本实用新型涉及辅助装置，尤其是一种辊子拆装用辅助装置。
背景技术：
金属带材表面清洗机组、涂布机中有大量各种的辊子，这些辊子长期在酸、碱、高温环境中高速运行，辊子的维修、保养、更换频率很高。
由于辊子表面精度要求非常高，安装过程中轻微的碰撞都可能导致辊子无法使用，且受结构限制，使得这些辊子的拆装十分困难。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊子拆装用辅助装置，可提高辊子更换效率，同时降低辊子表面损坏率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种辊子拆装用辅助装置，包括成对的吊轨，吊轨安装在辊子支承的壳体或支座上且与辊子组件的轴线平行，吊具与前后的辊子的非工作轴颈部卡接且左右通过行走轮组件滑动设置在吊轨上。
所述行走轮组件下端通过调节螺栓安装在吊具上。
所述吊具包括吊板，吊板中间设有与辊子组件配合的卡槽，吊板两端设有供调节螺栓通过的通孔。
本实用新型一种辊子拆装用辅助装置，具有以下技术效果：
1）、原来的辊子组件是将辊子吊入后在机组上进行组装，单根辊子需要3-4个维修人员工作2个小时才能完成。现在辊子组件的全部零部件均在车间的工作台上组装成一个完整的部件后整体吊装，只需2个维修人员工作半个小时即可。因此大大提高作业效率。
2）、辊子组件的组装在车间工作台上完成后，装配的精度也大为提高，可用备品备件在车间工作台上组装几套完整的辊子组件以备使用。另外，辊子组件装配后的精度可在机组外进行检测，若有缺陷可在机组外解决，而不会在机组上安装后才发现问题，辊子组件需要再次拆装。
3）、过去拆除双辊组件时，拆除上辊组件时需要先拆除下辊组件，拆除下辊组件时需要先拆除上辊组件，采用本装置后，只需要将其中一个辊组件升起或降落即可，不再需要拆除对应辊组。
4）、辊子组件整体平移进出机组，辊子表面不再需要专门特殊保护，安装时也不需要专人负责观察。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的截面示意图。
图2为本实用新型的截面示意图（带辊子组件）。
图3为本实用新型的纵向剖视图。
图4为本实用新型的第一工作状态示意图。
图5为本实用新型的第一工作状态示意图。
图6为本实用新型的第一工作状态示意图。
图7为上刷辊的示意图。
图8为下刷辊的示意图。
图9为挤压辊的示意图。
图10为本实用新型中吊具与行走轮组件的结构示意图。
图11为本实用新型中吊具的结构示意图。
图中：吊轨1，壳体2，吊具3，行走轮组件4，辊子组件5，调节螺栓6，吊板3-1，卡槽3-2，通孔3-3。
具体实施方式
如图1所示，一种辊子拆装用辅助装置，包括成对的吊轨1，吊轨1安装在辊子支承的壳体2或支座上。单个吊轨1可以承重450公斤以上，使吊轨1有足够的强度和刚度，防止吊装时变形而损伤辊子组件5。
在左右的吊轨1上布置有成对的行走轮组件4，行走轮组件4安装在吊轨1内的滑道中，可在吊轨1安装后从两端贯入。行走轮组件4下端固定有调节螺栓6，调节螺栓6另一端安装在吊具3上。所述吊具3包括吊板3-1，吊板3-1中间设有与辊子组件5配合的卡槽3-2，吊具3通过卡槽3-2与前后的辊子的非工作轴颈部卡接。
吊板3-1两端设有供调节螺栓6通过的通孔3-3。调节螺栓6穿过通孔3-3后通过螺母锁紧。通过旋动螺母调节吊板3-1的高度，方便升起或降落辊子组件5。
这里的辊子组件5包括辊子、联轴器、轴承、轴承座等，辊子组件，均在车间工作台上安装后整体吊入机组中进行安装。
工作原理及过程：
1）、如图4所示，拆除机组上的对应辊子组件5的内密封板、外密封板。
2）、将双辊子组件（如图7-9所示）中对应一组辊子升起或降落，以脱离与待拆除辊子的接触。
3）、安装左右两根吊轨1，将行走轮组件4从吊轨1端部贯入；
5）、拆除该辊子组件5中的轴承座螺栓、联轴器等；将吊具3卡入非工作轴颈部，将调节螺栓6穿过吊具3，拧紧调节螺栓6上的螺母，升起该辊子组件5；
7）、沿轨道拉出辊子组件5。
8）、用行车或其它设备将辊子组件5移到车间维修工作台。
1.一种辊子拆装用辅助装置，其特征在于：包括成对的吊轨（1），吊轨（1）安装在辊子支承的壳体（2）或支座上且与辊子组件（5）的轴线平行，吊具（3）与前后的辊子的非工作轴颈部卡接且左右通过行走轮组件（4）滑动设置在吊轨（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种辊子拆装用辅助装置，其特征在于：所述行走轮组件（4）下端通过调节螺栓（6）安装在吊具（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种辊子拆装用辅助装置，其特征在于：所述吊具（3）包括吊板（3-1），吊板（3-1）中间设有与辊子组件（5）配合的卡槽（3-2），吊板（3-1）两端设有供调节螺栓（6）通过的通孔（3-3）。
技术总结