本实用新型涉及一种泵，特别是一种新型少结晶母液泵。
背景技术：
传统母液泵属卧式单级单吸悬臂式泵，是根据iso2858国际标准所规定的性能工况点，并结合冶金行业特殊工况而设计的产品，该系列产品选用优秀水力模型设计，具有效率高、耐腐蚀和耐磨蚀性能好、结构简单、便于清洗、维修方便等特点。它适用于输送低温或高温液体、中性或有腐蚀液体、清洁或内含有固体颗粒的液体，特别适合于应用在化学和石油化学工业、炼油厂、纸厂和纸浆业、制糖业。但是当输送介质为母液（在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液）时，母液进入泵蜗壳后温度下降，导致母液结晶，使母液的浓度下降，对于一些有特殊要求的工况，传统的母液泵不能保证输送出来的母液达到要求。同时如果采用传统的闭式叶轮，闭式叶轮在工作过程中会在一定程度上改变母液中溶质的分布，打乱了母液的均衡性，使部分母液达到析出条件结晶，析出的晶体附着在叶轮上，一方面又影响泵的效率，造成不便。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效防止母液中产生结晶的母液泵。
本实用新型的技术解决方案是：一种新型少结晶母液泵，其特征在于：所述的母液泵包括泵体1，所述泵体1的后方连接有泵盖2和轴承箱3，所述轴承箱3内转动支撑有泵轴4，所述泵轴4通过深沟球轴承5和一组角接触球轴承6转动支撑在轴承箱3内，所述泵体1的泵腔中设置有开式叶轮7，所述开式叶轮7通过叶轮螺母8固定连接在泵轴4的端部，与所述的开式叶轮7相配的设置有前耐磨板9，所述的前耐磨板9通过内六角螺钉10固定连接在泵体1的内部，所述泵盖2的内侧兼做开式叶轮7的后耐磨板，在泵体1外还设置有保温夹套11，所述保温夹套11上开设有进水口12和出水口13。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的新型少结晶母液泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统母液泵在工作过程中，母液中容易析出结晶的问题，对现有泵体的结构进行创造性的改进，首先在泵体外部增加了保温夹套，同时将传统的叶轮改为开式叶轮，并利用泵盖的一部分作为这个开式叶轮的后耐磨板，而且为了不影响保温夹套的安装和拆卸，奖后耐磨板的安装方向设置在泵体内部；而且还利用一组角接触球轴承来转动支撑泵轴，这样就可以平衡运行过程中的整体轴向力。这种母液泵的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种新型少结晶母液泵，它包括泵体1，所述泵体1的后方连接有泵盖2和轴承箱3，所述轴承箱3内转动支撑有泵轴4，所述泵轴4通过深沟球轴承5和一组角接触球轴承6转动支撑在轴承箱3内，所述泵体1的泵腔中设置有开式叶轮7，所述开式叶轮7通过叶轮螺母8固定连接在泵轴4的端部，与所述的开式叶轮7相配的设置有前耐磨板9，所述的前耐磨板9通过内六角螺钉10固定连接在泵体1的内部，所述泵盖2的内侧兼做开式叶轮7的后耐磨板，在泵体1外还设置有保温夹套11，所述保温夹套11上开设有进水口12和出水口13。
本实用新型实施例的新型少结晶母液泵的工作过程如下：所述的保温夹套11通过焊接的方式连接在泵体的入口侧方向上，并在其进水管12和出水管13上连接热蒸汽或热水的循环管路，通过在保温夹套11中循环热蒸汽或热水的方式，来保证泵腔内部的温度；
由于叶轮为开式叶轮7，需要采用前耐磨板来收束介质，而传统的开式叶轮的耐磨板是通过泵体外侧穿接的螺栓固定在泵体上的，本种母液泵则是通过泵体的内侧由内六角螺钉10固定，这样以后需要更换耐磨板时，可以在不拆卸保温夹套11的情况下进行更换，降低了更换耐磨板时的劳动强度；
与传统的母液泵相比，本种母液泵一方面在泵体运行过程中对其内腔进行保温，从而防止母液出现结晶；另一方面采用了开式叶轮，尽可能的避免对于母液内部溶质分布的破坏，使母液从进入泵到输出泵其浓度不发生超出预期的变化。
1.一种新型少结晶母液泵，其特征在于：所述的母液泵包括泵体（1），所述泵体（1）的后方连接有泵盖（2）和轴承箱（3），所述轴承箱（3）内转动支撑有泵轴（4），所述泵轴（4）通过深沟球轴承（5）和一组角接触球轴承（6）转动支撑在轴承箱（3）内，所述泵体（1）的泵腔中设置有开式叶轮（7），所述开式叶轮（7）通过叶轮螺母（8）固定连接在泵轴（4）的端部，与所述的开式叶轮（7）相配的设置有前耐磨板（9），所述的前耐磨板（9）通过内六角螺钉（10）固定连接在泵体（1）的内部，所述泵盖（2）的内侧兼做开式叶轮（7）的后耐磨板，在泵体（1）外还设置有保温夹套（11），所述保温夹套（11）上开设有进水口（12）和出水口（13）。
技术总结