本实用新型属于丙烯酸树脂生产系统技术领域，涉及到纯水注入设备。
背景技术：
水性丙烯酸树脂制备的第一个步骤是，在冲洗干净的反应釜内按照配方投入配比的纯水(去离子水)和乳化剂，乳化剂的最佳工作温度约为50℃-60℃，通过热蒸汽加热搅拌釜釜壁的方式，能够使搅拌釜始终维持在50℃-60℃。纯水制备设备制得的纯水为常温，在低温环境下，纯水沿着管道到达搅拌釜时的温度低于20℃，低温的纯水在搅拌釜内需要一段时间才能到达预设温度，在此过程内，低温的纯水会降低乳化剂的溶解速度，从而影响了水性丙烯酸树脂的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：在低温环境下，如何提高乳化剂的溶解速度，保证水性丙烯酸的质量。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，包括纯水管道和蒸汽管道，所述纯水管道连接纯水制备设备与搅拌釜，所述蒸汽管道连接蒸汽输送管与蒸汽回收管，所述纯水管道置于所述蒸汽管道中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用为搅拌釜加热的蒸汽对纯水管道内的纯水进行加热和保温，使得纯水到达搅拌釜时能达到50℃-60℃，提高了乳化剂的溶解速度，保证了丙烯酸的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是纯水注入设备的剖面图；
图2和3是纯水注入设备的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
纯水注入设备包括纯水管道和蒸汽管道，纯水管道连接纯水制备设备与搅拌釜，蒸汽管道连接蒸汽输送管与蒸汽回收管，参见图1，蒸汽管道10对应纯水制备设备的一端设置有连接块一20，对应搅拌釜的一端设置有连接块二30，纯水管道40从连接块一与连接块二中穿过，置于蒸汽管道10内。连接块一的侧壁设置有与蒸汽输送管连接的进气孔21，连接块二的侧壁上设置有与蒸汽回收管连接的出气孔31。在蒸汽输送管中增加一旁路，使一部分蒸汽进入蒸汽管道内，流动的纯水被管道的高温蒸汽加热并保温，纯水到达搅拌釜时达到了50℃-60℃，高温的纯水与乳化剂接触，提高了乳化剂的溶解速度，保证了丙烯酸的质量。
纯水管道的管线较长，将纯水管道靠近搅拌釜的一段置于蒸汽管道中，通过增大蒸汽管道的管径，增加蒸汽的进气量，便可使得纯水到达搅拌釜时达到50℃-60℃。在低温条件下，在蒸汽管道的外部包覆可拆卸的保温层为蒸汽管道保温，进一步地保证了纯水的温度。
蒸汽管道对应蒸汽输送管处设置有阀门，在纯水注入完毕后，通过阀门关闭蒸汽管道，避免蒸汽浪费。
参见图2，连接块一的内设置有均设置有凹槽22，纯水管道的管壁外侧设置有位于凹槽内的凸块50，凸块与槽底之间设置有密封圈一60。参见图3，纯水管道的外侧壁设置有密封块70，密封块与所述连接块二的外部端面之间设置有密封圈二80。纯水管道与连接块一和连接块二之间通过密封圈进行密封，能够有效地防止蒸汽泄漏。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，包括纯水管道和蒸汽管道，所述纯水管道连接纯水制备设备与搅拌釜，所述蒸汽管道连接蒸汽输送管与蒸汽回收管，所述纯水管道置于所述蒸汽管道中。
2.根据权利要求1所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述蒸汽管道对应所述纯水制备设备的一端设置有连接块一，对应所述搅拌釜的一端设置有连接块二，所述纯水管道从所述连接块一与连接块二中穿过；所述连接块一的侧壁设置有与所述蒸汽输送管连接的进气孔，所述连接块二的侧壁上设置有与蒸汽回收管连接的出气孔。
3.根据权利要求2所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述连接块一的内部端面设置有均设置有凹槽，所述纯水管道的管壁外侧设置有位于所述凹槽内的凸块，所述凸块与槽底之间设置有密封圈。
4.根据权利要求2所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述纯水管道的外侧壁设置有密封块，所述密封块与所述连接块二的外部端面之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述蒸汽管道对应所述蒸汽输送管处设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述纯水管道靠近所述搅拌釜的一段置于所述蒸汽管道中。
7.根据权利要求1所述的用于水性丙烯酸树脂生产系统中的纯水注入设备，其特征在于，所述蒸汽管道的外部包覆有可拆卸的保温层。
技术总结