水分离气体出口设置，检测气室的气室进口设置在气室下壁面上，气室出口位于气室上部，可避免气室内积水，提高气室检测精度，延长气体检测装置以及气体取样检测系统的使用寿命。
其他实施例中，检测气室高于气水分离气体出口设置，检测气室的气室出口设置在气室下壁面上，气室进口位于气室上部，可避免气室内积水，提高气室检测精度，延长气体检测装置以及气体取样检测系统的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种气体取样检测系统，其特征在于，包括：
气水分离装置，用于与气体管道连通，以将气体管道中的含水气体进行气水分离；
气体通道，与气水分离装置连通，用于输送气水分离后的气体；
液体通道，与气水分离装置连通，用于输送气水分离后的液体；
气体检测装置，串接在气体通道上，用于对气水分离后的气体进行检测；
汇流管路，与气体通道和液体通道连通，用于汇合并输送气水分离后的气体和液体；
抽气泵，连接在汇流管路中，用于泵送汇合后的气体和液体。
2.根据权利要求1所述的气体取样检测系统，其特征在于，气体取样检测系统包括与气水分离装置连接的气体管路和液体管路，气体管路形成所述气体通道，液体管路形成所述液体通道，所述气体检测装置串接在气体管路上，汇流管路与气体管路和液体管路连通。
3.根据权利要求1或2所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述气水分离装置具有供气水分离后的气体排出的气水分离气体出口，所述气体检测装置具有检测气室，检测气室高于所述气水分离气体出口。
4.根据权利要求2所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述气体管路中设置有气体调节阀。
5.根据权利要求4所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述气体调节阀为球阀、针阀或截止阀。
6.根据权利要求4或5所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述液体管路中设置有液体调节阀。
7.根据权利要求6所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述液体调节阀为球阀、针阀或截止阀。
8.根据权利要求1或2所述的气体取样检测系统，其特征在于，所述气水分离装置为重力分离器或旋转分离器。
技术总结