本实用新型属于输送带设备技术领域，具体涉及一种输送带用自动合料装置。
背景技术：
在冶金烧结生产配料过程中，生石灰为最后一种配入的矿种，经消化器消化后落到混料胶带上，由于分布于物料的最上层，其消化所释放的大量水蒸气和热量直接散发到空中，无法被混合料吸收利用，热值利用率低，同时消化所产生的水蒸气，会影响现场操作，造成维护检修的不便。如若能将生石灰的热量和水蒸气高效利用，可提高混合料的温度，减少燃料的消耗，对后续物料的混匀制粒也起到一定的帮助。如果在其它运输配料过程中，最后若加入的是粉尘类料，落在物料最上方，也容易产生扬尘或物料流失。
为此，研究开发一种结构简单，不粘料，耐磨性好，工作稳定可靠，可将上层物料翻盖且可调的输送带自动合料装置是解决这一问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输送带用自动合料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括门形支架、滚动盘、升降器，所述门形支架跨设在输送带机架上，所述滚动盘设置在升降器上且能滚动，所述升降器与门形支架横梁连接且能带动滚动盘上下移动，所述滚动盘盘面与输送带输送方向呈一定夹角。
本实用新型具有以下技术效果：
1、采用本实用新型，可以通过滚动盘将生石灰覆盖，生石灰消化后产生的热量可以减少50%散失，从而提高混合料的温度，减少后续燃料的消耗，提高台时产量，同时也利于生石灰水分的稳定性。
2、通过覆盖，降低生石灰中水分的蒸发，使得输送带及机架上的水蒸气量明显减少，改善输送通廊环境，同时减少混合机进料端扬尘污染；
3、采用盘面刮刀，可以有除掉粘在盘面上的物料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图2俯视结构示意图；
图3为a－a截面剖视结构示意图；
图4为b局部放大结构示意图；
图中：1-输送带机架，2-输送带，3-门形支架，301-门形支架横梁，4-滚动盘，5-转轴，6-升降器,601-导轨，602-滑块，603-滑块升降杆，604-螺帽，605-旋转手柄，7-通孔，8-盘面刮刀，箭头-输送方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1～4所示本实用新型包括门形支架3、滚动盘4、升降器6，所述门形支架3跨设在输送带机架1上，所述滚动盘4通过转轴5设置在升降器6上且能绕转轴中心线滚动，所述升降器6与门形支架横梁连接且能带动滚动盘上下移动，所述滚动盘4盘面与输送带2输送方向呈一定夹角。
所述升降器6包括两两相对设置的导轨601、滑块602、滑块升降杆603，所述导轨601设置在门形支架横梁下方，所述滑块602设置在导轨滑槽内，所述滚动盘的转轴两端分别与两个滑块转动连接，所述滑块升降杆603一端与滑块602连接，所述滑块升降杆603另一端与穿过门形支架横梁通孔7。
所述滑块升降杆603为螺纹升降杆，所述螺纹升降杆一端卡设在滑块上能绕轴中心线转动且相对滑块上下不能移动，所述螺纹升降杆另一端通过螺帽604固定在门形支架横梁通孔上，通过旋转螺纹升降杆可以带动滑块及滚动盘升降。
所述滚动盘4迎输送方向一面设置有盘面刮刀8，所述盘面刮刀8与导轨601固定连接。
所述滚动盘4盘面与门形支架横梁301垂直。
所述螺纹升降杆上设置有旋转手柄605。
所述一定夹角为30－80度。
所述一定夹角为.50－60度。
所述输送带2为槽形输送带。
本实用新型工作原理和工作过程：在输送胶带机架两侧固设门形支架3，门形支架横梁301与输送带2呈35度角度，门形支架横梁301上固设导轨601，滚动盘4固设于转轴5中间，转轴5上两端头通过轴承与滑块602连接，将滑块602卡设于导轨601的滑槽内，滑块上安装螺纹升降杆并通过螺帽固设在门形支架横梁301的通孔上。使用时，通过搬动旋转手柄605转动螺纹升降杆将滚动盘4下降，滚动盘4下半部至输送带上的混合料中，混合料在沿输送带运行方向前进时，混合料向前作用在滚动盘4上并带动滚动盘自动旋转，同时滚动盘4的旋转带动转轴的旋转，由于滚动体4与输送带2呈一定角度，滚动盘4将受盘切阻的物料扬起，在旋转力作用下上扬的物料翻转下落后覆盖旁边其他物料，从而将原表面生石灰覆盖在物料带中。滚动盘4物料受压面一侧安装有盘面刮刀8，滚动盘旋转时刮刀可自动清理盘面上的积料。本实用新型还可以用于其他料种物料的合料。
1.一种输送带用自动合料装置，包括门形支架（3）、滚动盘（4）、升降器（6），其特征在于：所述门形支架（3）跨设在输送带机架（1）上，所述滚动盘（4）通过转轴（5）设置在升降器（6）上且能绕轴中心线滚动，所述升降器（6）与门形支架横梁连接且能带动滚动盘上下移动，所述滚动盘（4）盘面与输送带（2）输送方向呈一定夹角。
2.根据权利要求1所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述升降器（6）包括两两相对设置的导轨（601）、滑块（602）、滑块升降杆（603），所述导轨（601）设置在门形支架横梁下方，所述滑块（602）设置在导轨滑槽内，所述滚动盘的转轴两端分别与两个滑块转动连接，所述滑块升降杆（603）一端与滑块（602）连接，所述滑块升降杆（603）另一端与穿过门形支架横梁通孔（7）。
3.根据权利要求2所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述滑块升降杆（603）为螺纹升降杆，所述螺纹升降杆一端卡设在滑块上能绕轴中心线转动且相对滑块上下不能移动，所述螺纹升降杆另一端通过螺帽（604）固定在门形支架横梁通孔上，通过旋转螺纹升降杆可以带动滑块及滚动盘升降。
4.根据权利要求2所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述滚动盘（4）迎输送方向一面设置有盘面刮刀（8），所述盘面刮刀（8）与导轨（601）固定连接。
5.根据权利要求2所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述滚动盘（4）盘面与门形支架横梁垂直。
6.根据权利要求3所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述螺纹升降杆上设置有旋转手柄（605）。
7.根据权利要求1所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述一定夹角为30－80度。
8.根据权利要求7所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述一定夹角为50－60度。
9.根据权利要求1所述输送带用自动合料装置，其特征在于：所述输送带（2）为槽形输送带。
技术总结