本申请涉及热镀锌设备的领域，尤其是涉及一种无缝管用支撑架。
背景技术：
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
参照图1，现有的工厂中，无缝管8在进入镀锌池镀锌之前会被放置在一处暂存的地方堆积，在需要镀锌时，工作人员将无缝,8一根根搬运到运送装置上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无缝管8堆放取用不便，同时无缝管8散乱不整洁，影响工作效率的缺陷。
技术实现要素：
为了改善无缝管散乱且不易取用的问题，本申请提供一种无缝管用支撑架。
本申请提供的一种无缝管用支撑架采用如下的技术方案：
一种无缝管用支撑架，包括若干平行且用于架起无缝管的支撑座，所述支撑座一端上方设有固定杆，所述固定杆上端水平转动连接有支撑杆，所述支撑座另一端设有用于支撑支撑杆的支撑块。
通过采用上述技术方案，转动支撑杆，使得支撑杆与支撑座的角度大于90°，随后将一批水平垂直于支撑座的无缝管铺平放置在支撑座上并被支撑座架起，再次转动支撑杆，直至支撑杆与支撑座平行且被支撑块抵接支撑，另一批无缝管被放置在所有的支撑杆上，支撑架将无缝管分成上下两层放置，无缝管不堆叠，存放整洁，方便取用搬运，能够通过吊具一次性搬运多根无缝管，提高无缝管被搬运的效率。
优选的，支撑块上设有用于限制支撑杆转动角度的限位板，所述与限位板抵接的支撑杆平行于支撑座。
通过采用上述技术方案，支撑杆转动直至抵接限位板后，支撑杆正好位于支撑块上方与支撑块抵接，限位块使得支撑杆能够快速到达准确的位置，提高无缝管放置的效率。
优选的，所述支撑座和支撑杆上方设有若干对平行的定位块，一根所述无缝管位于一对定位块之间并与这一对定位块抵接。
通过采用上述技术方案，无缝管摊铺到支撑座和支撑杆上方时，每一对定位块即可对一根无缝管限位，使得无缝管不会随意滚动，保证无缝管位置不变，整洁不散乱。
优选的，所述支撑块上设有用于固定支撑杆在支撑块上的压紧组件，所述压紧组件包括铰接在支撑块上与限位板相对的一侧的压板，所述压板抵接并压紧支撑杆，所述压板远离压板与支撑块铰接点的一端设有用于固定压板的固定组件。
通过采用上述技术方案，在支撑杆被支撑块支撑后，转动压板使得压板与抵接压紧在支撑杆侧面，压板与限位板共同夹紧定位支撑杆，固定组件将压板的位置固定，从而将整个压紧组件固定，通过压紧组件能够固定支撑杆，避免支撑杆在外力的作用下脱离支撑块而导致支撑杆上的无缝管掉落。
优选的，所述固定组件包括与压板铰接的连接板，所述限位板上设有插接连接板的凹槽，所述连接板上设有一对挡板，一对所述挡板分别位于限位板的两侧。
通过采用上述技术方案，在压板抵压在支撑杆侧面上时，转动连接板，使得连接板插接到限位板的凹槽中，连接板上的一对挡板在限位板的两侧，使得压板转动的方向被挡板和限位板卡住，压板由此被固定，在需要支撑杆时，转动连接板从而脱离凹槽，随后将压板放下，即可转动支撑杆，操作简单方便，固定效果好。
优选的，所述固定杆下方设有加强筋板，所述加强筋板固定在支撑座上。
通过采用上述技术方案，在无缝管刚刚接触到支撑杆时，存在冲击，加强筋板给固定杆提供更稳定的支撑。
优选的，所述支撑杆与固定杆转动连接的一端设有转动杆，所述转动杆呈l形。
通过采用上述技术方案，转动杆和限位板将支撑杆两侧的方向阻挡，避免无缝管从两侧滚落，另外在同时起运两层的无缝管时，支撑杆在无缝管下方，不易被转动，将两层无缝管同时抬起一小段高度后，一手抵在支撑杆端部，一手转动转动杆，如此能更加省力地转动支撑杆，减少劳动强度。
优选的，所述支撑杆设置为沿支撑杆长度方向中空的空心杆。
通过采用上述技术方案，同样截面积的抗弯截面系数，空心杆要比实心杆大，所以空心杆承受力的能力强，由此空心杆支撑效果更好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.支撑座和支撑杆两层的设置能够在整齐排列无缝管的同时更多的安置无缝管，方便无缝管搬运，提高存放数量，提高工作效率；
2.支撑座和支撑杆上的定位块能够快速整齐的排列无缝管，让无缝管不会随意滚动，避免无缝管掉落；
3.压紧组件使得支撑杆能够保持足够的支撑力，不会在外力的冲击下随意晃动，保证支撑的稳定性。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是实施例1的结构示意图。
图3是支撑杆的结构示意图。
图4是实施例2的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑座；2、固定杆；21、加强筋板；3、支撑杆；31、转动杆；4、支撑块；5、限位板；51、凹槽；6、定位块；7、压紧组件；71、压板；72、固定组件；721、连接板；722、挡板；8、无缝管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，现有工厂中的无缝管8在镀锌之前被成堆叠放，散乱不易被搬运，在需要镀锌时，无缝管8被一根根搬运到运输装置上，从而被运送到镀锌池镀锌。
本申请实施例公开一种无缝管用支撑架。
实施例1
参照图2和图3，支撑架包括一对平行的支撑座1，支撑座1呈工字型。一对支撑座1同侧一端的上方均固定有固定杆2，固定杆2下端绕固定杆2轴线均匀固定有三块加强筋板21，加强筋板21与支撑座1固定连接。固定杆2上端水平转动连接有长方体状的支撑杆3，支撑杆3为空心杆。固定杆2所在一端的支撑杆3上方固定有l状的转动杆31，转动杆31能够阻挡无缝管8从转动杆31一侧滚落，同时方便转动支撑杆3。
支撑座1的另一端固定有竖直的支撑块4，支撑杆3绕固定杆2轴线转动到支撑块4的上方，并且支撑杆3的下表面抵接在支撑块4的顶面。支撑块4一侧固定有限位板5，限位板5抵接支撑杆3的侧面并且使得支撑杆3不能够沿同一方向继续转动，此时支撑杆3与支撑座1的长度方向平行。
支撑座1和支撑杆3上方固定有若干对平行的定位块6，一根无缝管8位于一对定位块6之间并与这一对定位块6抵接。
实施例1的实施原理为：转动支撑杆3，使得支撑杆3与支撑座1的角度大于90°，随后将一批水平垂直于一对支撑座1的无缝管8铺平放置在支撑座1上并被支撑座1架起，每根无缝管8位于一对定位块6之间；再次转动支撑杆3，直至支撑杆3与限位板5抵接，此时支撑杆3与支撑座1平行且被支撑块4抵接支撑，另一批无缝管8被放置在一对平行的支撑杆3上，支撑杆3和支撑座1将无缝管8分成上下两层放置。
在同时起运两层的无缝管8时，支撑杆3在无缝管8下方，不易被转动，将两层无缝管8同时抬起一小段高度后，一手抵在支撑杆3端部，一手转动转动杆31，如此能更加省力地转动支撑杆3从而让支撑杆3不在两层无缝管8之间，由此两层无缝管8被同时运走。
实施例2
参照图4，支撑架还包括用于固定支撑杆3在支撑块4上的压紧组件7，压紧组件7包括铰接在支撑块4上与限位板5相对的一侧的压板71。压板71抵接并压紧支撑杆3，压板71远离压板71与支撑块4铰接点的一端设有用于固定压板71的固定组件72。固定组件72包括有与压板71铰接的连接板721，限位板5上设有插接连接板721的凹槽51，连接板721上固定有一对挡板722，一对挡板722分别位于限位板5的两侧。
实施例2的实施原理为：在支撑杆3被支撑块4支撑后，转动压板71使得压板71与抵接压紧在支撑杆3侧面，压板71与限位板5共同夹紧定位支撑杆3；在压板71抵压在支撑杆3侧面上时，转动连接板721，使得连接板721插接到限位板5的凹槽51中，连接板721上的一对挡板722在限位板5的两侧，使得压板71转动的方向被挡板722和限位板5卡住，压板71由此被固定，在需要支撑杆3时，转动连接板721从而脱离凹槽51，随后将压板71放下，即可转动支撑杆3。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种无缝管用支撑架，其特征在于：包括若干平行且用于架起无缝管（8）的支撑座（1），所述支撑座（1）一端上方设有固定杆（2），所述固定杆（2）上端水平转动连接有支撑杆（3），所述支撑座（1）另一端设有用于支撑支撑杆（3）的支撑块（4）。
2.根据权利要求1所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：支撑块（4）上设有用于限制支撑杆（3）转动角度的限位板（5），所述与限位板（5）抵接的支撑杆（3）平行于支撑座（1）。
3.根据权利要求2所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述支撑座（1）和支撑杆（3）上方设有若干对平行的定位块（6），一根所述无缝管（8）位于一对定位块（6）之间并与这一对定位块（6）抵接。
4.根据权利要求3所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述支撑块（4）上设有用于固定支撑杆（3）在支撑块（4）上的压紧组件（7），所述压紧组件（7）包括铰接在支撑块（4）上与限位板（5）相对的一侧的压板（71），所述压板（71）抵接并压紧支撑杆（3），所述压板（71）远离压板（71）与支撑块（4）铰接点的一端设有用于固定压板（71）的固定组件（72）。
5.根据权利要求4所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述固定组件（72）包括与压板（71）铰接的连接板（721），所述限位板（5）上设有插接连接板（721）的凹槽（51），所述连接板（721）上设有一对挡板（722），一对所述挡板（722）分别位于限位板（5）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述固定杆（2）下方设有加强筋板（21），所述加强筋板（21）固定在支撑座（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述支撑杆（3）与固定杆（2）转动连接的一端设有转动杆（31），所述转动杆（31）呈l形。
8.根据权利要求1所述的一种无缝管用支撑架，其特征在于：所述支撑杆（3）设置为沿支撑杆（3）长度方向中空的空心杆。
技术总结