本实用新型属于调料包生产技术领域，具体涉及一种调料包生产用混匀装置。
背景技术：
调料包一般分为调料粉包、酱包和蔬菜包三种，根据方便面品种和口味的不同，生产调料包使用的原料会有所不同，但共同点是都要选用新鲜的肉或蔬菜。调料包中会加入鸡、猪或牛肉的纯粉及新鲜原料，为了增加其口感丰富性及提高其营养多样性，也会加入部分肉类反应产品、肉酶解物或骨头提取物。
在生产调料包时，需要将制造调料包所需的原料在混匀装置内混合均匀。目前的此类混匀装置大多只是将不同原料混合在一起并进行简单地搅拌，但不能将原料挤压成碎料，导致部分调料结块，因而不利于使调料混匀均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种调料包生产用混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调料包生产用混匀装置，包括混料箱和四组分别焊接固定在混料箱底壁四角的支撑柱，所述混料箱顶壁和底壁的中央分别一体化焊接有加料管和出料管，所述混料箱外侧壁的两边水平安装有对称分布在其两侧的进气管和排气管，所述进气管和排气管内腔中均安装有风机，所述混料箱外侧壁的两边均固定焊接有伸出块，两组所述伸出块内腔均与混料箱内腔相通；
每组所述伸出块内腔中均容纳有步进电机、丝杠和移动块，所述混料箱内腔中设有与混料箱内腔的底壁相接的挤压筒，所述出料管内腔中安装有传动轴和多组对称分布在传动轴两侧的粉碎刀，所述出料管、进气管和排气管上均安装有控制其开合的阀门。
优选的，所述加料管顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链，所述铰链的外壁固定粘接有与加料管的顶壁相接的封盖板。
优选的，所述排气管远离混料箱的一侧固定粘接有与其内腔相通的输送软管，所述输送软管远离排气管的一侧安装有法兰盘。
优选的，所述步进电机的侧壁与伸出块的内侧壁焊接固定，所述丝杠穿过移动块的两侧，且丝杠的两侧分别与伸出块的内侧壁和步进电机传动连接。
优选的，所述混料箱内腔中安装有穿过挤压筒的两侧并与其焊接固定的旋转杆，所述旋转杆的两侧分别与两组移动块转动连接。
优选的，所述出料管的外侧壁固定焊接有电动机，所述传动轴穿过出料管的侧壁并与电动机传动连接，多组所述粉碎刀分别固定焊接在传动轴外壁的两侧。
本实用新型的技术效果和优点：该调料包生产用混匀装置，通过设置了步进电机、丝杠、移动块、旋转杆和挤压筒，两组步进电机工作带动挤压筒在混料箱内滚动，即可将原料挤压成碎料，从而有利于使调料混合均匀；通过设置了出料管、电动机、传动轴和粉碎刀，使电动机工作带动多组粉碎刀旋转，即可将从出料管排出的调料粉碎，防止排出的调料结块；通过设置了进气管、排气管和风机，两组风机工作即可将混料箱内残留的异味气体排出，减小了异味气体对周围环境的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中沿着a-a方形的竖直剖面图；
图3为本实用新型的图1中沿着b-b方向的水平剖面图；
图4为本实用新型的出料管的竖直剖面图。
图中：1混料箱、2支撑柱、3加料管、4出料管、5铰链、6封盖板、7进气管、8排气管、9风机、10输送软管、11法兰盘、12伸出块、13步进电机、14丝杠、15移动块、16旋转杆、17挤压筒、18电动机、19传动轴、20粉碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种调料包生产用混匀装置，包括混料箱1和四组分别焊接固定在混料箱1底壁四角的支撑柱2，所述混料箱1顶壁和底壁的中央分别一体化焊接有加料管3和出料管4，所述混料箱1外侧壁的两边水平安装有对称分布在其两侧的进气管7和排气管8，所述进气管7和排气管8内腔中均安装有风机9，风机9与外置的电源电性连接，以保证其持续工作，所述混料箱1外侧壁的两边均固定焊接有伸出块12，两组所述伸出块12内腔均与混料箱1内腔相通；
每组所述伸出块12内腔中均容纳有步进电机13、丝杠14和移动块15，所述混料箱1内腔中设有与混料箱1内腔的底壁相接的挤压筒17，所述出料管4内腔中安装有传动轴19和多组对称分布在传动轴19两侧的粉碎刀20，所述出料管4、进气管7和排气管8上均安装有控制其开合的阀门。
具体的，所述加料管3顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链5，所述铰链5的外壁固定粘接有与加料管3的顶壁相接的封盖板6，封盖板6沿着铰链5旋转可封闭加料管3的内腔，使混料箱1内的气体几部不能散发至外界环境中。
具体的，所述排气管8远离混料箱1的一侧固定粘接有与其内腔相通的输送软管10，所述输送软管10远离排气管8的一侧安装有法兰盘11，使用该法兰盘11可将输送软管10与外界的其他管道相连，从而将混料箱1内腔的气体输送至下水道（或其它合适位置）。
具体的，所述步进电机13的侧壁与伸出块12的内侧壁焊接固定，所述丝杠14穿过移动块15的两侧，且丝杠14的两侧分别与伸出块12的内侧壁和步进电机13传动连接，移动块15的底壁与伸出块12内腔的底壁相接触，从而使移动块15在伸出块12的内腔中平稳地移动。
具体的，所述混料箱1内腔中安装有穿过挤压筒17的两侧并与其焊接固定的旋转杆16，所述旋转杆16的两侧分别与两组移动块15转动连接。
具体的，所述出料管4的外侧壁固定焊接有电动机18，所述传动轴19穿过出料管4的侧壁并与电动机18传动连接，多组所述粉碎刀20分别固定焊接在传动轴19外壁的两侧，传动轴19远离电动机18的一侧与出料管4的内侧壁转动连接。
使用方法：该调料包生产用混匀装置，在使用时，首先将制造调料包所需用的各类原料通过加料管3加入至混料箱1内腔，之后使封盖板6沿着铰链5旋转并封闭加料管3内腔的开口，之后驱动两组步进电机13工作并带动两组丝杠14运转，使旋转杆16和两组移动块15移动，从而带动挤压筒17从混料箱1内腔的一侧移动至另一侧，从而挤压混料箱1内腔中堆积的原料，挤压筒17来回不断滚动，使原料逐渐混合均匀，之后打开出料管4上的阀门，驱动电动机18工作，此时原料会从出料管4落下，此时传动轴19随着电动机18工作而旋转，并带动多组粉碎刀20旋转而粉碎原料，防止原料排出时结块，在挤压筒17工作的过程中，驱动两组风机9工作，其中进气管7内的风机9工作将外界空气吸入混料箱1内腔中，排气管8内的风机9工作将混料箱1内腔的气体送至输送软管10内（其中包括原料中的异味气体），并通过外界的其他管道将异味气体送至下水道。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种调料包生产用混匀装置，包括混料箱（1）和四组分别焊接固定在混料箱（1）底壁四角的支撑柱（2），其特征在于：所述混料箱（1）顶壁和底壁的中央分别一体化焊接有加料管（3）和出料管（4），所述混料箱（1）外侧壁的两边水平安装有对称分布在其两侧的进气管（7）和排气管（8），所述进气管（7）和排气管（8）内腔中均安装有风机（9），所述混料箱（1）外侧壁的两边均固定焊接有伸出块（12），两组所述伸出块（12）内腔均与混料箱（1）内腔相通；
每组所述伸出块（12）内腔中均容纳有步进电机（13）、丝杠（14）和移动块（15），所述混料箱（1）内腔中设有与混料箱（1）内腔的底壁相接的挤压筒（17），所述出料管（4）内腔中安装有传动轴（19）和多组对称分布在传动轴（19）两侧的粉碎刀（20），所述出料管（4）、进气管（7）和排气管（8）上均安装有控制其开合的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种调料包生产用混匀装置，其特征在于：所述加料管（3）顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链（5），所述铰链（5）的外壁固定粘接有与加料管（3）的顶壁相接的封盖板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种调料包生产用混匀装置，其特征在于：所述排气管（8）远离混料箱（1）的一侧固定粘接有与其内腔相通的输送软管（10），所述输送软管（10）远离排气管（8）的一侧安装有法兰盘（11）。
4.根据权利要求1所述的一种调料包生产用混匀装置，其特征在于：所述步进电机（13）的侧壁与伸出块（12）的内侧壁焊接固定，所述丝杠（14）穿过移动块（15）的两侧，且丝杠（14）的两侧分别与伸出块（12）的内侧壁和步进电机（13）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种调料包生产用混匀装置，其特征在于：所述混料箱（1）内腔中安装有穿过挤压筒（17）的两侧并与其焊接固定的旋转杆（16），所述旋转杆（16）的两侧分别与两组移动块（15）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种调料包生产用混匀装置，其特征在于：所述出料管（4）的外侧壁固定焊接有电动机（18），所述传动轴（19）穿过出料管（4）的侧壁并与电动机（18）传动连接，多组所述粉碎刀（20）分别固定焊接在传动轴（19）外壁的两侧。
技术总结