本实用新型涉及搅拌技术领域，具体的说是一种磁力搅拌装置。
背景技术：
搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，被常用于化工领域，传统的搅拌装置，在搅拌时，容易出现泄漏，密封性差，而且结构复杂，清洗时并不方便。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种磁力搅拌装置，以解决相关技术中的技术问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种磁力搅拌装置，包括：
一支撑架，底部支撑在地面上；
一第一筒体，上端连接在所述支撑架的顶部，下端延伸至所述支撑架内；
一阀门，连接在所述第一筒体的下端上，设置在所述支撑架内；
一第二筒体，底部连接在所述第一筒体的上表面上，与所述第一筒体的中心线在同一直线上，所述第二筒体的侧壁上具有至少一凸台；
至少一磁力搅拌件，倾斜设置，一对一连接在所述凸台上，并且局部穿出所述凸台，设置在所述第一筒体和所述第二筒体内；
以及一上盖板，具有一进料口，连接在所述第二筒体的顶部。
进一步的：所述支撑架包括：四个支撑柱；以及至少四个加强杆，连接在所述支撑柱之间。
进一步的：所述第一筒体包括：一第一法兰，与所述支撑柱的顶部连接；一第一锥形管，一端与所述第一法兰连接，并且设置在所述支撑架内；以及一第二法兰，连接在所述第一锥形管的另一端上，用于连接所述阀门。
进一步的：所述第二筒体包括：一第三法兰，与所述第一法兰连接；一圆环形筒体，一端与所述第三法兰连接，侧壁上具有所述凸台；以及一第四法兰，连接在所述圆环形筒体的另一端上，用于连接所述上盖板。
进一步的：所述磁力搅拌件包括：一中心轴，两端穿出所述第二筒体和所述凸台，并且与所述凸台之间连接有至少一轴承和至少一油封；
一搅拌叶，连接在所述中心轴的一端，设置在所述第一筒体和所述第二筒体内；
一压盖，连接在所述凸台上，压住所述轴承；
一从动磁钢，连接在所述中心轴的另一端上，设置在所述第二筒体的外部；
一隔套，连接在所述凸台上，与所述凸台之间形成密封，分别罩住所述中心轴的一端、压盖以及从动磁钢；
一电机，通过一电机架连接在所述凸台上；
以及一主动磁钢，连接在所述电机上，环绕所述隔套，用于联动所述从动磁钢旋转。
进一步的：所述从动磁钢包括：一第一中心套，连接在所述中心轴上；以及若干个第一磁钢，镶嵌在所述第一中心套的外圆上。
进一步的：所述主动磁钢包括：一第二中心套，连接在所述电机上的传动轴上；一盘体，断面为“[”形结构，连接在所述第二中心套上，并且环绕所述隔套；以及若干个第二磁钢，镶嵌在所述盘体的内壁上。
对比相关技术，本实用新型的有益效果在于：一种磁力搅拌装置，设置有支撑架，能够形成稳定地支撑结构；在支撑架上连接第一筒体；在第一筒体的底部连接阀门，顶部连接第二筒体；在第二筒体的顶部上连接上盖板，侧壁的凸台上连接磁力搅拌件；需搅拌的物料，由上盖板处的进料口加入，在第一筒体和第二筒体中，被磁力搅拌件充分搅拌；磁力搅拌件倾斜设置，同时采用磁力驱动，有利于设置密封，提高密封性，搅拌的效果较好，而且各个组成部分，能够分别拆卸，安装拆卸较方便，有利于清洗；从而克服了密封性差，清洗不方便的技术问题，达到了密封性相对较好，清洗相对方便的技术效果，具有实用性。
附图说明
附图1是总装结构示意图；
附图2是第一筒体的结构示意图；
附图3是第二筒体，凸台和磁力搅拌件的结构示意图；
附图4是磁力搅拌件的局部结构示意图；
附图5是图3中的a部分的局部放大示意图；
附图中所示标号：10.支撑架，11.支撑柱，12.加强杆，20.第一筒体，21.第一法兰，22.第一锥形管，23.第二法兰，30.阀门，40.第二筒体，41.第三法兰，42.圆环形筒体，43.第四法兰，44.凸台，50.磁力搅拌件，51.中心轴，52.轴承，53.油封，54.搅拌叶，55.压盖，56.从动磁钢，561.第一中心套，562.第一磁钢，57.隔套，58.电机，59.电机架，510.主动磁钢，5101.第二中心套，5102.盘体，5103.第二磁钢，60.上盖板，61.进料口。
具体实施方式
下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
一种磁力搅拌装置，解决了相关技术中的密封性差，清洗不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了密封性相对较好，清洗相对方便的积极效果；总体思路如下：
一实施方式：
见图1；一种磁力搅拌装置，包括：
一支撑架10，底部支撑在地面上；
一第一筒体20，上端连接在所述支撑架10的顶部，下端延伸至所述支撑架10内；
一阀门30，连接在所述第一筒体20的下端上，设置在所述支撑架10内；
一第二筒体40，底部连接在所述第一筒体20的上表面上，与所述第一筒体20的中心线在同一直线上，所述第二筒体40的侧壁上具有至少一凸台44；
至少一磁力搅拌件50，倾斜设置，一对一连接在所述凸台44上，并且局部穿出所述凸台44，设置在所述第一筒体20和所述第二筒体40内；
以及一上盖板60，具有一进料口61，连接在所述第二筒体40的顶部；
具体来说，实施时，设置有支撑架10，能够形成稳定地支撑结构；在支撑架10上连接第一筒体20；在第一筒体20的底部连接阀门30，顶部连接第二筒体40；在第二筒体40的顶部上连接上盖板60，侧壁的凸台44上连接磁力搅拌件50；需搅拌的物料，由上盖板60处的进料口61加入，在第一筒体20和第二筒体40中，被磁力搅拌件50充分搅拌；磁力搅拌件50倾斜设置，同时采用磁力驱动，有利于设置密封，提高密封性，搅拌的效果较好，而且各个组成部分，能够分别拆卸，安装拆卸较方便，有利于清洗；
另一实施方式：
见图1；实施时，所述支撑架10包括：四个支撑柱11；以及至少四个加强杆12，连接在所述支撑柱11之间；支撑柱11包括：一第一空心方管，以及焊接在第一空心方管两端的第一四方形板材，上端的第一四方形板材与第一筒体20穿入外六角螺栓件连接，下端的第一四方形板材与地面上预留的地脚螺栓连接，安装拆卸较方便；加强杆12为第二空心方管，焊接在第一空心方管之间，保证了结构强度；
另一实施方式：
见图1、图2；实施时，所述第一筒体20包括：一第一法兰21，与所述支撑柱11的顶部连接；一第一锥形管22，一端与所述第一法兰21连接，并且设置在所述支撑架10内；以及一第二法兰23，连接在所述第一锥形管22的另一端上，用于连接所述阀门30；第一法兰21与支撑柱11之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；第一锥形管22采用板材卷制、焊接、机加工而成，与第一法兰21之间焊接；第二法兰23与第一锥形管22之间焊接，并且与第一法兰21之间平行设置，第二法兰23用于与阀门30之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；
另一实施方式：
见图1；实施时，阀门30采用现有技术中的球阀、闸阀等，便于控制物料的排放；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
另一实施方式：
见图1、图3；实施时，所述第二筒体40包括：一第三法兰41，与所述第一法兰21连接；一圆环形筒体42，一端与所述第三法兰41连接，侧壁上具有所述凸台44；以及一第四法兰43，连接在所述圆环形筒体42的另一端上，用于连接所述上盖板60；圆环形筒体42采用板材卷制、焊接、机加工而成，与第三法兰41或者第四法兰43之间焊接；第三法兰41与第一法兰21之间垫上密封垫后，穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；
凸台44外形大致为圆形，与圆环形筒体42的侧壁之间焊接，并且与圆环形筒体42的侧壁上设置有阶梯通孔，有利于安装轴承52和油封53，定位中心轴51；
另一实施方式：
见图1、图3、图4、图5；实施时，所述磁力搅拌件50包括：一中心轴51，两端穿出所述第二筒体40和所述凸台44，并且与所述凸台44之间连接有至少一轴承52和至少一油封53；一搅拌叶54，连接在所述中心轴51的一端，设置在所述第一筒体20和所述第二筒体40内；一压盖55，连接在所述凸台44上，压住所述轴承52；一从动磁钢56，连接在所述中心轴51的另一端上，设置在所述第二筒体40的外部；一隔套57，连接在所述凸台44上，与所述凸台44之间形成密封，分别罩住所述中心轴51的一端、压盖55以及从动磁钢56；一电机58，通过一电机架59连接在所述凸台44上；以及一主动磁钢510，连接在所述电机58上，环绕所述隔套57，用于联动所述从动磁钢56旋转；
中心轴51为阶梯轴，穿出凸台44和圆环形筒体42上的阶梯通孔；
轴承52采用深沟球轴承；
油封53为现有技术中的常用结构，形成第一道密封；
搅拌叶54包括：一第一轴套，与中心轴51之间按照正常公差紧配，并且与中心轴51之间通过键连接；以及一刀体，为单螺旋结构，连接在第一轴套上，与第一轴套焊接；在中心轴51上还设置有一第一卡簧，挡住第一轴套，防止搅拌叶54脱落；
压盖55采用板材机加工而成，外形为圆形，与凸台44之间穿入外六角螺栓件连接，限位轴承52，防止轴承52移动位置；
从动磁钢56包括：一第一中心套561，连接在所述中心轴51上；以及若干个第一磁钢562，镶嵌在所述第一中心套561的外圆上；第一中心套561断面大致为圆环形结构，与中心轴51之间按照正常公差紧配，并且与中心轴51之间通过键连接；第一中心套561的外圆上设置有圆环形凹槽，便于粘接、限位第一磁钢562；
隔套57材质为不锈钢或者塑料，外形大致为“t”形，通过外六角螺栓件连接在凸台44上，与凸台44之间形成第二道密封，与油封53共同作用，提高了密封性；
电机58采用现有技术中的常用结构，比如普通立式电机；
电机架59通过铸造坯料，机加工而成，一端与电机58之间穿入外六角螺栓件连接，另一端与凸台44之间穿入外六角螺栓件连接，便于定位电机58；
主动磁钢510包括：一第二中心套5101，连接在所述电机58上的传动轴上；一盘体5102，断面为“[”形结构，连接在所述第二中心套5101上，并且环绕所述隔套57；以及若干个第二磁钢5103，镶嵌在所述盘体5102的内壁上；第二中心套5101和盘体5102采用锻打坯料，机加工而成，通过第二中心套5101与传动轴之间按照正常公差紧配，与传动轴之间通过键连接，并且在第二中心套5101侧壁上螺纹连接至少一螺栓，顶住传动轴，使得第二中心套5101和传动轴之间可靠地连接；第二磁钢5103与盘体5102内壁上的圆环形凹槽之间粘接；
第一磁钢562或者第二磁钢5103，采用稀土钴、钕铁硼等，制作成块状，粘接在圆环形凹槽处；
磁力搅拌件50倾斜设置，与第一筒体20或者第二筒体40的中心线之间的夹角为45°，保证了搅拌的效果；
通过电机58驱动主动磁钢510旋转，联动从动磁钢56旋转，从而使得中心轴51和搅拌叶54旋转，实现了搅拌的目的；
另一实施方式：
见图1；实施时，上盖板60为圆环形板材，与第四法兰43之间垫上密封垫后，通过外六角螺栓件连接；进料口61为倒锥形结构，与上盖板60之间焊接，便于导入物料；
工作原理如下：实施时，设置有支撑架10，能够形成稳定地支撑结构；在支撑架10上连接第一筒体20；在第一筒体20的底部连接阀门30，顶部连接第二筒体40；在第二筒体40的顶部上连接上盖板60，侧壁的凸台44上连接磁力搅拌件50；需搅拌的物料，由上盖板60处的进料口61加入，在第一筒体20和第二筒体40中，被磁力搅拌件50充分搅拌；磁力搅拌件50倾斜设置，同时采用磁力驱动，有利于设置密封，提高密封性，搅拌的效果较好，而且各个组成部分，能够分别拆卸，安装拆卸较方便，有利于清洗；从而克服了密封性差，清洗不方便的技术问题，达到了密封性相对较好，清洗相对方便的技术效果；
在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。
1.一种磁力搅拌装置，其特征在于，包括：
一支撑架(10)，底部支撑在地面上；
一第一筒体(20)，上端连接在所述支撑架(10)的顶部，下端延伸至所述支撑架(10)内；
一阀门(30)，连接在所述第一筒体(20)的下端上，设置在所述支撑架(10)内；
一第二筒体(40)，底部连接在所述第一筒体(20)的上表面上，与所述第一筒体(20)的中心线在同一直线上，所述第二筒体(40)的侧壁上具有至少一凸台(44)；
至少一磁力搅拌件(50)，倾斜设置，一对一连接在所述凸台(44)上，并且局部穿出所述凸台(44)，设置在所述第一筒体(20)和所述第二筒体(40)内；
以及一上盖板(60)，具有一进料口(61)，连接在所述第二筒体(40)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述支撑架(10)包括：四个支撑柱(11)；以及至少四个加强杆(12)，连接在所述支撑柱(11)之间。
3.根据权利要求2所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述第一筒体(20)包括：一第一法兰(21)，与所述支撑柱(11)的顶部连接；一第一锥形管(22)，一端与所述第一法兰(21)连接，并且设置在所述支撑架(10)内；以及一第二法兰(23)，连接在所述第一锥形管(22)的另一端上，用于连接所述阀门(30)。
4.根据权利要求3所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述第二筒体(40)包括：一第三法兰(41)，与所述第一法兰(21)连接；一圆环形筒体(42)，一端与所述第三法兰(41)连接，侧壁上具有所述凸台(44)；以及一第四法兰(43)，连接在所述圆环形筒体(42)的另一端上，用于连接所述上盖板(60)。
5.根据权利要求1所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述磁力搅拌件(50)包括：一中心轴(51)，两端穿出所述第二筒体(40)和所述凸台(44)，并且与所述凸台(44)之间连接有至少一轴承(52)和至少一油封(53)；
一搅拌叶(54)，连接在所述中心轴(51)的一端，设置在所述第一筒体(20)和所述第二筒体(40)内；
一压盖(55)，连接在所述凸台(44)上，压住所述轴承(52)；
一从动磁钢(56)，连接在所述中心轴(51)的另一端上，设置在所述第二筒体(40)的外部；
一隔套(57)，连接在所述凸台(44)上，与所述凸台(44)之间形成密封，分别罩住所述中心轴(51)的一端、压盖(55)以及从动磁钢(56)；
一电机(58)，通过一电机架(59)连接在所述凸台(44)上；
以及一主动磁钢(510)，连接在所述电机(58)上，环绕所述隔套(57)，用于联动所述从动磁钢(56)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述从动磁钢(56)包括：一第一中心套(561)，连接在所述中心轴(51)上；以及若干个第一磁钢(562)，镶嵌在所述第一中心套(561)的外圆上。
7.根据权利要求5所述的一种磁力搅拌装置，其特征在于：所述主动磁钢(510)包括：一第二中心套(5101)，连接在所述电机(58)上的传动轴上；一盘体(5102)，断面为“[”形结构，连接在所述第二中心套(5101)上，并且环绕所述隔套(57)；以及若干个第二磁钢(5103)，镶嵌在所述盘体(5102)的内壁上。
技术总结