本实用新型属于干粉搅拌技术领域，具体涉及一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机。
背景技术：
在催化剂载体，氧化铝球等产品的制备过程中，需要用到粘结剂，而粘结剂是由多种粉状原料搅拌混合而成的，在搅拌时，会有有大量的粉尘扬起，需要防尘和回收机构将粉尘收集回收，减少扬尘和原料浪费；另外在多种原料混合搅拌过程中，也需要保证混合的均匀度。现有技术中，由于搅拌箱体的体积较大，有些微量的到添加成分很难均匀分散。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，包括进料装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置；所述第一搅拌装置设置在第二搅拌装置的顶部；进料装置与第一搅拌装置连接；
所述进料装置包括进料斗、螺旋输送机；所述螺旋输送机倾斜设置；进料斗设置在螺旋输送机较低的一端，螺旋输送机较高一端设置有第三出料口；第三出料口末端设置在第一搅拌装置的上方；
所述第一搅拌装置包括第一储料仓、搅拌辊轴；所述第一储料仓内部设置有搅拌辊轴；所述搅拌辊轴设置有两个；搅拌辊轴上设置有粉碎刀片；搅拌辊轴在电机带动下旋转运动，两个搅拌辊轴相向转动；第一储料仓底部设置有第一出料口；
所述第二搅拌装置包括第二储料仓、搅拌桨、进料口、第二出料口；所述第二储料仓设置为卧室圆筒结构，进料口设置在第二储料仓的顶部，所述进料口顶部与第一出料口连通；进料口上设置有阀门；第二储料仓内部设置有搅拌桨；第二储料仓的底部设置有第二出料口。
进一步的，所述第一储料仓外围设置有；所述除尘隔间上设置有进风口和出风口；出风口上设置有抽风机；抽风机与旋风除尘器连接。
进一步的，所述第一储料仓设置为上宽下窄结构。
进一步的，所述第二出料口上设置有出料螺旋。
进一步的，所述搅拌桨水平设置在第二储料仓内部；搅拌桨上环绕固定设置有搅拌带；搅拌带上设置有搅拌叶片；第二储料仓外部设置有搅拌电机；搅拌电机与搅拌桨连接；搅拌桨在搅拌电机带动下旋转运动。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
1)本实用新型设置了两组搅拌装置，分别为第一搅拌装置、第二搅拌装置；第一搅拌装置进行初级破碎，将部分结块的原料打碎，暂存，第二搅拌装置进行细致搅拌粉碎，通过两套搅拌装置的配合，可以防止物料结块堵塞设备，另一方面可以起到一定程度的定量搅拌效果；
2)本实用新型设置了除尘隔间，由第一搅拌装置泄漏的原料灰尘扩散到除尘隔间内，通过抽风机和旋风除尘器，将原料灰尘收集到旋风除尘器底部的储灰斗中，可以回收利用。
3)本实用新型的搅拌桨上设置了搅拌带结构，搅拌带自重轻，搅拌范围广，适用于干粉的搅拌，为了对原料进一步粉碎，在搅拌带上还设置了搅拌叶片，搅拌叶片不仅可以起到加强搅拌的作用，还可以起到一定的破碎切割作用，提升粉质均匀性。
综上，本实用新型搅拌效果良好，清洁环保，可实现一定程度上的定量搅拌，值得推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：进料斗1；螺旋输送机2；第一出料口3；第一储料仓4；搅拌辊轴5；粉碎刀片6；第二储料仓7；搅拌桨8；进料口9；除尘隔间10；进风口11；出风口12；抽风机13；旋风除尘器14；出料螺旋15；搅拌带16；搅拌电机17；阀门18；搅拌叶片19；第三出料口20；第二出料口21。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图所示：
实施例1：
一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，包括进料装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置；所述第一搅拌装置设置在第二搅拌装置的顶部；进料装置与第一搅拌装置连接；
所述进料装置包括进料斗1、螺旋输送机2；所述螺旋输送机2倾斜设置；进料斗1设置在螺旋输送机2较低的一端，螺旋输送机2较高一端设置有第三出料口20；第三出料口20末端设置在第一搅拌装置的上方；
所述第一搅拌装置包括第一储料仓4、搅拌辊轴5；所述第一储料仓4内部设置有搅拌辊轴5；所述搅拌辊轴5设置有两个；搅拌辊轴5上设置有粉碎刀片6；搅拌辊轴5在电机带动下旋转运动，两个搅拌辊轴5相向转动；第一储料仓4底部设置有第一出料口3；
所述第二搅拌装置包括第二储料仓7、搅拌桨8、进料口9、第二出料口21；所述第二储料仓7设置为卧室圆筒结构，进料口9设置在第二储料仓7的顶部，所述进料口9顶部与第一出料口3连通；进料口9上设置有阀门18；第二储料仓7内部设置有搅拌桨8；第二储料仓7的底部设置有第二出料口21。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述第一储料仓4外围设置有；所述除尘隔间10上设置有进风口11和出风口12；出风口12上设置有抽风机13；抽风机13与旋风除尘器14连接。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，所述第一储料仓4设置为上宽下窄结构。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，所述第二出料口3上设置有出料螺旋15。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，所述搅拌桨8水平设置在第二储料仓7内部；搅拌桨8上环绕固定设置有搅拌带16；搅拌带16上设置有搅拌叶片19；第二储料仓7外部设置有搅拌电机17；搅拌电机17与搅拌桨8连接；搅拌桨8在搅拌电机17带动下旋转运动。
本实用新型设置了两组搅拌装置，分别为第一搅拌装置、第二搅拌装置；第一搅拌装置进行初级破碎，将部分结块的原料打碎，暂存，第二搅拌装置进行细致搅拌粉碎，通过两套搅拌装置的配合，可以防止物料结块堵塞设备，另一方面可以起到一定程度的定量搅拌效果；本实用新型设置了除尘隔间，由第一搅拌装置泄漏的原料灰尘扩散到除尘隔间内，通过抽风机和旋风除尘器，将原料灰尘收集到旋风除尘器底部的储灰斗中，可以回收利用；本实用新型的搅拌桨上设置了搅拌带结构，搅拌带自重轻，搅拌范围广，适用于干粉的搅拌，为了对原料进一步粉碎，在搅拌带上还设置了搅拌叶片，搅拌叶片不仅可以起到加强搅拌的作用，还可以起到一定的破碎切割作用，提升粉质均匀性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，其特征在于，包括进料装置、第一搅拌装置、第二搅拌装置；所述第一搅拌装置设置在第二搅拌装置的顶部；进料装置与第一搅拌装置连接；
所述进料装置包括进料斗(1)、螺旋输送机(2)；所述螺旋输送机(2)倾斜设置；进料斗(1)设置在螺旋输送机(2)较低的一端，螺旋输送机(2)较高一端设置有第三出料口(20)；第三出料口(20)末端设置在第一搅拌装置的上方；
所述第一搅拌装置包括第一储料仓(4)、搅拌辊轴(5)；所述第一储料仓(4)内部设置有搅拌辊轴(5)；所述搅拌辊轴(5)设置有两个；搅拌辊轴(5)上设置有粉碎刀片(6)；搅拌辊轴(5)在电机带动下旋转运动，两个搅拌辊轴(5)相向转动；第一储料仓(4)底部设置有第一出料口(3)；
所述第二搅拌装置包括第二储料仓(7)、搅拌桨(8)、进料口(9)、第二出料口(21)；所述第二储料仓(7)设置为卧室圆筒结构，进料口(9)设置在第二储料仓(7)的顶部，所述进料口(9)顶部与第一出料口(3)连通；进料口(9)上设置有阀门(18)；第二储料仓(7)内部设置有搅拌桨(8)；第二储料仓(7)的底部设置有第二出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，其特征在于，所述第一储料仓(4)外围设置有除尘隔间(10)；所述除尘隔间(10)上设置有进风口(11)和出风口(12)；出风口(12)上设置有抽风机(13)；抽风机(13)与旋风除尘器(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，其特征在于，所述第一储料仓(4)设置为上宽下窄结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，其特征在于，所述第二出料口(21)上设置有出料螺旋(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的卧式干粉搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨(8)水平设置在第二储料仓(7)内部；搅拌桨(8)上环绕固定设置有搅拌带(16)；搅拌带(16)上设置有搅拌叶片(19)；第二储料仓(7)外部设置有搅拌电机(17)；搅拌电机(17)与搅拌桨(8)连接；搅拌桨(8)在搅拌电机(17)带动下旋转运动。
技术总结