本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种化工生产用搅拌装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品。在化工生产作业中常常需要将各种原料置于搅拌釜中进行搅拌反应。现有技术中化工生产用搅拌装置主要存在以下问题：1、不具有减震的效果，搅拌装置在使用时，由于电机高速转动，搅拌轴随着电机进行高速转动产生离心力从而使装置产生较为强烈的震动，久而久之会对装置内部的零件产生严重的损耗，并且具有一定的安全隐患；2、现有的搅拌装置不易清洗，需人工进行清洗，增加工人劳动强度的同时也降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种化工生产用搅拌装置，提高了搅拌装置运行过程中的稳定性，有效解决了现有搅拌装置在搅拌过程中会产生剧烈震动，这些震动会影响搅拌装置使用寿命，同时会影响工作人员的工作状态的问题；通过第一喷嘴、第二喷嘴及第三喷嘴协同作用实现了对搅拌装置的高效清洗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工生产用搅拌装置，包括固定底座和搅拌桶，所述搅拌桶固定安装于所述固定底座上端面，所述固定底座下端面设有第一减震支座；
所述搅拌桶包括桶体、密封盖合于所述桶体上的盖体、设于所述桶体内的搅拌机构，所述桶体包括外桶体以及设于所述外桶体内的内桶体，所述内桶体底部通过第二减震支座与所述外桶体内底壁固定连接，所述内桶体外侧壁与所述外桶体内侧壁之间设有减震组件；所述盖体顶部设有与所述内桶体内腔连通的进料管，所述桶体侧壁下部设有排料管，所述排料管一端位于所述内桶体内，所述排料管另一端依次贯穿所述内桶体侧壁、所述外桶体侧壁后位于所述外桶体外；
所述搅拌机构包括旋转轴，所述盖体顶部安装有搅拌驱动机构，所述旋转轴一端与所述搅拌驱动机构传动连接，所述旋转轴另一端贯穿所述盖体位于所述内桶体内底部，所述旋转轴位于所述内桶体内的部分上安装有搅拌组件；所述旋转轴上套设有环形喷淋盘，所述环形喷淋盘位于所述搅拌组件上方，所述环形喷淋盘上端面通过升降机构与所述盖体底部固定连接，所述环形喷淋盘内侧壁与所述旋转轴外侧壁之间具有间隙，外接水源通过输水软管与所述环形喷淋盘连通；
所述环形喷淋盘外侧壁上均匀设有若干个第一喷嘴，所述环形喷淋盘内侧壁上均匀设置有若干个第二喷嘴，所述环形喷淋盘底部均匀设置有若干个第三喷嘴，所述第一喷嘴的喷淋方向朝向所述内桶体内侧壁，所述第二喷嘴的喷淋方向朝向所述旋转轴，所述第三喷嘴为万向喷嘴。
通过采用上述技术方案，通过第一减震支座、第二减震支座及减震组件的协同作用，提高了搅拌装置运行过程中的稳定性，有效解决了现有搅拌装置在搅拌过程中会产生剧烈震动，这些震动会影响搅拌装置使用寿命，同时会影响工作人员的工作状态的问题；通过升降机构驱动环形喷淋盘上下运动进而调整环形喷淋盘的位置，通过第一喷嘴、第二喷嘴及第三喷嘴协同作用实现了对搅拌装置的高效清洗，通过第一喷嘴喷出的清洗水对内桶体内侧壁进行冲洗，通过第三喷嘴对内桶体内腔及内底壁进行冲洗，通过第二喷嘴对旋转轴外侧壁进行清洗。
进一步的，本实用新型中的升降机构为电动升降杆。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述减震组件包括沿所述外桶体内侧壁周向设置的若干个减震柱，所述减震柱朝向所述内桶体外侧壁的一端连接有夹板，若干个所述减震柱上的夹板环绕形成一个圆形夹套，所述圆形夹套内侧壁的形状大小与所述内桶体外侧壁的形状大小相适配。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述减震柱包括固定座a和固定座b，所述固定座a一侧固定连接于所述外桶体内侧壁上，所述固定座另一侧固定连接有套筒a，所述固定座b一侧固定连接于所述夹板朝向所述外桶体内侧壁一侧的侧壁上，所述固定座b另一侧固定连接有套筒b；
所述套筒a与所述套筒b均为一端封闭、另一端开口的中空圆柱形结构，所述套筒a的封闭端与所述外桶体内侧壁固定连接，所述套筒b的封闭端与所述夹板固定连接，所述套筒a套设于所述套筒b外；
所述套筒a内设有固定柱a，所述套筒b内设有固定柱b，所述固定柱a与所述固定柱b之间通过第一弹簧连接，所述套筒a的中心轴线、所述套筒b的中心轴线、所述固定柱a的中心轴线及所述固定柱b的中心轴线相互重合，所述套筒a的中心轴线与所述内桶体的中心轴线相互垂直。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述旋转轴的中心轴线、所述环形喷淋盘的中心轴线及所述内桶体的中心轴线相互重合。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述搅拌组件包括水平固定杆，所述水平固定杆通过螺栓固定安装于所述旋转轴上，所述水平固定杆与所述旋转轴相互垂直，所述水平固定杆下端面对称设有第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组，所述第一单螺旋带状搅拌杆组与所述第二单螺旋带状搅拌杆组的对称轴与所述旋转轴的中心轴线相互重合。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述第一单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于所述水平固定杆下端面的两个第一单螺旋带状搅拌杆，所述第二单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于所述水平固定杆下端面的两个第二单螺旋带状搅拌杆，所述第一单螺旋带状搅拌杆的旋转方向与所述第二单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述搅拌组件还包括安装于所述旋转轴的水平搅拌杆组，所述水平搅拌杆组位于所述水平固定杆下方，所述水平搅拌杆组包括从上至下依次均匀设置的若干个水平搅拌杆，若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次减小。
通过采用上述技术方案，通过第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组及水平搅拌杆组，从水平方向和垂直方向对内桶体内的待搅拌物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率和质量；此外，第一单螺旋带状搅拌杆和第二单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，增大搅拌时的剪切力，同时避免气泡产生，增强化工原料的融合度；若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次减小，使得搅拌过程中物料更容易从内桶体底部上升至内桶体内上部，即进一步增强了物料在内桶体内的扰动能力，进而进一步提高了内桶体内不同物料之间的搅拌混合效果。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述旋转轴底部设有锚式搅拌杆。
通过采用上述技术方案，通过设置锚式搅拌杆避免了物料在内桶体内底部沉积。
上述的一种化工生产用搅拌装置，其中，所述旋转轴上还固定连接有环形滤网，所述环形滤网设于所述水平搅拌杆组与所述锚式搅拌杆之间；所述环形滤网内侧壁与所述旋转轴外侧壁固定密封连接，所述环形滤网外侧壁与所述内桶体内侧壁贴紧接触，所述环形滤网外侧壁沿其周向等间距设有若干个缺口，所述缺口内固定插设有刮壁杆，刮壁杆长度方向与所述内桶体的高度方向一致，所述刮壁杆与所述旋转轴相互平行，所述刮壁杆朝向所述内桶体一侧的侧壁上设有刮壁刷，所述刮壁刷与所述内桶体内侧壁贴紧接触。
通过采用上述技术方案，通过环形滤网对混合物料进行过滤，提高最终搅拌混合所得混合物料的质量；通过刮壁杆上的刮壁刷避免物料黏附于内桶体内侧壁上，同时在搅拌装置清洗过程中能够更好的刮落黏附内桶体内侧壁上的物料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型一种化工生产用搅拌装置，通过第一减震支座、第二减震支座及减震组件的协同作用，提高了搅拌装置运行过程中的稳定性，有效解决了现有搅拌装置在搅拌过程中会产生剧烈震动，这些震动会影响搅拌装置使用寿命，同时会影响工作人员的工作状态的问题；通过第一喷嘴、第二喷嘴及第三喷嘴实现对搅拌装置的高效清洗，通过第一喷嘴喷出的清洗水对内桶体内侧壁进行冲洗，通过第二喷嘴对旋转轴外侧壁进行清洗，通过第三喷嘴对内桶体内腔及内底壁进行冲洗。
2、本实用新型一种化工生产用搅拌装置通过第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组及水平搅拌杆组，从水平方向和垂直方向对内桶体内的待搅拌物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率和质量；此外，第一单螺旋带状搅拌杆和第二单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，增大搅拌时的剪切力，同时避免气泡产生，增强化工原料的融合度；若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次减小，使得搅拌过程中物料更容易从内桶体底部上升至内桶体内上部，即进一步增强了物料在内桶体内的扰动能力，进而进一步提高了内桶体内不同物料之间的搅拌混合效果。
附图说明
图1为本实用新型一种化工生产用搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中a部结构放大图；
图3为图1中b部结构放大图；
图4为本实用新型中的环形喷淋盘的结构示意图；
图5为本实用新型中环形滤网的结构示意图；
图6为本实用新型中桶体的俯视结构示意图；
图7为图6中c部结构放大图。
各标记与部件名称对应关系如下：
固定底座1、第一减震支座2、第一支撑腿3、第一滑块4、第二弹簧5、第一滑杆6、盖体7、内桶体8、外桶体9、第二减震支座10、第二支撑腿11、第二滑块12、第三弹簧13、第二滑杆14、进料管15、排料管16、旋转轴17、驱动电机18、环形喷淋盘19、电动升降杆20、第一喷嘴21、第二喷嘴22、第三喷嘴23、减震柱24、夹板25、固定座a26、固定座b27、套筒a28、套筒b29、固定柱a30、固定柱b31、水平固定杆32、第一单螺旋带状搅拌杆33、第二单螺旋带状搅拌杆34、水平搅拌杆35、锚式搅拌杆36、环形滤网37、缺口38、刮壁杆39、刮壁刷40、第一减震块41、第二减震块42、第一弹簧43。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
另外，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参照图1所示，本实施例公开了一种化工生产用搅拌装置，包括固定底座1和搅拌桶，搅拌桶固定安装于固定底座1上端面，固定底座1下端面对称设置有四个第一减震支座2；
参照图1所示，搅拌桶包括桶体、密封盖合于桶体上的盖体7、设于桶体内的搅拌机构，桶体包括外桶体9以及设于外桶体9内的内桶体8，内桶体8底部通过第二减震支座10与外桶体9内底壁固定连接，内桶体8外侧壁与外桶体9内侧壁之间设有减震组件；盖体7顶部设有与内桶体8内腔连通的进料管15，桶体侧壁下部设有排料管16，排料管16一端位于内桶体8内，排料管16另一端依次贯穿内桶体8侧壁、外桶体9侧壁后位于外桶体9外。
参照图1所示，本实施例中的搅拌机构包括旋转轴17，盖体7顶部安装有搅拌驱动机构，旋转轴17一端与搅拌驱动机构传动连接，旋转轴17另一端贯穿盖体7位于内桶体8内底部，旋转轴17位于内桶体8内的部分上安装有搅拌组件；旋转轴17上套设有环形喷淋盘19，环形喷淋盘19位于搅拌组件上方，环形喷淋盘19上端面通过升降机构与盖体7底部固定连接，环形喷淋盘19内侧壁与旋转轴17外侧壁之间具有间隙，外接水源通过输水软管与环形喷淋盘19连通。
其中，本实施例中的搅拌驱动机构为驱动电机18。
其中，参照图1及图4所示，环形喷淋盘19外侧壁上均匀设有若干个第一喷嘴21，环形喷淋盘19内侧壁上均匀设置有若干个第二喷嘴22，环形喷淋盘19底部均匀设置有若干个第三喷嘴23，第一喷嘴21的喷淋方向朝向内桶体8内侧壁，第二喷嘴22的喷淋方向朝向旋转轴17，第三喷嘴23为万向喷嘴。
参照图1及图6所示，本实施例中的减震组件包括沿外桶体9内侧壁周向设置的4个减震柱24，减震柱24朝向内桶体8外侧壁的一端连接有夹板25，4个减震柱24上的夹板25环绕形成一个圆形夹套，圆形夹套内侧壁的形状大小与内桶体8外侧壁的形状大小相适配。
其中，参照图6及图7所示，减震柱24包括固定座a26和固定座b27，固定座a26一侧固定连接于外桶体9内侧壁上，固定座另一侧固定连接有套筒a28，固定座b27一侧固定连接于夹板25朝向外桶体9内侧壁一侧的侧壁上，固定座b27另一侧固定连接有套筒b29；
套筒a28与套筒b29均为一端封闭、另一端开口的中空圆柱形结构，套筒a28的封闭端与外桶体9内侧壁固定连接，套筒b29的封闭端与夹板25固定连接，套筒a28套设于套筒b29外；
套筒a28内设有固定柱a30，套筒b29内设有固定柱b31，固定柱a30与固定柱b31之间通过第一弹簧43连接，套筒a28的中心轴线、套筒b29的中心轴线、固定柱a30的中心轴线及固定柱b31的中心轴线相互重合，套筒a28的中心轴线与内桶体8的中心轴线相互垂直。
其中，旋转轴17的中心轴线、环形喷淋盘19的中心轴线及内桶体8的中心轴线相互重合。
参照图1所示，本实施例中的搅拌组件包括水平固定杆32，水平固定杆32通过螺栓固定安装于旋转轴17上，水平固定杆32与转轴相互垂直，水平固定杆32下端面对称设有第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组，第一单螺旋带状搅拌杆组与第二单螺旋带状搅拌杆组的对称轴与旋转轴17的中心轴线相互重合。
本实施例中的第一单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于水平固定杆32下端面的两个第一单螺旋带状搅拌杆33，第二单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于水平固定杆32下端面的两个第二单螺旋带状搅拌杆34，第一单螺旋带状搅拌杆33的旋转方向与第二单螺旋带状搅拌杆34的旋转方向相反。
本实施例中的搅拌组件还包括安装于旋转轴17的水平搅拌杆组，水平搅拌杆组位于水平固定杆32下方，水平搅拌杆组包括从上至下依次均匀设置的若干个水平搅拌杆35，若干个水平搅拌杆35的长度从上至下依次减小。
参照图1所示，本实施例中的旋转轴17底部设有锚式搅拌杆36。
参照图1、图5所示，本实施例中的旋转轴17上还固定连接有环形滤网37，环形滤网37设于水平搅拌杆组与锚式搅拌杆36之间；环形滤网37内侧壁与旋转轴17外侧壁固定密封连接，环形滤网37外侧壁与内桶体8内侧壁贴紧接触，环形滤网37外侧壁沿其周向等间距设有若干个缺口38，缺口38内固定插设有刮壁杆39，刮壁杆39长度方向与内桶体8的高度方向一致，刮壁杆39与旋转轴17相互平行，刮壁杆39朝向内桶体8一侧的侧壁上设有刮壁刷40，刮壁刷40与内桶体8内侧壁贴紧接触。
本实施例中的化工生产用搅拌装置使用时，通过第一减震支座2、第二减震支座10及减震组件的协同作用，提高了搅拌装置运行过程中的稳定性，有效解决了现有搅拌装置在搅拌过程中会产生剧烈震动，这些震动会影响搅拌装置使用寿命，同时会影响工作人员的工作状态的问题。
本实施例中的化工生产用搅拌装置通过升降机构驱动环形喷淋盘19上下运动，进而调整环形喷淋盘19的位置，通过第一喷嘴21、第二喷嘴22及第三喷嘴23对搅拌装置的高效清洗，通过第一喷嘴21喷出的清洗水对内桶体8内侧壁进行冲洗，通过第二喷嘴22对旋转轴17外侧壁进行清洗，通过第三喷嘴23对内桶体8内腔及内底壁进行冲洗。
进一步地，本实施例中的升降机构为电动升降杆20，本实施例中的电动升降杆20的型号为nkla8。
其中，参照图2所示，第一减震支座2包括第一支撑腿3，第一支撑腿3的上端面开设有第一凸型槽，第一凸型槽内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4下端面通过第二弹簧5与第一凸型槽内底壁固定连接，第一滑块4上端面固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的顶部探出于第一凸型槽后通过第一减震块41与固定底座1下端面固定连接。
本实施例中的内桶体8外底壁通过四个对称设置的第二减震支座10与外桶体9内底壁固定连接，其中，参照图3所示，第二减震支座10包括第二支撑腿11，第二支撑腿11下端面与外桶体9内底壁固定连接，第二支撑腿11的上端面开设有第二凸型槽，第二凸型槽内滑动连接有第二滑块12，第二滑块12下端面通过第三弹簧13与第二凸型槽内底壁固定连接，第二滑块12上端面固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14的顶部探出于第二凸型槽后通过第二减震块42与内桶体8底部固定连接。
本实施例中的化工生产用搅拌装置，通过第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组及水平搅拌杆组，从水平方向和垂直方向对内桶体8内的待搅拌物料进行搅拌，大大提高了搅拌效率和质量。此外，第一单螺旋带状搅拌杆33和第二单螺旋带状搅拌杆34的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，增大搅拌时的剪切力，同时避免气泡产生，增强化工原料的融合度；若干个所述水平搅拌杆35的长度从上至下依次减小，使得搅拌过程中物料更容易从内桶体8底部上升至内桶体8内上部，即进一步增强了物料在内桶体8内的扰动能力，进而进一步提高了内桶体8内不同物料之间的搅拌混合效果。
综上所述，本实用新型中的化工生产用搅拌装置，大大提高了搅拌效率和搅拌质量，同时提高了装置运行时的稳定性，实现了对搅拌装置的高效清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，包括固定底座和搅拌桶，所述搅拌桶固定安装于所述固定底座上端面，所述固定底座下端面设有第一减震支座；
所述搅拌桶包括桶体、密封盖合于所述桶体上的盖体、设于所述桶体内的搅拌机构，所述桶体包括外桶体以及设于所述外桶体内的内桶体，所述内桶体底部通过第二减震支座与所述外桶体内底壁固定连接，所述内桶体外侧壁与所述外桶体内侧壁之间设有减震组件；所述盖体顶部设有与所述内桶体内腔连通的进料管，所述桶体侧壁下部设有排料管，所述排料管一端位于所述内桶体内，所述排料管另一端依次贯穿所述内桶体侧壁、所述外桶体侧壁后位于所述外桶体外；
所述搅拌机构包括旋转轴，所述盖体顶部安装有搅拌驱动机构，所述旋转轴一端与所述搅拌驱动机构传动连接，所述旋转轴另一端贯穿所述盖体位于所述内桶体内底部，所述旋转轴位于所述内桶体内的部分上安装有搅拌组件；所述旋转轴上套设有环形喷淋盘，所述环形喷淋盘位于所述搅拌组件上方，所述环形喷淋盘上端面通过升降机构与所述盖体底部固定连接，所述环形喷淋盘内侧壁与所述旋转轴外侧壁之间具有间隙，外接水源通过输水软管与所述环形喷淋盘连通；
所述环形喷淋盘外侧壁上均匀设有若干个第一喷嘴，所述环形喷淋盘内侧壁上均匀设置有若干个第二喷嘴，所述环形喷淋盘底部均匀设置有若干个第三喷嘴，所述第一喷嘴的喷淋方向朝向所述内桶体内侧壁，所述第二喷嘴的喷淋方向朝向所述旋转轴，所述第三喷嘴为万向喷嘴。
2.如权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述减震组件包括沿所述外桶体内侧壁周向设置的若干个减震柱，所述减震柱朝向所述内桶体外侧壁的一端连接有夹板，若干个所述减震柱上的夹板环绕形成一个圆形夹套，所述圆形夹套内侧壁的形状大小与所述内桶体外侧壁的形状大小相适配。
3.如权利要求2所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述减震柱包括固定座a和固定座b，所述固定座a一侧固定连接于所述外桶体内侧壁上，所述固定座另一侧固定连接有套筒a，所述固定座b一侧固定连接于所述夹板朝向所述外桶体内侧壁一侧的侧壁上，所述固定座b另一侧固定连接有套筒b；
所述套筒a与所述套筒b均为一端封闭、另一端开口的中空圆柱形结构，所述套筒a的封闭端与所述外桶体内侧壁固定连接，所述套筒b的封闭端与所述夹板固定连接，所述套筒a套设于所述套筒b外；
所述套筒a内设有固定柱a，所述套筒b内设有固定柱b，所述固定柱a与所述固定柱b之间通过第一弹簧连接，所述套筒a的中心轴线、所述套筒b的中心轴线、所述固定柱a的中心轴线及所述固定柱b的中心轴线相互重合，所述套筒a的中心轴线与所述内桶体的中心轴线相互垂直。
4.如权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴的中心轴线、所述环形喷淋盘的中心轴线及所述内桶体的中心轴线相互重合。
5.如权利要求4所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括水平固定杆，所述水平固定杆通过螺栓固定安装于所述旋转轴上，所述水平固定杆与所述旋转轴相互垂直，所述水平固定杆下端面对称设有第一单螺旋带状搅拌杆组、第二单螺旋带状搅拌杆组，所述第一单螺旋带状搅拌杆组与所述第二单螺旋带状搅拌杆组的对称轴与所述旋转轴的中心轴线相互重合。
6.如权利要求5所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于所述水平固定杆下端面的两个第一单螺旋带状搅拌杆，所述第二单螺旋带状搅拌杆组包括固定安装于所述水平固定杆下端面的两个第二单螺旋带状搅拌杆，所述第一单螺旋带状搅拌杆的旋转方向与所述第二单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反。
7.如权利要求6所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括安装于所述旋转轴的水平搅拌杆组，所述水平搅拌杆组位于所述水平固定杆下方，所述水平搅拌杆组包括从上至下依次均匀设置的若干个水平搅拌杆，若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次减小。
8.如权利要求7所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴底部设有锚式搅拌杆。
9.如权利要求8所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴上还固定连接有环形滤网，所述环形滤网设于所述水平搅拌杆组与所述锚式搅拌杆之间；所述环形滤网内侧壁与所述旋转轴外侧壁固定密封连接，所述环形滤网外侧壁与所述内桶体内侧壁贴紧接触，所述环形滤网外侧壁沿其周向等间距设有若干个缺口，所述缺口内固定插设有刮壁杆，刮壁杆长度方向与所述内桶体的高度方向一致，所述刮壁杆与所述旋转轴相互平行，所述刮壁杆朝向所述内桶体一侧的侧壁上设有刮壁刷，所述刮壁刷与所述内桶体内侧壁贴紧接触。
技术总结