本实用新型属于渣浆泵技术领域，涉及一种高寿命渣浆泵。
背景技术：
渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域；渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送；现有技术中的渣浆泵主轴容易在使用时受到磨损，从而导致主轴需时常更换，成本较高，且影响工作效率。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种渣浆泵[申请号：200910229317.1]，包括前泵体和后泵体，前泵体和后泵体上设有紧固螺栓，前泵体和后泵体内设有泵壳，紧固螺栓将前、后泵体把合并将泵壳紧固在前、后泵体内，泵壳内设有叶轮，紧固螺栓中间设有压片，泵壳上与压片相对应设有限位凸台，在装配泵壳前，先紧固紧固螺栓上后泵体侧螺母，将紧固螺栓中间的压片压紧在后泵体上，然后将泵壳吊装到后泵体内，此时压片通过限位凸台将泵壳压在后泵体内，不需要装配工压住泵壳，节省人工，装配成本低，装配过程安全，不易发生事故，适用于渣浆泵，但是也存在上述的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高寿命渣浆泵。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高寿命渣浆泵，包括悬架体和泵体组件，所述的悬架体和泵体组件可拆卸连接，所述的泵体组件和悬架体之间还设有机械密封结构，所述的泵体组件包括前盖体、泵体和泵盖，所述的泵体内设有搅拌腔，所述的搅拌腔内设有叶轮，叶轮的轴心处可拆卸的固定连接有水平设置且穿设于悬架体内的驱动轴，所述的驱动轴末端贯穿至悬架体外且驱动轴末端设有长条形限位槽，所述的驱动轴上还设有耐磨组件，所述的前盖体上设有沿驱动轴轴向设置并与搅拌腔相连的入孔，所述的泵体上设有沿驱动轴径向设置且与搅拌腔相连的出孔。
在上述的高寿命渣浆泵中，耐磨组件包括套设在驱动轴上的耐磨套。
在上述的高寿命渣浆泵中，机械密封结构包括套设在驱动轴上的传动座，所述的传动座一端通过周向限位结构与叶轮相连，另一端与驱动轴上的限位台阶抵靠。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的驱动轴上还套设有动环，所述的动环外侧壁与传动座内侧抵靠，传动座与动环之间还设有动环o型密封圈，所述的动环与传动座之间通过若干定位销固定连接，所述的驱动轴上还套设有静环，所述的静环与动环之间还设有若干一号轴承，所述的一号轴承套设在驱动轴上且一号轴承外侧壁与静环或动环内侧壁抵靠。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的悬架体内还设有静环压盖，所述的静环压盖通过周向限位结构与泵盖相连，所述的静环压盖底部与静环顶部抵靠，且静环压盖与静环之间设有静环o型密封圈。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的驱动轴上还套设有静环后盖板，所述的静环后盖板中部与静环压盖抵靠且静环后盖板中部内侧通过压环与静环抵靠，所述的压环通过周向限位结构与静环后盖板相连，所述的压环外侧和内侧分别与静环压盖和压环抵靠，所述的压环与静环后盖板之间设有弹簧，所述的静环后盖板外侧通过若干第一螺栓与泵盖相连，所述的静环后盖板中部通过若干第二螺栓与静环压盖相连，所述的静环通过若干定位销与压环相连。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的静环后盖板远离压环一侧还设有油封，所述的静环后盖板上还通过螺纹连接有油封盖板。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的前盖体和泵盖上还分别设有前盖压板和泵盖压板，所述的前盖体和泵盖压板分别和泵体两侧抵靠，所述的前盖压板和泵盖压板通过若干螺栓固定连接。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的悬架体内还设有前轴承和若干后轴承，所述的前轴承靠近泵体一侧设有前轴承盖板，所述的前轴承盖板通过若干螺栓与悬架体相连，所述的前轴承一侧与驱动轴上的限位台阶抵靠，前轴承另一侧与前轴承盖板抵靠；
最外侧的后轴承远离泵体一侧设有后轴承盖板，所述的后轴承盖板通过若干螺栓与悬架体相连，所述的最外侧的后轴承与后轴承盖板抵靠，最内侧的后轴承与驱动轴上的限位台阶抵靠。
在上述的高寿命渣浆泵中，所述的叶轮通过固定销与驱动轴端部可拆卸连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、泵体组件和悬架体之间的机械密封结构能大大减少渣浆泄漏量、提高渣浆泵使用寿命，驱动轴上的耐磨组件能防止驱动轴磨损，降低驱动轴的频率从而降低更换成本，提高渣浆泵的使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种高寿命渣浆泵，包括悬架体1和泵体组件2，所述的悬架体1和泵体组件2可拆卸连接，所述的泵体组件2和悬架体1之间还设有机械密封结构3，所述的泵体组件2包括前盖体4、泵体5和泵盖6，所述的泵体5内设有搅拌腔7，所述的搅拌腔7内设有叶轮8，叶轮8的轴心处可拆卸的固定连接有水平设置且穿设于悬架体1内的驱动轴9，所述的驱动轴9末端贯穿至悬架体1外且驱动轴9末端设有长条形限位槽10，所述的驱动轴9上还设有耐磨组件11，所述的前盖体4上设有沿驱动轴9轴向设置并与搅拌腔7相连的入孔12，所述的泵体5上设有沿驱动轴9径向设置且与搅拌腔7相连的出孔。
本实施例中，泵体组件2和悬架体1之间的机械密封结构3能大大减少渣浆泄漏量、提高渣浆泵使用寿命，驱动轴9上的耐磨组件11能防止驱动轴磨损，降低驱动轴的频率从而降低更换成本，提高渣浆泵的使用寿命。
使用时，驱动轴9外接驱动机构，长条形限位槽10能方便连接驱动机构，驱动机构能驱动驱动轴9转动，驱动轴9转动能带动叶轮转动，从而将渣浆从入孔12吸入并在离心作用下从出孔输出，机械密封结构3能进行密封，防止渣浆进入悬架体内。
具体地说，结合图1和图2所示，耐磨组件11包括套设在驱动轴9上的耐磨套13。耐磨套13能防止驱动轴9磨损，耐磨套的材料可为硬度较高的高铬合金。
具体地说，结合图1和图2所示，机械密封结构3包括套设在驱动轴9上的传动座14，所述的传动座14一端通过周向限位结构与叶轮8相连，另一端与驱动轴9上的限位台阶抵靠。传动座14通过周向限位结构与叶轮8，从而在叶轮转动时使传动座转动；所述的驱动轴9上还套设有动环15，所述的动环15外侧壁与传动座14内侧抵靠，传动座14与动环15之间还设有动环o型密封圈16，动环o型密封圈16能防止渣浆渗入从而导致驱动轴磨损，所述的动环15与传动座14之间通过若干定位销17固定连接从而使动环15能随传动座14同步转动；所述的驱动轴9上还套设有静环18，所述的静环18与动环15之间还设有若干一号轴承19，所述的一号轴承套设在驱动轴9上且一号轴承19外侧壁与静环18或动环15内侧壁抵靠。所述的悬架体1内还设有静环压盖20，所述的静环压盖20通过周向限位结构与泵盖6相连，所述的静环压盖20底部与静环18顶部抵靠，且静环压盖20与静环18之间设有静环o型密封圈21。静环压盖能对静环进行限位，静环o型密封圈21能防止渣浆渗入从而导致驱动轴磨损；所述的驱动轴9上还套设有静环后盖板22，所述的静环后盖板22中部与静环压盖20抵靠且静环后盖板22中部内侧通过压环23与静环18抵靠，所述的压环23通过周向限位结构与静环后盖板22相连，所述的压环23外侧和内侧分别与静环压盖20和压环23抵靠，所述的压环23与静环后盖板22之间设有弹簧50，所述的静环后盖板22外侧通过若干第一螺栓24与泵盖6相连，所述的静环后盖板22中部通过若干第二螺栓25与静环压盖20相连，所述的静环18通过若干定位销17与压环23相连。
本领域技术人员应当理解，周向限位结构可为滑槽和卡接块配合实现。
优选地，结合图1和图2所示，所述的静环后盖板22远离压环23一侧还设有油封26，所述的静环后盖板22上还通过螺纹连接有油封盖板27。油封26能防止液体渗透，油封盖板27能对油封进行固定，油封盖板27通过螺纹与静环后盖板22连接能方便拆卸。
优选地，结合图1和图2所示，所述的前盖体4和泵盖6上还分别设有前盖压板28和泵盖压板29，所述的前盖体4和泵盖压板29分别和泵体5两侧抵靠，所述的前盖压板28和泵盖压板29通过若干螺栓固定连接能对泵体进行固定，且能方便拆卸清理。
优选地，结合图1和图2所示，所述的悬架体1内还设有前轴承30和若干后轴承31，所述的前轴承30靠近泵体5一侧设有前轴承盖板32，所述的前轴承盖板32通过若干螺栓与悬架体1相连，所述的前轴承30一侧与驱动轴9上的限位台阶抵靠，前轴承30另一侧与前轴承盖板32抵靠；最外侧的后轴承31远离泵体5一侧设有后轴承盖板33，所述的后轴承盖板33通过若干螺栓与悬架体1相连，所述的最外侧的后轴承31与后轴承盖板33抵靠，最内侧的后轴承31与驱动轴9上的限位台阶抵靠。
前轴承30和若干后轴承31能减少驱动轴磨损，前轴承盖板32和后轴承盖板33能分别对前轴承30和若干后轴承31进行限位，防止其松动，前轴承盖板32和后轴承盖板33通过螺栓与悬架体相连能方便拆卸。
优选地，结合图1和图2所示，所述的叶轮8通过固定销34与驱动轴9端部可拆卸连接能方便进行拆卸清理，且叶轮磨损时无需对驱动轴进行更换，所述的盖板6上还设有镂空槽，镂空槽能降低盖板的重量。
本实用新型的工作原理是：泵体组件2和悬架体1之间的机械密封结构3能防止液体渗入悬架体1内，驱动轴9上的耐磨组件11能防止驱动轴磨损，降低驱动轴的频率从而降低更换成本，提高渣浆泵的使用寿命；使用时，驱动轴9外接驱动机构，长条形限位槽10能方便连接驱动机构，驱动机构能驱动驱动轴9转动，驱动轴9转动能带动叶轮转动，从而将渣浆从入孔12吸入并在离心作用下从出孔输出，机械密封结构3能进行密封，防止渣浆进入悬架体内；耐磨套13能防止驱动轴9磨损，耐磨套的材料可为硬度较高的高铬合金，油封26能防止液体渗透，油封盖板27能对油封进行固定，油封盖板27通过螺纹与静环后盖板22连接能方便拆卸，前轴承30和若干后轴承31能减少驱动轴磨损，前轴承盖板32和后轴承盖板33能分别对前轴承30和若干后轴承31进行限位，防止其松动，前轴承盖板32和后轴承盖板33通过螺栓与悬架体相连能方便拆卸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种高寿命渣浆泵，包括悬架体(1)和泵体组件(2)，所述的悬架体(1)和泵体组件(2)可拆卸连接，其特征在于，所述的泵体组件(2)和悬架体(1)之间还设有机械密封结构(3)，所述的泵体组件(2)包括前盖体(4)、泵体(5)和泵盖(6)，所述的泵体(5)内设有搅拌腔(7)，所述的搅拌腔(7)内设有叶轮(8)，叶轮(8)的轴心处可拆卸的固定连接有水平设置且穿设于悬架体(1)内的驱动轴(9)，所述的驱动轴(9)末端贯穿至悬架体(1)外且驱动轴(9)末端设有长条形限位槽(10)，所述的驱动轴(9)上还设有耐磨组件(11)，所述的前盖体(4)上设有沿驱动轴(9)轴向设置并与搅拌腔(7)相连的入孔(12)，所述的泵体(5)上设有沿驱动轴(9)径向设置且与搅拌腔(7)相连的出孔。
2.根据权利要求1所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，耐磨组件(11)包括套设在驱动轴(9)上的耐磨套(13)。
3.根据权利要求1或2所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，机械密封结构(3)包括套设在驱动轴(9)上的传动座(14)，所述的传动座(14)一端通过周向限位结构与叶轮(8)相连，另一端与驱动轴(9)上的限位台阶抵靠。
4.根据权利要求3所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的驱动轴(9)上还套设有动环(15)，所述的动环(15)外侧壁与传动座(14)内侧抵靠，传动座(14)与动环(15)之间还设有动环o型密封圈(16)，所述的动环(15)与传动座(14)之间通过若干定位销(17)固定连接，所述的驱动轴(9)上还套设有静环(18)，所述的静环(18)与动环(15)之间还设有若干一号轴承(19)，所述的一号轴承套设在驱动轴(9)上且一号轴承(19)外侧壁与静环(18)或动环(15)内侧壁抵靠。
5.根据权利要求4所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的悬架体(1)内还设有静环压盖(20)，所述的静环压盖(20)通过周向限位结构与泵盖(6)相连，所述的静环压盖(20)底部与静环(18)顶部抵靠，且静环压盖(20)与静环(18)之间设有静环o型密封圈(21)。
6.根据权利要求5所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的驱动轴(9)上还套设有静环后盖板(22)，所述的静环后盖板(22)中部与静环压盖(20)抵靠且静环后盖板(22)中部内侧通过压环(23)与静环(18)抵靠，所述的压环(23)通过周向限位结构与静环后盖板(22)相连，所述的压环(23)外侧和内侧分别与静环压盖(20)和压环(23)抵靠，所述的压环(23)与静环后盖板(22)之间设有弹簧(50)，所述的静环后盖板(22)外侧通过若干第一螺栓(24)与泵盖(6)相连，所述的静环后盖板(22)中部通过若干第二螺栓(25)与静环压盖(20)相连，所述的静环(18)通过若干定位销(17)与压环(23)相连。
7.根据权利要求6所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的静环后盖板(22)远离压环(23)一侧还设有油封(26)，所述的静环后盖板(22)上还通过螺纹连接有油封盖板(27)。
8.根据权利要求1或2所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的前盖体(4)和泵盖(6)上还分别设有前盖压板(28)和泵盖压板(29)，所述的前盖体(4)和泵盖压板(29)分别和泵体(5)两侧抵靠，所述的前盖压板(28)和泵盖压板(29)通过若干螺栓固定连接。
9.根据权利要求1或2所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的悬架体(1)内还设有前轴承(30)和若干后轴承(31)，所述的前轴承(30)靠近泵体(5)一侧设有前轴承盖板(32)，所述的前轴承盖板(32)通过若干螺栓与悬架体(1)相连，所述的前轴承(30)一侧与驱动轴(9)上的限位台阶抵靠，前轴承(30)另一侧与前轴承盖板(32)抵靠；
最外侧的后轴承(31)远离泵体(5)一侧设有后轴承盖板(33)，所述的后轴承盖板(33)通过若干螺栓与悬架体(1)相连，所述的最外侧的后轴承(31)与后轴承盖板(33)抵靠，最内侧的后轴承(31)与驱动轴(9)上的限位台阶抵靠。
10.根据权利要求1或2所述的高寿命渣浆泵，其特征在于，所述的叶轮(8)通过固定销(34)与驱动轴(9)端部可拆卸连接，所述的泵盖(6)上还设有镂空槽。
技术总结