本实用新型属于泥浆罐技术领域，更具体地说，是涉及一种泥浆罐的搅拌出料装置。
背景技术：
离心球墨铸管在生产过程中，离心球墨铸铁管的内壁需采用水泥内衬进行防腐；在离心球墨铸铁管的内壁设置水泥内衬后，需要进行水磨工序，在水磨工序后会产生大量的水泥浆，并将水泥浆排到泥浆罐内，泥浆从泥浆罐的出口处排出并进入到下一个工序；在泥浆从泥浆罐的出口排出的过程中，由于泥浆出料速度慢，泥浆容易板结在泥浆罐的内壁，影响泥浆的排出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种泥浆罐的搅拌出料装置，旨在减少板结在泥浆罐内壁的泥浆、以便排出泥浆罐的泥浆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泥浆罐的搅拌出料装置，包括喷气体和连接管；喷气体设有喷气通道，并用于设在泥浆罐内，用于使喷出的气体形成气泡并上升、以搅动泥浆罐内的泥浆，并使泥浆罐内气压升高、加速泥浆排出；连接管的一端与所述喷气通道连通，另一端与气源连通。
作为本申请另一实施例，所述喷气通道用于朝向泥浆罐的内壁。
作为本申请另一实施例，所述喷气体为若干个，且若干所述喷气体用于沿泥浆罐的内壁周向分布。
作为本申请另一实施例，所述喷气体用于设置在泥浆罐内壁靠近底部的位置。
作为本申请另一实施例，还包括用于与泥浆罐转动连接的转动环以及与转动环连接的刮料体，所述刮料体用于与泥浆罐的内壁接触；所述转动环上设有若干扇叶，所述喷气体用于向所述扇叶喷气、以驱动所述转动环转动，使所述刮料体刮取泥浆罐内壁的泥浆。
作为本申请另一实施例，所述刮料体为若干个，且均沿所述转动环的圆周方向分布。
作为本申请另一实施例，所述转动环与所述喷气体接触，若干所述扇叶均设置在所述转动环的外壁上。
作为本申请另一实施例，所述刮料体上设有过浆槽，所述过浆槽用于在所述刮料体转动时、减小所述刮料体的阻力。
作为本申请另一实施例，所述刮料体上设有刮料棱，所述刮料棱用于与泥浆罐的内壁接触。
作为本申请另一实施例，所述喷气体上设有转动槽，所述转动环上设有用于与所述转动槽转动连接的连接环，所述转动环与所述喷气体的位置相对固定。
本实用新型提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的有益效果在于：与现有技术相比，气源向连接管内提供压力气体，由于连接管与喷气通道连通，因此，压力气体经连接管后进入到喷气体的喷气通道中，并从喷气通道中喷出；从喷气通道喷出的压力气体进入到泥浆中，并在泥浆中形成气泡，然后向上运动；气泡在泥浆中上升的过程中，能够对泥浆进行搅拌，进而能够增加泥浆的流动性，从而减少在泥浆罐内壁上板结的泥浆；气泡上升至泥浆罐内部液面的上方时、气泡内的气体与泥浆分离，使得泥浆罐内的液面上方的压力增加，从而使泥浆加速从泥浆罐中排出，也能够减少板结在泥浆罐内壁的泥浆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的内部结构的剖面图；
图3为图2中a部的放大示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的转动环部分的示意图；
图5为图4中b部的放大示意图；
图6为本实用新型实施例提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的喷气体部分的示意图；
图7为本实用新型实施例提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的刮料体部分的示意图。
图中：1、喷气体；11、喷气通道；12、转动槽；2、连接管；3、泥浆罐；4、转动环；41、连接环；5、刮料体；51、过浆槽；52、刮料棱；6、扇叶。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置进行说明。一种泥浆罐的搅拌出料装置，包括喷气体1和连接管2；喷气体1设有喷气通道11，并用于设在泥浆罐3内，用于使喷出的气体形成气泡并上升、以搅动泥浆罐3内的泥浆，并使泥浆罐3内气压升高、加速泥浆的排出；连接管2的一端与喷气通道11连通，另一端与气源连通。
本实用新型提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置，与现有技术相比，气源向连接管2内提供压力气体，由于连接管2与喷气通道11连通，因此，压力气体经连接管2后进入到喷气体1的喷气通道11中，并从喷气通道11中喷出；从喷气通道11喷出的压力气体进入到泥浆中，并在泥浆中形成气泡，然后向上运动；气泡在泥浆中上升的过程中，能够对泥浆进行搅拌，进而能够增加泥浆的流动性，从而减少在泥浆罐3内壁上板结的泥浆；气泡上升至泥浆罐3内部液面的上方时、气泡内的气体与泥浆分离，使得泥浆罐3内的液面上方的压力增加，从而使泥浆加速从泥浆罐3中排出，也能够减少板结在泥浆罐3内壁的泥浆。
作为本实用新型提供的一种泥浆罐的搅拌出料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，喷气通道11用于朝向泥浆罐3的内壁，喷气通道11内的压力气体喷向泥浆罐3的侧壁，并在泥浆罐3的侧壁处形成气泡，因此，气泡在靠近泥浆罐3的侧壁的位置上升，对泥浆罐3侧壁处的泥浆进行搅拌，能够增加泥浆罐3侧壁处的泥浆的流动性，便于减少板结在泥浆罐3侧壁上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，喷气体1为若干个，且若干喷气体1用于沿泥浆罐3的内壁周向分布；喷气体1沿泥浆罐3的侧壁均匀设置，在工作时，从若干喷气体1中喷出的压力气体能够在泥浆罐3的侧壁形成多个气泡，在气泡上升的过程中能够对泥浆罐3侧壁处的泥浆进行搅拌，也能够减少泥浆罐3的侧壁与泥浆的接触，便于减少板结在泥浆罐3内壁上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图7，喷气体1用于设置在泥浆罐3内壁且靠近底部的位置，能够增加气泡的行程，在喷气体1工作时，能够使气泡对整个液位高度方向上的泥浆进行搅拌，也能够在整个液位高度方向上减少泥浆罐3侧壁与泥浆的接触，从而便于减少板结在泥浆罐3上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，还包括用于与泥浆罐3转动连接的转动环4以及与转动环4连接的刮料体5，刮料体5用于与泥浆罐3的内壁接触；转动环4上设有若干扇叶6，喷气体1用于向扇叶6喷气、以驱动转动环4转动，使刮料体5刮取泥浆罐3内壁的泥浆；扇叶6与转动环4固定连接，刮料体5的一端与转动环4固定连接；喷气体1向扇叶6上喷射压力气体，使得压力气体向扇叶6提供推力，从而驱动转动环4在泥浆罐3内转动；在转动环4转动过程中，刮料体5跟随转动环4一起转动，能够使刮料体5对液面上的泥浆罐3内壁上的泥浆进行刮取，也能够对液面下的泥浆罐3内壁处的泥浆进行搅拌，从而减少板结在泥浆罐3内壁上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，刮料体5为若干个，且均沿转动环4的圆周方向分布；刮料体5在转动环4的圆周方向上均匀布置；转动环4上设置若干刮料体5能够缩短刮料的周期，因此，能够便于对位于液面上的泥浆罐3内壁的泥浆进行刮取，同时对位于液面下的泥浆罐3内壁的泥浆进行搅拌，从而便于减少板结在泥浆罐3内壁上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，转动环4与喷气体1接触，若干扇叶6均设置在转动环4的外壁上；转动环4的底部设置在喷气体1上，因此喷气体1对转动环4进行支撑；扇叶6固定连接在转动环4的外壁，能够使喷气体1向扇叶6喷出的压力气体更接近泥浆罐3侧壁的位置，从而在转动环4转动的同时，便于使压力气体形成的气泡在靠近泥浆罐3内壁的位置上升、对靠近泥浆罐3内壁处的泥浆进行搅拌，从而减少板结在泥浆罐3内壁上的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，刮料体5上设有过浆槽51，过浆槽51用于在刮料体5转动时、减小刮料体5的阻力；过浆槽51能够使泥浆穿过刮料体5，因此能够减小刮料体5与泥浆的接触面积，在刮料体5转动的过程中、能够减小泥浆对刮料体5的阻力，从而便于刮料体5对泥浆罐3的内壁的泥浆进行刮取。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，刮料体5上设有刮料棱52，刮料棱52用于与泥浆罐3的内壁接触；在刮料体5转动的过程中，刮料棱52能够更好的对泥浆罐3的内壁进行刮取，从而减少板结在泥浆罐3内壁的泥浆。
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，喷气体1上设有转动槽12，转动环4上设有用于与转动槽12转动连接的连接环41，转动环4与喷气体1的位置相对固定；连接环41的横截面为l形，转动槽12的形状与连接环41的形状匹配；因此在转动环4转动的过程中，能够与喷气体1的位置保持相对固定，能够便于刮料体5对泥浆罐3内壁上的泥浆进行刮取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，包括：
喷气体(1)，设有喷气通道(11)，并用于设在泥浆罐(3)内，用于使喷出的气体形成气泡并上升、以搅动泥浆罐(3)内的泥浆，并使泥浆罐(3)内气压升高、加速泥浆的排出；以及
连接管(2)，一端与所述喷气通道(11)连通，另一端与气源连通。
2.如权利要求1所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述喷气通道(11)用于朝向泥浆罐(3)的内壁。
3.如权利要求2所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述喷气体(1)为若干个，且若干所述喷气体(1)用于沿泥浆罐(3)的内壁周向分布。
4.如权利要求3所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述喷气体(1)用于设置在泥浆罐(3)内壁且靠近底部的位置。
5.如权利要求1所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，还包括用于与泥浆罐(3)转动连接的转动环(4)以及与转动环(4)连接的刮料体(5)，所述刮料体(5)用于与泥浆罐(3)的内壁接触；所述转动环(4)上设有若干扇叶(6)，所述喷气体(1)用于向所述扇叶(6)喷气、以驱动所述转动环(4)转动，使所述刮料体(5)刮取泥浆罐(3)内壁的泥浆。
6.如权利要求5所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述刮料体(5)为若干个，且均沿所述转动环(4)的圆周方向分布。
7.如权利要求5所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述转动环(4)与所述喷气体(1)接触，若干所述扇叶(6)均设置在所述转动环(4)的外壁上。
8.如权利要求7所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述刮料体(5)上设有过浆槽(51)，所述过浆槽(51)用于在所述刮料体(5)转动时、减小所述刮料体(5)的阻力。
9.如权利要求8所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述刮料体(5)上设有刮料棱(52)，所述刮料棱(52)用于与泥浆罐(3)的内壁接触。
10.如权利要求7所述的一种泥浆罐的搅拌出料装置，其特征在于，所述喷气体(1)上设有转动槽(12)，所述转动环(4)上设有用于与所述转动槽(12)转动连接的连接环(41)，所述转动环(4)与所述喷气体(1)的位置相对固定。
技术总结