本实用新型涉及一种电磁搅拌器线圈结构，特别是涉及一种电磁搅拌器线圈结构。
背景技术：
电磁搅拌器由于可以弥补人工搅拌和机械搅拌的的缺陷，有效地缩短熔炼时间，节约能耗，使熔体的化学成分和温度均匀，大大提高合金的品质，已经广泛应用于金属行业上。电磁搅拌器线圈是电磁搅拌器重要的组成部分，因此其设计一直是设计电磁搅拌器的关键所在。通常的电磁搅拌器线圈都是采用线圈叠加的结构，也就是说先分别用单根绝缘空心金属管缠绕成单层线圈，然后再把单层线圈叠加在一起。另外由于搅拌器线圈靠近熔炉，环境温度一直较高，因而需要采取必要的措施对线圈进行冷却。目前比较可靠的结构是向搅拌器空心的线圈通入冷却水进行冷却。如果直接将进出水管安装在层叠的线圈上会影响线圈的紧固和间隙，因此需要在线圈的外端留出可以安装进出水管的弯头。通常主要是将每层线圈末端分别集中在一起作为冷却水口。但是，线圈叠加的结构和末端集中的冷却水口存在着以下不足之处：
1.对空心金属管绝缘的方法是先缠绕一层玻璃丝带，再涂抹一层绝缘漆。缠绕玻璃丝带在起头和结尾的时候是最为复杂的。而在采用线圈叠加的结构时，会使用多根空心金属管，而使用越多根空心金属管就越会增加人力和时间。
2.采用首末端集中冷却水口时，由于要将线圈引出比较长的尺寸，对原材料造成了不必要的浪费；对加工来说有一定的难度。而且以目前都是人工进行加工，无法保证尺寸加工的整齐一致；另外占据的空间也很大，对周围有很大影响；搅拌器在进行搅拌时，由于电磁力的作用对与冷却水口处相连的弯头晃动的力较大，容易造成该弯头因疲劳而折断或造成绝缘的破坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种电磁搅拌器线圈结构，用于解决现有技术中电磁搅拌器线圈材料利用率低的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，电磁搅拌器的线圈由一根表面绝缘的空心金属管缠绕而成，所述线圈两端和线圈两端之间均设有冷却水口。
进一步的，所述线圈沿缠绕路径每间隔设定长度向外拱起形成弯头，所述弯头分别与对应的冷却水口相连，所述弯头在于冷却水口相对应的位置设有孔。
进一步的，所述冷却水口为电磁搅拌器向线圈供电电路的一部分，所述冷却水口外部包覆有绝缘层。
进一步的，所述弯头外形为等腰三角形，所述弯头的拐角部位为圆角。
进一步的，所述等腰三角形顶角为60~120度。
进一步的，所述圆角半径为2~2.5倍线圈横截面直径。
进一步的，所述冷却水口材质与线圈相同。
本实用新型的积极效果为：
本实用新型在线圈缠绕结构上，采用单根空心金属管反复缠绕，避免了在对多根空心金属管做绝缘处理时，在起头和结尾造成的人力和时间上的浪费。同时本实用新型相比于现有技术中采用多根单层线圈并联的方式有效的节省了原材料，使加工变得非常简单，不需要专门的机械来进行加工，只需要人工进行操作，省时省力，经济效益显著。
本实用新型线圈的首端和末端相比于现有技术中采用多根单层线圈并联的结构尺寸更小，从而避免了在搅拌器工作时电磁力的晃动对其造成的影响，不会导致其绝缘破坏和折断。
在线圈间隔设定长度引出连接冷却水口的弯头，可以有效的通过冷却水的进出循环对线圈进行冷却；冷却水口和线圈材质相同，使两种材料相结合更加容易。
弯头上的圆角防止弯头拐弯部位产生过大的应力，同时也保证冷却水的流动顺畅。
附图说明
图1是现有技术中电磁搅拌器线圈的主视图；
图2是图1的侧面视图；
图3是本实用新型中电磁搅拌器线圈的主视图；
图4是图3的侧面视图；
图中，1、线圈；2、冷却水口；3、弯头。
具体实施方式
如图1和图2所示，通常的电磁搅拌器线圈都是采用线圈1叠加的结构，即先分别用单根绝缘空心金属管缠绕成单层的线圈1，然后再把单层的线圈1叠加在一起。图1中标有相同字母的线圈1即为同一组线圈1。将各单层的线圈1首端集中在一起后与冷却水口2相连，末端集中在一起后与另一个冷却水口2相连，冷却水通过两个冷却水口2在线圈1内进行流动，对线圈1进行冷却。每组线圈1的首端和末端均须延长后并集中与冷却水口2相连。
如图3和图4所示，一种电磁搅拌器线圈结构，电磁搅拌器线圈由一根表面绝缘的空心金属管缠绕而成，所述线圈1两端分别焊接有冷却水口2，所述线圈1上沿其缠绕路径还设有冷却水口2。由于只采用了一根空心金属管进行缠绕，因此线圈1的制作工艺简单，减少了材料的浪费，同时也避免了在对多根空心金属管绝缘时，在起头和结尾造成的人力和时间上的浪费。
所述线圈1每间隔设定长度向外拱起形成弯头3，所述弯头3顶部设有孔，所述冷却水口2设置在弯头3上与该孔相对应的位置，所述弯头3与冷却水口2焊接。所述设定长度根据电磁搅拌器的功率而定，以既能满足电磁加热器功率要求，又能满足线圈1的散热要求为准。所述冷却水口2为电磁搅拌器向线圈1供电电路的一部分，所述冷却水口2外部包覆有绝缘层。所述弯头3外形为等腰三角形，所述弯头3的拐角部位为圆角。所述等腰三角形顶角为60~120度。所述圆角半径为2~2.5倍线圈1横截面直径。冷却水通过分布在线圈1两端和两端之间的冷却水口2流入和流出线圈1，并在线圈1内流动，对线圈1进行冷却。弯头3的制作工艺简单，与冷却水口2连接方便，弯头3上的圆角防止弯头3拐弯部位产生过大的应力，同时也保证冷却水的流动顺畅。
所述冷却水口材质与线圈相同，使冷却水口与线圈进行焊接时更加容易。
本实用新型所述的实施仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，电磁搅拌器的线圈（1）由一根表面绝缘的空心金属管缠绕而成，所述线圈（1）两端和线圈（1）两端之间均设有冷却水口（2）；
所述线圈（1）沿其缠绕路径每间隔设定长度向外拱起形成弯头（3），所述弯头（3）分别与对应的冷却水口（2）相连，所述弯头（3）在与冷却水口（2）相对应的位置设有孔。
2.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，所述冷却水口（2）为电磁搅拌器向线圈（1）供电电路的一部分，所述冷却水口（2）外部包覆有绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，所述弯头（3）外形为等腰三角形，所述弯头（3）的拐角部位为圆角。
4.根据权利要求3所述的一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，所述等腰三角形顶角为60~120度。
5.根据权利要求3所述的一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，所述圆角半径为2~2.5倍线圈（1）横截面直径。
6.根据权利要求1所述的一种电磁搅拌器线圈结构，其特征在于，所述冷却水口（2）材质与线圈（1）相同。
技术总结