本实用新型涉及锥式干粉搅拌机技术领域，尤其涉及锥式干粉搅拌机的上料装置。
背景技术：
锥式干粉搅拌机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
在向锥式干粉搅拌机上料时，由于原料都是粉末状的，容易结团，且现有的上料装置不能对原料进行筛选和研磨，结团后的原料进入搅拌机内，会导致搅拌效果变差，同时，现有的上料装置采用的时绞龙输送，容易导致部分原料遗漏，不能输送至搅拌机内，导致原料产生一些不必要的损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锥式干粉搅拌机的上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
锥式干粉搅拌机的上料装置，包括输送管和焊接于输送管顶部外壁上的第一支撑柱，所述输送管底部一侧外壁上焊接有“c”形结构的安装板，且安装板底部外壁上焊接有第二支撑柱，所述输送管底部外壁上通过三角支撑架连接有第一电机，且第一电机输出轴一端通过轴承与输送管内壁相连接，所述第一电机输出轴一端套接有绞龙，且绞龙另一端通过轴承连接于输送管顶部内壁上，所述输送管底部开有进料口，且进料口内壁上套接有进料斗，所述进料斗中部内壁上倾斜设有过滤网，且过滤网两端分别焊接于进料斗两侧内壁上，所述进料斗靠近过滤网底部内壁上开有过滤口，且过滤口内壁上套接有输料管，所述安装板顶部外壁上焊接有研磨仓，所述研磨仓通过进料管与输送管相连通，所述研磨仓顶部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机输出轴一端套接有磨片，所述研磨仓内壁上焊接有研磨底板，所述输送管底部外壁上开有漏料口，且漏料口内壁上套接有漏料阀门，所述漏料阀门通过软管连接有布袋管。
优选的，所述安装板远离输送管一侧外壁上开有等距离分布的出风口。
优选的，所述磨片顶部外壁上开有等距离分布的弧形结构的进料孔。
优选的，所述研磨底板底部外壁上开有等距离分布的出料孔。
优选的，所述输送管顶部外壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管。
优选的，所述第一电机和第二电机均连接有开关，且开关连接有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1、输送管底部设有漏料阀门和布袋管，当绞龙输送完成后，打开阀门对遗漏的原料进行收集，避免了原料的一些不必要的损耗，提高了原料的利用率；
2、在进料斗内设置有过滤网进行筛分，大颗粒的原料被过滤出来进入到研磨仓内进行研磨，进一步的提高了原料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的锥式干粉搅拌机的上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的锥式干粉搅拌机的上料装置的磨片结构示意图。
图中：1输送管、2第一支撑柱、3安装板、4第二支撑柱、5第一电机、6绞龙、7进料斗、8过滤网、9研磨仓、10第二电机、11磨片、12研磨底板、13漏料阀门、14布袋管、15出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，锥式干粉搅拌机的上料装置，包括输送管1和焊接于输送管1顶部外壁上的第一支撑柱2，所述输送管1底部一侧外壁上焊接有“c”形结构的安装板3，且安装板3底部外壁上焊接有第二支撑柱4，所述安装板3远离输送管1一侧外壁上开有等距离分布的出风口，所述输送管1底部外壁上通过三角支撑架连接有第一电机5，且第一电机5输出轴一端通过轴承与输送管1内壁相连接，所述第一电机5输出轴一端套接有绞龙6，且绞龙6另一端通过轴承连接于输送管1顶部内壁上，所述输送管1底部开有进料口，且进料口内壁上套接有进料斗7，所述进料斗7中部内壁上倾斜设有过滤网8，且过滤网8两端分别焊接于进料斗7两侧内壁上，所述进料斗7靠近过滤网8底部内壁上开有过滤口，且过滤口内壁上套接有输料管，所述安装板3顶部外壁上焊接有研磨仓9，所述研磨仓9通过进料管与输送管1相连通，所述研磨仓9顶部通过螺栓连接有第二电机10，所述第二电机10输出轴一端套接有磨片11，所述磨片11顶部外壁上开有等距离分布的弧形结构的进料孔，所述研磨仓9内壁上焊接有研磨底板12，所述研磨底板12底部外壁上开有等距离分布的出料孔，所述输送管1底部外壁上开有漏料口，且漏料口内壁上套接有漏料阀门13，所述漏料阀门13通过软管连接有布袋管14，所述输送管1顶部外壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管15，所述第一电机5和第二电机10均连接有开关，且开关连接有电源线。
工作原理：打开第一电机5和第二电机10开关，将干粉原料倒入进料斗7内，经过过滤网8的过滤，将大颗粒的原料进行筛分出来，大颗粒原料进入到研磨仓9内进行研磨粉碎，粉碎后的原料再次输送进输送管1内，绞龙6在输送时会有部分原料遗漏，堆积在输送管1底部，打开漏料阀门13，将遗漏的原料收集到布袋管14内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.锥式干粉搅拌机的上料装置，包括输送管(1)和焊接于输送管(1)顶部外壁上的第一支撑柱(2)，其特征在于，所述输送管(1)底部一侧外壁上焊接有“c”形结构的安装板(3)，且安装板(3)底部外壁上焊接有第二支撑柱(4)，所述输送管(1)底部外壁上通过三角支撑架连接有第一电机(5)，且第一电机(5)输出轴一端通过轴承与输送管(1)内壁相连接，所述第一电机(5)输出轴一端套接有绞龙(6)，且绞龙(6)另一端通过轴承连接于输送管(1)顶部内壁上，所述输送管(1)底部开有进料口，且进料口内壁上套接有进料斗(7)，所述进料斗(7)中部内壁上倾斜设有过滤网(8)，且过滤网(8)两端分别焊接于进料斗(7)两侧内壁上，所述进料斗(7)靠近过滤网(8)底部内壁上开有过滤口，且过滤口内壁上套接有输料管，所述安装板(3)顶部外壁上焊接有研磨仓(9)，所述研磨仓(9)通过进料管与输送管(1)相连通，所述研磨仓(9)顶部通过螺栓连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴一端套接有磨片(11)，所述研磨仓(9)内壁上焊接有研磨底板(12)，所述输送管(1)底部外壁上开有漏料口，且漏料口内壁上套接有漏料阀门(13)，所述漏料阀门(13)通过软管连接有布袋管(14)。
2.根据权利要求1所述的锥式干粉搅拌机的上料装置，其特征在于，所述安装板(3)远离输送管(1)一侧外壁上开有等距离分布的出风口。
3.根据权利要求1所述的锥式干粉搅拌机的上料装置，其特征在于，所述磨片(11)顶部外壁上开有等距离分布的弧形结构的进料孔。
4.根据权利要求1所述的锥式干粉搅拌机的上料装置，其特征在于，所述研磨底板(12)底部外壁上开有等距离分布的出料孔。
5.根据权利要求1所述的锥式干粉搅拌机的上料装置，其特征在于，所述输送管(1)顶部外壁上开有出料口，且出料口内壁上套接有出料管(15)。
6.根据权利要求1所述的锥式干粉搅拌机的上料装置，其特征在于，所述第一电机(5)和第二电机(10)均连接有开关，且开关连接有电源线。
技术总结