本实用新型属于药品生产技术领域，具体涉及一种药品生产用原料搅拌装置。
背景技术：
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品。
现有的药品原料固体在溶解时要进行搅拌，但是有部分固体颗粒不能完全溶解，使得原料混合不均匀，影响质量，在搅拌时，搅拌均匀度不高，因此，需要一种药品生产用原料搅拌装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药品生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部为敞口设置，所述搅拌罐的两侧固定安装有竖直设置的轨道板，两个轨道板之间滑动安装有水平设置的升降板，所述轨道板上设有用于升降板升降的升降机构，所述升降板的底部转动安装有竖直设置的转动杆，所述转动杆上固定安装有多个水平设置的搅拌杆，所述转动杆的底部固定连接有倾斜设置的连杆，所述连杆的底部固定连接有水平设置的环形板，所述环形板的底部设有均匀分布的上凸块，所述搅拌罐的底部设有多个均匀分布的下凸块，所述搅拌罐的底部一侧固定安装有出料管，所述搅拌罐的底部侧壁滑动安装有挡板，挡板位于出料管靠近搅拌罐的一端，所述搅拌罐的底部设有用于挡板升降的驱动机构。
进一步，所述升降机构包括设置于轨道板靠近升降板一侧的轨道槽和安装于轨道槽底部的推杆电机，所述轨道槽的推杆与升降板固定连接，升降板与轨道槽的内壁滑动连接。
进一步，所述轨道槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降板上开设有竖直设置的圆柱孔，所述升降板通过圆柱孔套设于导杆上，导杆与圆柱孔内壁滑动连接。
进一步，所述驱动机构包括滑动安装于搅拌罐底部的升降杆和固定安装于搅拌罐底部的电动伸缩杆，所述升降杆的顶部延伸至搅拌罐内并与挡板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的活塞杆与升降杆传动连接。
进一步，所述搅拌罐的底部固定安装有竖直设置的支撑腿桩，支撑腿桩为四个。
进一步，所述升降板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过搅拌罐给原料混合提供场所，然后通过驱动电机带动转动杆转动使得搅拌杆转动，进行药品的搅拌混合，在搅拌时，通过推杆电机带动升降板升降运动实现对搅拌杆在搅拌的同时进行高度的调节，实现大范围的搅拌运动，提高混合的均匀度，提高生产质量。通过电动伸缩杆带动升降杆上升使得挡板上升，挡板从出料管的一端挪开，便于出料。
通过在搅拌时，推杆电机带动下降使得转动杆、连杆和环形板下降，使得上凸块与下凸块靠近，随着转动杆的转动，位于搅拌罐底部的没溶解颗粒在上凸块与下凸块之间进行研磨和摩擦，使得对未溶解的颗粒进行研磨粉碎，便于原料快速溶解混合，提高生产质量。
本实用新型实现大范围的搅拌运动，提高混合的均匀度，在搅拌的同时，使得对未溶解的颗粒进行研磨粉碎，便于原料快速溶解混合，提高生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、支撑腿桩；3、轨道板；4、升降板；5、转动杆；6、搅拌杆；7、驱动电机；8、连杆；9、环形板；10、上凸块；11、下凸块；12、出料管；13、挡板；14、升降杆；15、电动伸缩杆；16、轨道槽；17、推杆电机；18、导杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种药品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部为敞口设置，搅拌罐1的两侧固定安装有竖直设置的轨道板3，两个轨道板3之间滑动安装有水平设置的升降板4，轨道板3上设有用于升降板4升降的升降机构，升降板4的底部转动安装有竖直设置的转动杆5，转动杆5上固定安装有多个水平设置的搅拌杆6，转动杆5的底部固定连接有倾斜设置的连杆8，连杆8的底部固定连接有水平设置的环形板9，环形板9的底部设有均匀分布的上凸块10，搅拌罐1的底部设有多个均匀分布的下凸块11，搅拌罐1的底部一侧固定安装有出料管12，搅拌罐1的底部侧壁滑动安装有挡板13，挡板13位于出料管12靠近搅拌罐1的一端，搅拌罐1的底部设有用于挡板13升降的驱动机构。
在本实施例中，升降机构包括设置于轨道板3靠近升降板4一侧的轨道槽16和安装于轨道槽16底部的推杆电机17，轨道槽16的推杆与升降板4固定连接，升降板4与轨道槽16的内壁滑动连接。
在本实施例中，轨道槽16内固定安装有竖直设置的导杆18，升降板4上开设有竖直设置的圆柱孔，升降板4通过圆柱孔套设于导杆18上，导杆18与圆柱孔内壁滑动连接。
在本实施例中，驱动机构包括滑动安装于搅拌罐1底部的升降杆14和固定安装于搅拌罐1底部的电动伸缩杆15，升降杆14的顶部延伸至搅拌罐1内并与挡板13的底部固定连接，电动伸缩杆15的活塞杆与升降杆14传动连接。
在本实施例中，搅拌罐1的底部固定安装有竖直设置的支撑腿桩2，支撑腿桩2为四个。
在本实施例中，升降板4的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转动杆5传动连接。
在使用时，通过搅拌罐1给原料混合提供场所，然后通过驱动电机7带动转动杆5转动使得搅拌杆6转动，进行药品的搅拌混合，在搅拌时，通过推杆电机17带动升降板4升降运动实现对搅拌杆6在搅拌的同时进行高度的调节，实现大范围的搅拌运动，提高混合的均匀度，提高生产质量。通过电动伸缩杆15带动升降杆14上升使得挡板13上升，挡板13从出料管12的一端挪开，便于出料。通过在搅拌时，推杆电机带动4下降使得转动杆5、连杆8和环形板9下降，使得上凸块10与下凸块11靠近，随着转动杆5的转动，位于搅拌罐1底部的没溶解颗粒在上凸块10与下凸块11之间进行研磨和摩擦，使得对未溶解的颗粒进行研磨粉碎，便于原料快速溶解混合，提高生产质量。本实用新型实现大范围的搅拌运动，提高混合的均匀度，在搅拌的同时，使得对未溶解的颗粒进行研磨粉碎，便于原料快速溶解混合，提高生产质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种药品生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部为敞口设置，所述搅拌罐（1）的两侧固定安装有竖直设置的轨道板（3），两个轨道板（3）之间滑动安装有水平设置的升降板（4），所述轨道板（3）上设有用于升降板（4）升降的升降机构，所述升降板（4）的底部转动安装有竖直设置的转动杆（5），所述转动杆（5）上固定安装有多个水平设置的搅拌杆（6），所述转动杆（5）的底部固定连接有倾斜设置的连杆（8），所述连杆（8）的底部固定连接有水平设置的环形板（9），所述环形板（9）的底部设有均匀分布的上凸块（10），所述搅拌罐（1）的底部设有多个均匀分布的下凸块（11），所述搅拌罐（1）的底部一侧固定安装有出料管（12），所述搅拌罐（1）的底部侧壁滑动安装有挡板（13），挡板（13）位于出料管（12）靠近搅拌罐（1）的一端，所述搅拌罐（1）的底部设有用于挡板（13）升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述升降机构包括设置于轨道板（3）靠近升降板（4）一侧的轨道槽（16）和安装于轨道槽（16）底部的推杆电机（17），所述轨道槽（16）的推杆与升降板（4）固定连接，升降板（4）与轨道槽（16）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种药品生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述轨道槽（16）内固定安装有竖直设置的导杆（18），所述升降板（4）上开设有竖直设置的圆柱孔，所述升降板（4）通过圆柱孔套设于导杆（18）上，导杆（18）与圆柱孔内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括滑动安装于搅拌罐（1）底部的升降杆（14）和固定安装于搅拌罐（1）底部的电动伸缩杆（15），所述升降杆（14）的顶部延伸至搅拌罐（1）内并与挡板（13）的底部固定连接，所述电动伸缩杆（15）的活塞杆与升降杆（14）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部固定安装有竖直设置的支撑腿桩（2），支撑腿桩（2）为四个。
6.根据权利要求1所述的一种药品生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述升降板（4）的顶部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴与转动杆（5）传动连接。
技术总结