本实用新型涉及电解液生产技术领域，具体涉及一种电解液固体添加剂快速混匀器。
背景技术：
锂离子电池使用寿命长，不含有毒有害物质，被称为绿色电池。现已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、小型摄像机以及电动交通工具等领域。锂离子电池电解液一般由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。
固体添加剂在加入反应罐之前，需要先融入有机溶剂中，这样才能溶解更彻底、更均匀，而大批量生产时，固体添加剂加入量较大，如果人工摇匀的话，费时费力，效果不好，这就需要一个将固体添加剂和有机溶剂进行混合的装置。
中国实用新型专利cn206996414u公开了一种固体添加剂混合装置，通过在底座上并排设置主动轮和从动轮，在底座两边分别设置固定挡板和活动挡板，使用时，放下活动挡板，推动混有固体添加剂和有机溶剂的滚筒从活动挡板滚到主动轮和从动轮上，然后抬起活动挡板，开动电机带动主动轮旋转，从而带动滚筒旋转，实现固体添加剂和有机溶剂的混合。然而，将固体添加剂直接与有机溶剂混合，易造成固体颗粒溶解不彻底，即使实现了充分溶解，也会花费很长时间，此外，靠人工放下、抬起活动挡板、推动滚筒到主动轮和从动轮上，繁琐且耗力，加重了工作人员的负担。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电解液固体添加剂快速混匀器，便于固体添加剂和有机溶剂的快速、充分混匀。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下，一种电解液固体添加剂快速混匀器，包括混料筒、设于混料筒上方的搅碎装置和设于混料筒下方的旋转机构，所述混料筒的上端面中部为下料滤网，混料筒上端面远离下料滤网的位置设有进液管，混料筒底部为向上凸起的球形弧面，混料筒侧壁的底端设有排液管；
所述搅碎装置包括一个底部敞口的壳体，壳体的侧壁沿下料滤网的外周向上延伸，壳体的顶部设有进料管和搅碎驱动电机，搅碎驱动电机的输出轴伸进壳体内，搅碎驱动电机的输出轴上设有螺旋刀片；
所述旋转机构包括一个顶部契合于所述混料筒底部的转盘，转盘的下方设有定位箱体，定位箱体的顶部开设有下环形凹槽，转盘的底部相应开设有内径、外径分别与下环形凹槽内径、外径相同的上环形凹槽，在下环形凹槽与上环形凹槽之间放置有滚珠，滚珠的直径大于下环形凹槽与上环形凹槽的槽深之和；定位箱体内设有旋转驱动装置，转盘在旋转驱动装置的驱动下带动混料筒水平旋转。
进一步地，所述进料管呈漏斗状，所述进料管、进液管和排液管上均设有阀门。
进一步地，所述螺旋刀片上设有斜齿。
进一步地，所述转盘的顶部边沿设有用于稳固混料筒的限位柱，所述限位柱的数量有3个且均匀分布。
进一步地，所述旋转驱动装置包括设在转盘中心的转盘轴，所述转盘轴从设在定位箱体顶部的开口伸入定位箱体内，定位箱体内底部设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴上远离定位箱体底部的一端设有主动齿轮，主动齿轮与设在转盘轴下端的从动齿轮相啮合。
进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿圆柱齿轮。
进一步地，在所述下环形凹槽中设有用于对所述滚珠限位的弧形隔板。
进一步地，所述混料筒的顶部还设有能够使下料滤网振动的振动电机。
进一步地，所述定位箱体的顶部边沿设有用于稳固转盘的环形限位板。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设置搅碎装置、混料筒和旋转机构，先将固体添加剂在搅碎装置中搅碎，再通过混料筒上端面的下料滤网进入混料筒中与有机溶剂混合，在旋转机构的旋转作用下，实现添加剂与有机溶剂的快速、充分混匀，同时，由于整个过程减少了人工参与，既节省了人力、物力，又减轻了工作人员的负担。
2.本实用新型的螺旋刀片及螺旋刀片上设置的斜齿，可使固体添加剂被充分搅碎；设置振动电机，通过振动下料滤网，可防止下料滤网被固体颗粒堵塞。
3.本实用新型通过在转盘的顶部边沿设置限位柱，可防止混料筒从转盘顶部滑脱；在定位箱体的顶部边沿设置环形限位板，可防止转盘从定位箱体的顶部滑脱，从而实现整个混匀器的牢靠稳定。
4.本实用新型在定位箱体顶部和转盘底部分别设置下环形凹槽和上环形凹槽，并在两个环形凹槽之间放置滚珠，在滚珠的滚动摩擦作用下，转盘能够在旋转驱动电机的驱动下顺利旋转，而定位箱体不会被旋转的转盘带动，滚珠两侧的隔板可防止滚珠在凹槽中聚集到一起妨碍装置旋转，进一步保证了整个装置的稳定性。
5.本实用新型的混料筒底部设置成向上凸起的球形弧面，结合设置在混料筒侧壁底部的排液管，便于将液体从混料筒中完全排出。
附图说明
图1是本实用新型混匀器的纵向剖视图；
图2是图1中a处的局部放大图；
图3是图1中b处的局部放大图；
图4是本实用新型定位箱体的俯视图。
图中标记：1、壳体，2、振动电机，3、混料筒，4、排液管，5、限位板，6、定位箱体，601、下环形凹槽，602、开口，7、主动齿轮，8、旋转驱动电机，9、从动齿轮，10、滚珠，11、转盘，1101、转盘轴，1102、上环形凹槽，12、限位柱，13、下料滤网，14、进液管，15、螺旋刀片，1501、斜齿，16、进料管，17、搅碎驱动电机，18、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种电解液固体添加剂快速混匀器，包括混料筒3、设于混料筒3上方的搅碎装置和设于混料筒3下方的旋转机构，所述混料筒3的上端面中部为下料滤网13，混料筒3上端面远离下料滤网13的位置设有进液管14，混料筒3底部为向上凸起的球形弧面，混料筒3侧壁的底端设有排液管4，便于将液体从混料筒3中完全排出。
所述搅碎装置包括一个底部敞口的壳体1，壳体1的侧壁沿所述下料滤网13的外周向上延伸，壳体1的顶部设有进料管16和搅碎驱动电机17，搅碎驱动电机17的输出轴伸进壳体1内，搅碎驱动电机17的输出轴上设有螺旋刀片15，螺旋刀片15上设有斜齿1501，可使固体添加剂被充分搅碎。
所述旋转机构包括一个顶部契合于所述混料筒3底部的转盘11，转盘11的中心设有转盘轴1101，转盘11的下方设有定位箱体6，所述转盘轴1101从设在定位箱体6顶部的开口601伸入定位箱体6内，定位箱体6内底部固定有旋转驱动电机8，旋转驱动电机8的输出轴上远离定位箱体6底部的一端设有主动齿轮7，主动齿轮7与设在转盘轴1101下端的从动齿轮9相啮合，定位箱体6的顶部开设有下环形凹槽601，转盘11的底部相应开设有内径、外径分别与下环形凹槽601内径、外径相同的上环形凹槽1102，在下环形凹槽601与上环形凹槽1102之间放置有滚珠10，滚珠10的直径大于下环形凹槽601与上环形凹槽1102的槽深之和，在滚珠10的滚动摩擦作用下，转盘11能够在旋转驱动电机8的驱动下顺利旋转，而定位箱体6不会被旋转的转盘11带动，滚珠10两侧的隔板18可防止滚珠10在凹槽中聚集到一起妨碍装置旋转，进一步保证了整个装置的稳定性。
具体制作中，在进料管16、进液管14和排液管4上均设置有阀门，使整个装置加料、出料可控，同时也可保证整个装置的密封性；进料管16设置成漏斗状，方便加入固体添加剂。
为实现整个混匀器装置的牢靠稳定，在转盘11顶部的边沿均匀设置有3个限位柱12，在定位箱体6的顶部边沿设置环形限位板5。
为提升装置的稳定性，实现良好的传递性能，主动齿轮7和从动齿轮9均为斜齿圆柱齿轮。
为防止下料滤网13被固体颗粒堵塞，混料筒3的顶部设有能够使下料滤网13振动的振动电机2。
使用时，打开搅碎驱动电机17、振动电机2和旋转驱动电机8，将固体添加剂顺着进料管16倒入搅碎装置，在螺旋刀片15的作用下固体颗粒被搅碎，形成的较小颗粒甚至粉末通过下料滤网13进入混料筒3中与有机溶剂混合，在振动电机2的振动作用下，落在下料滤网13上的添加剂会被抖落到混料筒3中，由于添加剂经过了搅碎处理，在旋转机构的旋转作用下，能够实现添加剂与有机溶剂的快速、充分混匀，同时，在滚珠10的滚动摩擦作用下，转盘11能够在旋转驱动电机8的驱动下顺利旋转，而定位箱体6不会被旋转的转盘11带动，滚珠10两侧的隔板18可防止滚珠10在凹槽中聚集到一起妨碍装置旋转，进一步保证了整个装置的稳定性，此外，由于整个过程减少了人工参与，既节省了人力、物力，又减轻了工作人员的负担。
以上应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种电解液固体添加剂快速混匀器，包括混料筒（3）、设于混料筒（3）上方的搅碎装置和设于混料筒（3）下方的旋转机构，其特征在于：所述混料筒（3）的上端面中部为下料滤网（13），混料筒（3）上端面远离下料滤网（13）的位置设有进液管（14），混料筒（3）底部为向上凸起的球形弧面，混料筒（3）侧壁的底端设有排液管（4）；
所述搅碎装置包括一个底部敞口的壳体（1），壳体（1）的侧壁沿下料滤网（13）的外周向上延伸，壳体（1）的顶部设有进料管（16）和搅碎驱动电机（17），搅碎驱动电机（17）的输出轴伸进壳体（1）内，搅碎驱动电机（17）的输出轴上设有螺旋刀片（15）；
所述旋转机构包括一个顶部契合于混料筒（3）底部的转盘（11），转盘（11）的下方设有定位箱体（6），定位箱体（6）的顶部开设有下环形凹槽（601），转盘（11）的底部相应开设有内径、外径分别与下环形凹槽（601）内径、外径相同的上环形凹槽（1102），在下环形凹槽（601）与上环形凹槽（1102）之间放置有滚珠（10），滚珠（10）的直径大于下环形凹槽（601）与上环形凹槽（1102）的槽深之和；定位箱体（6）内设有旋转驱动装置，转盘（11）在旋转驱动装置的驱动下带动混料筒（3）水平旋转。
2.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述进料管（16）呈漏斗状，所述进料管（16）、进液管（14）和排液管（4）上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述螺旋刀片（15）上设有斜齿（1501）。
4.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述转盘（11）的顶部边沿设有用于稳固混料筒（3）的限位柱（12），所述限位柱（12）的数量有3个且均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述旋转驱动装置包括设在转盘（11）中心的转盘轴（1101），所述转盘轴（1101）从设在定位箱体（6）顶部的开口（602）伸入定位箱体（6）内，定位箱体（6）内底部固定有旋转驱动电机（8），旋转驱动电机（8）的输出轴上远离定位箱体（6）底部的一端设有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与设在转盘轴（1101）下端的从动齿轮（9）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述主动齿轮（7）和从动齿轮（9）均为斜齿圆柱齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：在所述下环形凹槽（601）中设有用于对所述滚珠（10）限位的弧形隔板（18）。
8.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述混料筒（3）的顶部还设有能够使下料滤网（13）振动的振动电机（2）。
9.根据权利要求1所述的一种电解液固体添加剂快速混匀器，其特征在于：所述定位箱体（6）的顶部边沿设有用于稳固转盘（11）的环形限位板（5）。
技术总结