本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。然而现有的丙烯酸漆生产用预混合反应釜仍存在不足之处：首先，丙烯酸漆生产过程中易产生大量的酸性气体、有害气体和异味气体，但是混合反应釜难以将排出的气体进行净化处理，未净化的空气直接排放到空气中，易造成空气二次污染现象的产生，其次，混合反应釜单次使用后，难以将混合反应釜内壁进行清洁处理，丙烯酸漆易粘附或固化在罐体内部时，从而影响下一次的混合反应使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，难以将排出的酸性气体、有害气体和异味气体进行净化处理的问题，而提出的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，包括罐体、连通在罐体底部的排料管、安装在罐体顶部的盖体和安装在盖体顶部的搅拌机以及搅拌杆，所述盖体的顶部左侧连通有加料管，所述盖体的顶部右侧安装有净化箱，所述净化箱的内侧顶部安装有活性炭吸收层，所述净化箱的前端安装有箱盖，所述净化箱的顶部和盖体的左端之间连通有排气管，且排气管上安装有气泵，所述净化箱的右端和盖体的右端之间连通有进气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气管的顶端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内侧底部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆的外部对称固定连接有两组刮条，且刮条的内侧均安装有与罐体相互贴合的刷板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的内侧位于两组刮条的上方安装有喷洒环，所述喷洒环的左端连通有贯穿罐体的电磁控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷洒环的底部连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与搅拌机、气泵和电磁控制阀的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用综合循环式净化结构，在盖体上设有净化箱，同时在净化箱和盖体之间设有排气管、气泵和进气管，当气泵工作时便可将净化箱内净化后的空气通过排气管输送到罐体内，罐体内部未净化的空气在气流的作用下，便会通过进气管进入到净化箱，净化箱底部的碱液可将废气中的酸性气体进行净化处理，同时净化箱顶部的活性炭吸收层，可将废气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，这种结构可将反应釜内部的气体进行循环的干、湿法净化处理，降低了混合反应过程中酸性气体、有害气体和异味气体排出现象的产生，从而提升了混合反应釜的环保性能。
2、本实用新型中，设有旋转式清洁结构，在搅拌杆上设有刮条和刷板，同时在罐体上设有喷洒环、电磁控制阀和雾化喷头，当电磁控制阀开启时，冲洗液便会进入到喷洒环内，并通过多组雾化喷头均匀喷洒至罐体的内壁，当搅拌杆转动时，便可带动刮条随之转动，刮条上的刷板便可将罐体的内部进行旋转洗刷处理，这种结构可将混合反应釜内壁进行清洁处理，降低了丙烯酸漆粘附或固化在罐体内壁现象的产生，从而提升了混合反应釜清洁操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜的结构示意简图；
图2为本实用新型中盖体和净化箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型中罐体的内部结构示意图。
图例说明：
1、罐体；101、排料管；2、盖体；201、加料管；3、搅拌机；301、搅拌杆；302、刮条；303、刷板；4、净化箱；401、箱盖；5、排气管；6、气泵；7、进气管；8、电磁控制阀；801、喷洒环；802、雾化喷头；9、电控开关；10、活性炭吸收层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，包括罐体1、连通在罐体1底部的排料管101、安装在罐体1顶部的盖体2和安装在盖体2顶部的搅拌机3以及搅拌杆301，盖体2的顶部左侧连通有加料管201，盖体2的顶部右侧安装有净化箱4，净化箱4的内侧顶部安装有活性炭吸收层10，净化箱4的前端安装有箱盖401，净化箱4的顶部和盖体2的左端之间连通有排气管5，且排气管5上安装有气泵6，净化箱4的右端和盖体2的右端之间连通有进气管7。
具体的，如图1和图2所示，进气管7的顶端贯穿净化箱4并延伸至净化箱4的内侧底部，罐体1的前端安装有电控开关9，电控开关9的输出端分别与搅拌机3、气泵6和电磁控制阀8的输入端电性连接，电控开关9的设置，便于搅拌机3、气泵6和电磁控制阀8的通电和控制处理。
具体的，如图1和图3所示，搅拌杆301的外部对称固定连接有两组刮条302，且刮条302的内侧均安装有与罐体1相互贴合的刷板303，罐体1的内侧位于两组刮条302的上方安装有喷洒环801，喷洒环801的左端连通有贯穿罐体1的电磁控制阀8，喷洒环801的底部连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头802，雾化喷头802的设置，可将冲洗液呈雾化均匀喷洒至罐体1内部。
工作原理：使用时，连接电源，准备工作时，将废气处理碱液倒入到净化箱4的底部，并覆盖进气管7，再将电磁控制阀8与外接输液管道连通，便可将原料通过加料管201加入到罐体1内，当原料集中倒入罐体1内部后，便可按动电控开关9，搅拌机3便可带动搅拌杆301转动，从而将罐体1内部的原料进行混合搅拌处理，同时气泵6工作时，便会将罐体1内部的空气通过进气管7吸入到净化箱4内，净化箱4底部的碱液可将废气进行第一步湿法净化处理，从而将废气中的酸性气体进行吸收和净化处理，同时净化箱4顶部的活性炭吸收层10，可将废气进行第二步干法净化处理，从而将废气中的有害气体和异味气体进行吸收和净化处理，综合处理后的废气在气流的作用下，便会继续进入到罐体1内，便完成了罐体1内部废气的循环净化处理，当丙烯酸漆混合完成后，需要对罐体1内部清洁处理时，便可通过电控开关9控制搅拌机3和电磁控制阀8工作，电磁控制阀8工作时，电磁控制阀8开启时，冲洗液便会进入到喷洒环801内，并通过多组雾化喷头802均匀喷洒至罐体1的内壁，当搅拌杆301转动时，便可带动刮条302随之转动，刮条302上的刷板303便可将罐体1的内部进行旋转洗刷处理，便完成了罐体1内部的自动化清洁处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，包括罐体（1）、连通在罐体（1）底部的排料管（101）、安装在罐体（1）顶部的盖体（2）和安装在盖体（2）顶部的搅拌机（3）以及搅拌杆（301），其特征在于，所述盖体（2）的顶部左侧连通有加料管（201），所述盖体（2）的顶部右侧安装有净化箱（4），所述净化箱（4）的内侧顶部安装有活性炭吸收层（10），所述净化箱（4）的前端安装有箱盖（401），所述净化箱（4）的顶部和盖体（2）的左端之间连通有排气管（5），且排气管（5）上安装有气泵（6），所述净化箱（4）的右端和盖体（2）的右端之间连通有进气管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，其特征在于，所述进气管（7）的顶端贯穿净化箱（4）并延伸至净化箱（4）的内侧底部。
3.根据权利要求1所述的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，其特征在于，所述搅拌杆（301）的外部对称固定连接有两组刮条（302），且刮条（302）的内侧均安装有与罐体（1）相互贴合的刷板（303）。
4.根据权利要求3所述的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的内侧位于两组刮条（302）的上方安装有喷洒环（801），所述喷洒环（801）的左端连通有贯穿罐体（1）的电磁控制阀（8）。
5.根据权利要求4所述的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，其特征在于，所述喷洒环（801）的底部连通有多组呈环形阵列分布的雾化喷头（802）。
6.根据权利要求1所述的一种具有净化装置的丙烯酸漆生产用预混合反应釜，其特征在于，所述罐体（1）的前端安装有电控开关（9），所述电控开关（9）的输出端分别与搅拌机（3）、气泵（6）和电磁控制阀（8）的输入端电性连接。
技术总结