本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种安全性能高的起重机。
背景技术：
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，现有技术中应用在厂房或者室外小型施工工地的起重设备一般都是采用吊钩进行起吊，起吊过程中的动力来源通常是采用电机带动钢丝进行起吊，但当突遇电机故障时，所吊重物不受任何约束力作用，会直接掉落，轻则损坏重物，重则危及工作人员的人身安全。
在中国专利公开号cn210620079u中公布了一种安全性能高的起重机，该安全性能高的起重机通过机架、提升机构与保护机构之间的相互配合，实现了一种安全性能高的起重机，当突遇停电或提升机构的电机出现故障时，速度传感器能够及时感应到收卷辊的转速与预设速度不同，从而将感应的信号通过输出端以电信号的形式传送至单片机，单片机在接收到信号之后迅速控制电缸进行运作，从而可以带动第一限位块对起吊的钢丝绳进行卡死固定，避免重物自由掉落所造成的安全事故发生，但是这种方式存在着很大的缺陷：在第一限位块对起吊的钢丝绳卡死固定的同时，第一限位块和第二限位块会受到一定的惯性，可能会对保护机构的使用寿命造成影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的起重机，解决了当突遇电机故障时，所吊重物不受任何约束力作用，会直接掉落的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全性能高的起重机，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一转轴的前端固定连接，所述第一转轴的后端穿过第一固定块的前侧与第一转动槽的后侧内壁转动连接，所述第一转动槽开设在第一固定块的顶部，所述第一转轴的中部与制动轮的中部固定连接，所述制动轮的中部与钢丝绳的左端固定连接，位于第一固定块的右侧设置有移动块，所述移动块的底部与底座的上表面滑动连接，所述移动块的上表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁与第二驱动电机的顶部固定连接，所述第二驱动电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的底端与移动块的顶部转动连接，所述螺纹杆的外表面与螺母的中部螺纹连接，所述螺母的左右两侧分别与两组连接杆的顶端固定连接，两组所述连接杆的底端分别穿过移动块顶部的左右两侧分别与压板上表面的左右两侧固定连接，所述压板滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽开设在移动块的中部，所述滑动槽的底部内壁和压板的下表面均设置有多组卡块，所述移动块的右侧设置有多组弹簧，多组所述弹簧的右侧均与限位块的左侧固定连接，所述限位块的底部与底座的上表面固定连接，所述限位块的中部开设有通孔，所述底座上表面的右侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的前后两侧内壁分别与第二转轴的前后两端转动连接，所述第二转轴的中部固定连接有导向轮，所述钢丝绳的中部与滑动槽、通孔和导向轮均滑动连接，所述钢丝绳的右端固定连接有吊钩。
优选的，所述电机架下表面的左右两侧分别与两组固定板的顶部固定连接，两组固定板的后侧与第一固定块的前侧固定连接。
优选的，所述螺纹杆的底端与轴承的中部固定连接，轴承的底部与移动块的顶部内壁固定连接。
优选的，所述第二固定块的右侧与水平面之间的夹角为四十五度，第二固定块的高度和第一固定块的高度相同。
优选的，所述卡块的形状为半圆形，位于压板下表面的多组卡块与位于滑动槽底部内壁的多组卡块相互啮合。
优选的，所述弹簧共设置有六组，六组弹簧呈对称设置，每两组弹簧之间的间距均相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种安全性能高的起重机，具备以下有益效果：
1、该安全性能高的起重机，通过第一驱动电机、第一转轴和制动轮的配合设置，使钢丝绳达到收卷的效果，通过第二驱动电机、螺纹杆、螺母和连接杆的配合设置，使压板达到升降的效果，通过卡块的设置，有效的使钢丝绳达到固定的效果，通过弹簧的设置，使移动块达到缓冲的效果。
2、该安全性能高的起重机，通过电机架的设置，使第一驱动电机达到固定的效果，通过导向轮的设置，使钢丝绳能够更加平稳的滑动，通过固定架的设置，使第二驱动电机达到固定的效果，通过吊钩的设置，使物体达到便于挂住的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一固定块、电机架、第一驱动电机、第一转轴和制动轮的结构示意图；
图3为本实用新型第二固定块、第二转轴和导向轮的结构示意图；
图4为本实用新型移动块、限位块、弹簧、固定架、第二驱动电机、螺纹杆、螺母和连接杆的结构示意图；
图5为本实用新型移动块、压板和卡块的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一固定块；3、电机架；4、第一驱动电机；5、第一转轴；6、第一转动槽；7、制动轮；8、钢丝绳；9、移动块；10、固定架；11、第二驱动电机；12、螺纹杆；13、螺母；14、连接杆；15、压板；16、滑动槽；17、限位块；18、通孔；19、第二固定块；20、第二转动槽；21、第二转轴；22、导向轮；23、吊钩；24、卡块；25、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的起重机，包括底座1，所述底座1上表面的左侧固定连接有第一固定块2，所述第一固定块2的前侧固定连接有电机架3，通过电机架3的设置，使第一驱动电机4达到固定的效果，所述电机架3的顶部固定连接有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端与第一转轴5的前端固定连接，所述第一转轴5的后端穿过第一固定块2的前侧与第一转动槽6的后侧内壁转动连接，所述第一转动槽6开设在第一固定块2的顶部，所述第一转轴5的中部与制动轮7的中部固定连接，通过第一驱动电机4、第一转轴5和制动轮7的配合设置，使钢丝绳8达到收卷的效果，所述制动轮7的中部与钢丝绳8的左端固定连接，位于第一固定块2的右侧设置有移动块9，所述移动块9的底部与底座1的上表面滑动连接，所述移动块9的上表面固定连接有固定架10，通过固定架10的设置，使第二驱动电机11达到固定的效果，所述固定架10的顶部内壁与第二驱动电机11的顶部固定连接，所述第二驱动电机11的输出端与螺纹杆12的顶端固定连接，所述螺纹杆12的底端与移动块9的顶部转动连接，所述螺纹杆12的外表面与螺母13的中部螺纹连接，所述螺母13的左右两侧分别与两组连接杆14的顶端固定连接，通过第二驱动电机11、螺纹杆12、螺母13和连接杆14的配合设置，使压板15达到升降的效果，两组所述连接杆14的底端分别穿过移动块9顶部的左右两侧分别与压板15上表面的左右两侧固定连接，所述压板15滑动连接在滑动槽16内，所述滑动槽16开设在移动块9的中部，所述滑动槽16的底部内壁和压板15的下表面均设置有多组卡块24，通过卡块24的设置，有效的使钢丝绳8达到固定的效果，所述移动块9的右侧设置有多组弹簧25，通过弹簧25的设置，使移动块9达到缓冲的效果，多组所述弹簧25的右侧均与限位块17的左侧固定连接，所述限位块17的底部与底座1的上表面固定连接，所述限位块17的中部开设有通孔18，所述底座1上表面的右侧固定连接有第二固定块19，所述第二固定块19的顶部开设有第二转动槽20，所述第二转动槽20的前后两侧内壁分别与第二转轴21的前后两端转动连接，所述第二转轴21的中部固定连接有导向轮22，通过导向轮22的设置，使钢丝绳8能够更加平稳的滑动，所述钢丝绳8的中部与滑动槽16、通孔18和导向轮22均滑动连接，所述钢丝绳8的右端固定连接有吊钩23，通过吊钩23的设置，使物体达到便于挂住的效果。
在本实用新型中，为了使电机架3固定的更加牢固，电机架3下表面的左右两侧分别与两组固定板的顶部固定连接，两组固定板的后侧与第一固定块2的前侧固定连接。
在本实用新型中，为了使螺纹杆12转动的更加灵活，螺纹杆12的底端与轴承的中部固定连接，轴承的底部与移动块9的顶部内壁固定连接。
在本实用新型中，为了防止底座1影响吊钩23的升降，第二固定块19的右侧与水平面之间的夹角为四十五度，第二固定块19的高度和第一固定块2的高度相同。
在本实用新型中，为了使卡块24能够将钢丝绳8卡的更加牢固，卡块24的形状为半圆形，位于压板15下表面的多组卡块24与位于滑动槽16底部内壁的多组卡块24相互啮合。
在本实用新型中，为了使移动块9的缓冲效果更加均匀，弹簧25共设置有六组，六组弹簧25呈对称设置，每两组弹簧25之间的间距均相同。
在使用时，使用者将物体挂在吊钩23上，使用者根据实际的挂住情况，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4通过第一转轴5带动制动轮7进行旋转，从而使钢丝绳8的左端收卷在制动轮7上，钢丝绳8向左进行滑动，钢丝绳8滑动的同时与导向轮22接触滑动，使导向轮22进行旋转，进而使吊钩23向上进行移动，若吊钩23在上升的过程中第一驱动电机4发生故障，使用者及时启动第二驱动电机11，第二驱动电机11通过螺纹杆12、螺母13和连接杆14带动压板15进行向下移动，使压板15带动卡块24向下进行移动，使钢丝绳8的上下两侧均与卡块24接触并卡死，防止吊钩23继续向下掉落，在钢丝绳8卡死的同时，移动块9受到惯性的作用向右进行移动，弹簧25受到压力发生弹性形变，从而使移动块9达到缓冲的效果，从而有效的提高了该安全性能高的起重机的使用寿命。
综上所述，该安全性能高的起重机，通过第一驱动电机4、第一转轴5和制动轮7的配合设置，使钢丝绳8达到收卷的效果，通过第二驱动电机11、螺纹杆12、螺母13和连接杆14的配合设置，使压板15达到升降的效果，通过卡块24的设置，有效的使钢丝绳8达到固定的效果，通过弹簧25的设置，使移动块9达到缓冲的效果，通过电机架3的设置，使第一驱动电机4达到固定的效果，通过导向轮22的设置，使钢丝绳8能够更加平稳的滑动，通过固定架10的设置，使第二驱动电机11达到固定的效果，通过吊钩23的设置，使物体达到便于挂住的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种安全性能高的起重机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的前侧固定连接有电机架(3)，所述电机架(3)的顶部固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端与第一转轴(5)的前端固定连接，所述第一转轴(5)的后端穿过第一固定块(2)的前侧与第一转动槽(6)的后侧内壁转动连接，所述第一转动槽(6)开设在第一固定块(2)的顶部，所述第一转轴(5)的中部与制动轮(7)的中部固定连接，所述制动轮(7)的中部与钢丝绳(8)的左端固定连接，位于第一固定块(2)的右侧设置有移动块(9)，所述移动块(9)的底部与底座(1)的上表面滑动连接，所述移动块(9)的上表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部内壁与第二驱动电机(11)的顶部固定连接，所述第二驱动电机(11)的输出端与螺纹杆(12)的顶端固定连接，所述螺纹杆(12)的底端与移动块(9)的顶部转动连接，所述螺纹杆(12)的外表面与螺母(13)的中部螺纹连接，所述螺母(13)的左右两侧分别与两组连接杆(14)的顶端固定连接，两组所述连接杆(14)的底端分别穿过移动块(9)顶部的左右两侧分别与压板(15)上表面的左右两侧固定连接，所述压板(15)滑动连接在滑动槽(16)内，所述滑动槽(16)开设在移动块(9)的中部，所述滑动槽(16)的底部内壁和压板(15)的下表面均设置有多组卡块(24)，所述移动块(9)的右侧设置有多组弹簧(25)，多组所述弹簧(25)的右侧均与限位块(17)的左侧固定连接，所述限位块(17)的底部与底座(1)的上表面固定连接，所述限位块(17)的中部开设有通孔(18)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)的顶部开设有第二转动槽(20)，所述第二转动槽(20)的前后两侧内壁分别与第二转轴(21)的前后两端转动连接，所述第二转轴(21)的中部固定连接有导向轮(22)，所述钢丝绳(8)的中部与滑动槽(16)、通孔(18)和导向轮(22)均滑动连接，所述钢丝绳(8)的右端固定连接有吊钩(23)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的起重机，其特征在于：所述电机架(3)下表面的左右两侧分别与两组固定板的顶部固定连接，两组固定板的后侧与第一固定块(2)的前侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的起重机，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底端与轴承的中部固定连接，轴承的底部与移动块(9)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的起重机，其特征在于：所述第二固定块(19)的右侧与水平面之间的夹角为四十五度，第二固定块(19)的高度和第一固定块(2)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的起重机，其特征在于：所述卡块(24)的形状为半圆形，位于压板(15)下表面的多组卡块(24)与位于滑动槽(16)底部内壁的多组卡块(24)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的起重机，其特征在于：所述弹簧(25)共设置有六组，六组弹簧(25)呈对称设置，每两组弹簧(25)之间的间距均相同。
技术总结