本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于连续生产的搅拌装置。
背景技术：
含浸槽多为设置于底面上，不能移动，而且导布辊也是安装在含浸槽体的固定位置上，每次生产结束或者更换含浸液时，极难清洗干净，物料容易沾污，而且在生产过程中导辊上易被纺织布沾染上含浸液，对后面的纺织品布带液均匀性有很大的影响，同时有些地方长时间不清洗，对部分机械装置造成易损。
再者，现有技术的连续生产的浸渍槽，里面的浸渍溶液一般只能通过纺织品面料不停的前进时带动溶液微搅拌，但此时的晃动力度太小而且不均匀效果不明显，因此长时间的连续生产浸渍槽中的物料会有下沉或上浮现象，特别是相容性不是很好的物料，浸渍溶液的均匀性很难保证，纺织面料带液的均匀性不佳，影响到持续生产产品的稳定性。
现有技术中的含浸槽结构具备下述缺陷：对于相容性不佳的物料，浸渍溶液均匀性不佳，导致纺织面料带液不均匀，进而影响纺织布的整体质量。
综上所述，为解决现有的浸渍槽技术上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、便于搅拌的用于连续生产的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、便于搅拌的用于连续生产的搅拌装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种用于连续生产的搅拌装置，包括：
固定框；
含浸槽体，该含浸槽体设于固定框内；
振动装置，该振动装置为设于含浸槽体两侧内壁的超声波振板，超声波振板与外部的超声波发生器相连；
搅拌装置，设于含浸槽体的底部内壁上，该搅拌装置为若干平行设置的空压气管，该空压气管上设有若干均匀排列的出气孔。
作为进一步的优选实施例，超声波振板包括超声波振板一和超声波振板二，超声波振板一和超声波振板二的距离为a，满足数量关系：a＜1m。
作为进一步的优选实施例，出气孔设于空压气管的下侧部。
作为进一步的优选实施例，固定框的内部设有导布辊机构且导布辊机构的两端与升降机构相连，通过升降机构驱动导布辊机构沿着固定框的垂直方向进行升降，固定框的底部设有导槽且一侧设有开口。
作为进一步的优选实施例，浸槽体的底部设有放液管路，该放液管路与浸槽体连通且放液管路上设有控制把手，通过控制把手对放液管路打开或闭合。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过在含浸槽体的两侧内壁设置有超声波振板，而且在底部内壁上设有搅拌装置，使得浸渍溶液的均匀性得到保证，纺织面料带液均匀，纺织布的整体质量提升；通过升降机构驱动导布辊机构可以沿着固定框的高度方向进行升降，如此设置，易于观察槽体内物料的混合情况，便于连续化生产。
附图说明
图1是本实用新型含浸槽体的结构示意图。
图2是本实用新型用于连续生产的搅拌装置的结构示意图。
图3是本实用新型固定框结构示意图。
图4是本实用新型用于连续生产的搅拌装置的内部结构示意图。
图5是本实用新型空压气管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1至图5所示，本用于连续生产的搅拌装置包括：
固定框10；
含浸槽体20，该含浸槽体20设于固定框10内；
振动装置，该振动装置为设于含浸槽体30两侧内壁的超声波振板40，超声波振板40与外部的超声波发生器相连；
搅拌装置，设于含浸槽体20的底部内壁上，该搅拌装置为若干平行设置的空压气管30，该空压气管上设有若干均匀排列的出气孔31。
现有技术的连续生产的浸渍槽，里面的浸渍溶液一般只能通过纺织品面料不停的前进时带动溶液微搅拌，但此时的晃动力度太小而且不均匀效果不明显，因此长时间的连续生产浸渍槽中的物料会有下沉或上浮现象，特别是相容性不是很好的物料，浸渍溶液的均匀性很难保证，纺织面料带液的均匀性不佳，影响到持续生产产品的稳定性。
现有技术中的含浸槽结构具备下述缺陷：对于相容性不佳的物料，浸渍溶液均匀性不佳，导致纺织面料带液不均匀，进而影响纺织布的整体质量。
为此，本实用新型设计了一种用于连续生产的搅拌装置，如若遇到相容性不佳的物料，通过在含浸槽体20的两侧内壁设置有超声波振板40，而且在底部内壁上设有搅拌装置，使得浸渍溶液的均匀性得到保证，纺织面料带液均匀，纺织布的整体质量提升。超声波振板40与含浸槽体20的侧壁焊接。
具体的，两对侧的超声波通过振动使槽体内的液体物料水平方向上进行搅拌，同时槽体内底部的空压气管通过出气孔31不断排出空气，空气通过由下而上的连续排出从而对槽体内的物料溶液进行了上下层的流动搅拌，使连续生产过程中物料始终保持搅拌，最终使得即使相容性不佳的物料也能够使得浸渍溶液均匀及稳定，保证了纺织面料的带液均匀。
作为进一步的优选实施例，超声波振板40包括超声波振板一41和超声波振板二42，超声波振板一41和超声波振板二42的距离为a，满足数量关系：a＜1m。
在本实施例中，通过设置两侧的超声波振板40的距离小于1m，该距离的设置使得在生产过程中，超声波的震荡保证了水平层面的物料的均一和稳定性。
作为进一步的优选实施例，出气孔31设于空压气管30的下侧部。
在本实施例中，通过设置出气孔51于空压气管30的下侧部，空压气管30分布在槽体内底部，在生产过程中，通过通入空压气，空压气由下而上排出，从而对槽体内的溶液起到了搅拌的作用，设置出气孔51于空压气管50的下侧部空压气管50不易沉积物料，以及孔不易堵塞。
作为进一步的优选实施例，固定框10的内部设有导布辊机构50且导布辊机构50的两端与升降机构相连，通过升降机构驱动导布辊机构50沿着固定框10的垂直方向进行升降，固定框10的底部设有导槽且一侧设有开口11。
在本实施例中，通过将导布辊机构60的两端与升降机构相连，通过升降机构驱动导布辊机构20可以沿着固定框10的高度方向进行升降，如此设置，易于观察槽体内物料的混合情况，便于连续化生产。
作为进一步的优选实施例，浸槽体20的底部设有放液管路21，该放液管路21与浸槽体20连通且放液管路21上设有控制把手22，通过控制把手22对放液管路21打开或闭合。
在本实施例中，在具体生产的时候，需要对不同批次的物料进行清洗，通过打开放液管路21，使得浸槽体20中的液体放出，再通过清洗及超声波振板振动，多次反复，放出清洗液，即可进行下一批次物料的放置，操作方便。
本用于连续生产的搅拌装置结构设置合理，通过在含浸槽体20的两侧内壁设置有超声波振板40，而且在底部内壁上设有搅拌装置，使得浸渍溶液的均匀性得到保证，纺织面料带液均匀，纺织布的整体质量提升；通过升降机构驱动导布辊机构20可以沿着固定框10的高度方向进行升降，如此设置，易于观察槽体内物料的混合情况，便于连续化生产。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于连续生产的搅拌装置，其特征在于，包括：
固定框(10)；
含浸槽体(20)，该含浸槽体(20)设于固定框(10)内；
振动装置，该振动装置为设于含浸槽体(20)两侧内壁的超声波振板(40)，超声波振板(40)与外部的超声波发生器相连；
搅拌装置，设于含浸槽体(20)的底部内壁上，该搅拌装置为若干平行设置的空压气管(30)，该空压气管上设有若干均匀排列的出气孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的搅拌装置，其特征在于，超声波振板(40)包括超声波振板一(41)和超声波振板二(42)，超声波振板一(41)和超声波振板二(42)的距离为a，满足数量关系：a＜1m。
3.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的搅拌装置，其特征在于，出气孔(31)设于空压气管(30)的下侧部。
4.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的搅拌装置，其特征在于，固定框(10)的内部设有导布辊机构(50)且导布辊机构(50)的两端与升降机构相连，通过升降机构驱动导布辊机构(50)沿着固定框(10)的垂直方向进行升降，固定框(10)的底部设有导槽且一侧设有开口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于连续生产的搅拌装置，其特征在于，含浸槽体(20)的底部设有放液管路(21)，该放液管路(21)与含浸槽体(20)连通且放液管路(21)上设有控制把手(22)，通过控制把手(22)对放液管路(21)打开或闭合。
技术总结