本实用新型涉及化工混料机相关技术领域，具体为一种化工混料机用防护机构。
背景技术：
化工混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，防护为一种防备和保护的方式或方法和保护措施，故此我们需要一种化工混料机用防护机构。
但是目前使用的化工混料机用防护机构，其不便于零件更换，不便于装置拼接，同时不便于对装置进行折叠携带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工混料机用防护机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化工混料机用防护机构，其不便于零件更换，不便于装置拼接，同时不便于对装置进行折叠携带的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工混料机用防护机构，包括第一防护框、第二转轴和连接块，所述第一防护框的前方表面设置有防护杆，且防护杆的两端均设置有固定套块，所述固定套块的内侧均设置有第一螺栓，且第一螺栓的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有滑轨，且滑轨的内侧均设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有卡块，且卡块的前方表面设置有第二螺栓，所述第二转轴设置在第一防护框的一侧，且第二转轴的一侧设置有第二防护框，同时第二防护框的一侧均设置有卡套，所述连接块均设置在第一防护框的下方，且连接块的内侧设置有第三转轴，所述第三转轴的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的内侧设置有滑动固定杆。
优选的，所述防护杆与固定套块卡合连接，且固定套块以防护杆中轴线对称设置。
优选的，所述第一螺栓与固定套块螺纹连接，且固定套块两侧均为开孔式设计。
优选的，所述滑轨通过第一转轴与第一防护框构成旋转结构，且滑轨的外侧宽度与第一防护框的外侧宽度相同。
优选的，所述卡块通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧宽度大于滑轮的外侧宽度。
优选的，所述卡块与卡套卡合连接，且卡套内侧为开孔式设计。
优选的，所述支撑杆通过第三转轴与连接块构成旋转结构，且支撑杆以第一防护框中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该化工混料机用防护机构，通过固定套块对防护杆起到卡合固定作用，在日常使用中，固定套块的设置便于对装置零件进行更换，增加了装置的使用性；
2、该化工混料机用防护机构，通过卡块对卡套卡合固定作用，在日常使用中，卡块的设置便于根据装置大小对零件起到拼装组合延伸的作用，增加了装置的使用性；
3、该化工混料机用防护机构，通过第三转轴与连接块对支撑杆起到旋转作用，在日常使用中，当不在使用时，通过对支撑杆旋转折叠，减少占地空间，便于对装置进行携带。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型连接块零件结构示意图；
图4为本实用新型图a放大结构示意图。
图中：1、第一防护框；2、防护杆；3、固定套块；4、第一螺栓；5、第一转轴；6、滑轨；7、滑轮；8、卡块；9、第二螺栓；10、第二转轴；11、第二防护框；12、卡套；13、连接块；14、第三转轴；15、支撑杆；16、滑动固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工混料机用防护机构，包括第一防护框1、第二转轴10和连接块13，第一防护框1的前方表面设置有防护杆2，且防护杆2的两端均设置有固定套块3，固定套块3的内侧均设置有第一螺栓4，且第一螺栓4的一侧设置有第一转轴5，第一转轴5的一侧设置有滑轨6，且滑轨6的内侧均设置有滑轮7，滑轮7的一侧设置有卡块8，且卡块8的前方表面设置有第二螺栓9，第二转轴10设置在第一防护框1的一侧，且第二转轴10的一侧设置有第二防护框11，同时第二防护框11的一侧均设置有卡套12，连接块13均设置在第一防护框1的下方，且连接块13的内侧设置有第三转轴14，第三转轴14的一侧设置有支撑杆15，且支撑杆15的内侧设置有滑动固定杆16。
进一步的，防护杆2与固定套块3卡合连接，且固定套块3以防护杆2中轴线对称设置，通过设置固定套块3对防护杆2起到卡合固定作用，在日常使用中，固定套块3的设置便于对装置零件进行更换，增加了装置的使用性。
进一步的，第一螺栓4与固定套块3螺纹连接，且固定套块3两侧均为开孔式设计，通过设置第一螺栓4对固定套块3起到螺纹固定作用，在日常使用中，第一螺栓4的设置便于对装置零件进行二次固定，增加了装置的稳定性。
进一步的，滑轨6通过第一转轴5与第一防护框1构成旋转结构，且滑轨6的外侧宽度与第一防护框1的外侧宽度相同，通过设置第一转轴5与第一防护框1对滑轨6的起到了旋转的作用，在日常是使用中，滑轨6的设置便于对装置进行角度旋转。
进一步的，卡块8通过滑轨6与滑轮7构成滑动结构，且滑轨6的内侧宽度大于滑轮7的外侧宽度，通过设置滑轨6与滑轮7对卡块8起到了滑动作用，在日常使用中，卡块8滑动设置便于对装置进行安装。
进一步的，卡块8与卡套12卡合连接，且卡套12内侧为开孔式设计，通过设置卡块8对卡套12卡合固定作用，在日常使用中，卡块8的设置便于根据装置大小对零件起到拼装组合延伸的作用，增加了装置的使用性。
进一步的，支撑杆15通过第三转轴14与连接块13构成旋转结构，且支撑杆15以第一防护框1中轴线对称设置，通过设置第三转轴14与连接块13对支撑杆15起到旋转作用，在日常使用中，当不在使用时，通过对支撑杆15旋转折叠，减少占地空间，便于对装置进行携带。
工作原理：对于这类化工混料机用防护机构，首先当需要对化工混料机进行防护时，将第一防护框1取出，再将第一防护框1与第二转轴10对第二防护框11旋转打开，再将第一防护框1上方与下方的固定套块3对防护杆2进行卡合固定，再将第一螺栓4对固定套块3进行螺纹固定，对装置零件进行二次固定，防止装置在使用时脱落，然后再将第三转轴14与连接块13对支撑杆15旋转打开，再将支撑杆15前方的滑动固定杆16进行旋转固定，以上步骤将第二防护框11安装拼接，根据化工混料机的大小对装置进行围护，当尺寸过大时，再将取出另一零件，将滑轨6与滑轮7对卡块8滑动，再将卡块8滑动对卡套12进行卡合固定，最后在将第二螺栓9对装置拼接处进行二次固定，就这样完成整个化工混料机用防护机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工混料机用防护机构，包括第一防护框(1)、第二转轴(10)和连接块(13)，其特征在于：所述第一防护框(1)的前方表面设置有防护杆(2)，且防护杆(2)的两端均设置有固定套块(3)，所述固定套块(3)的内侧均设置有第一螺栓(4)，且第一螺栓(4)的一侧设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的一侧设置有滑轨(6)，且滑轨(6)的内侧均设置有滑轮(7)，所述滑轮(7)的一侧设置有卡块(8)，且卡块(8)的前方表面设置有第二螺栓(9)，所述第二转轴(10)设置在第一防护框(1)的一侧，且第二转轴(10)的一侧设置有第二防护框(11)，同时第二防护框(11)的一侧均设置有卡套(12)，所述连接块(13)均设置在第一防护框(1)的下方，且连接块(13)的内侧设置有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的一侧设置有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的内侧设置有滑动固定杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述防护杆(2)与固定套块(3)卡合连接，且固定套块(3)以防护杆(2)中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述第一螺栓(4)与固定套块(3)螺纹连接，且固定套块(3)两侧均为开孔式设计。
4.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述滑轨(6)通过第一转轴(5)与第一防护框(1)构成旋转结构，且滑轨(6)的外侧宽度与第一防护框(1)的外侧宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述卡块(8)通过滑轨(6)与滑轮(7)构成滑动结构，且滑轨(6)的内侧宽度大于滑轮(7)的外侧宽度。
6.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述卡块(8)与卡套(12)卡合连接，且卡套(12)内侧为开孔式设计。
7.根据权利要求1所述的一种化工混料机用防护机构，其特征在于：所述支撑杆(15)通过第三转轴(14)与连接块(13)构成旋转结构，且支撑杆(15)以第一防护框(1)中轴线对称设置。
技术总结