本实用新型涉及燃气检测设备技术领域，尤其涉及一种便于安装的燃气检测设备。
背景技术：
随着国民生活水平的迅速提高，燃气的使用率明显提高，相比于煤炭，燃气燃烧方便，危险性小，且污染少，这些优点使得燃气应用越来越广泛，由于燃气属于易燃易爆气体，一旦发生泄漏而不及时进行检修容易发生安全事故，为了保证燃气使用安全，避免发生燃气泄漏事故，通常情况下会在燃气管道连接位置安装燃气检测设备，然而现有目前气体检测设备在进行安装时，由于管道外壁光滑不易固定，导致燃气检测装置在进行安装时需要费时费力，有时甚至需要双人协作安装，浪费工作时间，降低工作效率，且高温天气下，空气流动速度降低，装置散热效果差，极易导致装置自燃，产生危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的燃气检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的燃气检测设备,包括箱体与检测设备本体，所述箱体底部焊接有安装座，且两侧所述安装座底部分别铰接有第一弧形片与第二弧形片，所述第一弧形片与第二弧形片外壁均设置有防滑垫，且第一弧形片与第二弧形片规格相同，第一弧形片与第二弧形片开口相对设置，所述第一弧形片与第二弧形片底部外壁均焊接有连接块，且连接块开有螺栓孔，螺栓孔连接有固定螺栓，所述第二弧形片内壁滑动连接有连接销，且连接销两侧设置有滑动把，所述连接销尺寸与第一弧形片相适配，且连接销外壁开有等距离分布的限位孔，所述第二弧形片侧面开有凹槽，且滑动把与凹槽内壁滑动连接，所述第一弧形片外壁开有安装槽，且安装槽安装有限位器，所述限位器包括限位扣、限位弹簧与拉环，且限位扣位于第一弧形片内部，限位扣与第一弧形片内壁滑动连接，限位弹簧与第一弧形片内壁焊接，所述限位扣包括底座与卡扣，且限位弹簧与拉环末端均与底座外壁焊接。
优选的，所述第二弧形片内壁开有滑槽，且滑槽沿连接销滑动方向设置，滑槽的长度小于第二弧形片的长度。
优选的，所述连接销外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
优选的，所述连接销与第二弧形片之间的摩擦力大于连接销自身重力。
优选的，所述固定螺栓长度大于连接块开有的螺纹孔长度之和。
优选的，所述箱体顶部与底部均开有等距离分布的散热孔，且箱体底部设置有散热风扇。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，连接销根据安装管道直径调整滑动长度，再通过限位器将连接销固定，将装置与管道进行固定，防滑垫增大连接环与管壁之间的摩擦力，再通过固定螺栓对装置进行固定，相比于传统装置，适用于各类规格的燃气管道，且安装更加简单便捷，节省时间，提高工作效率；
2、箱体中设置的散热孔与散热风扇在高温天气时对装置进行降温，提高装置散热效率，防止高温天气装置自燃导致发生危险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的燃气检测设备的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的燃气检测设备的限位器结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的燃气检测设备的连接销结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于安装的燃气检测设备的凹槽结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种便于安装的燃气检测设备的滑槽结构示意图。
图中：1箱体、2检测设备本体、3安装座、4第一弧形片、5第二弧形片、6连接块、7固定螺栓、8连接销、9滑动把、10限位孔、11凹槽、12限位器、13限位扣、14限位弹簧、15拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种便于安装的燃气检测设备,包括箱体1与检测设备本体2，所述箱体1顶部与底部均开有等距离分布的散热孔，且箱体1底部设置有散热风扇，散热孔与散热风扇在高温天气时对装置进行降温，提高装置散热效率，防止高温天气装置自燃发生危险，所述箱体1底部焊接有安装座3，且两侧所述安装座3底部分别铰接有第一弧形片4与第二弧形片5，所述第一弧形片4与第二弧形片5外壁均设置有防滑垫，且第一弧形片4与第二弧形片5规格相同，第一弧形片4与第二弧形片5开口相对设置，防滑垫增大连接环与管壁之间的摩擦力，所述第一弧形片4与第二弧形片5底部外壁均焊接有连接块6，且连接块6开有螺栓孔，螺栓孔连接有固定螺栓7，所述固定螺栓7长度大于连接块6开有的螺纹孔长度之和，所述第二弧形片5内壁滑动连接有连接销8，且连接销8两侧设置有滑动把9，连接销8根据安装管道直径调整滑动长度，适用于各类规格的燃气管道，所述第二弧形片5内壁开有滑槽，且滑槽沿连接销8滑动方向设置，滑槽的长度小于第二弧形片5的长度，所述连接销8外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述连接销8与第二弧形片5之间的摩擦力大于连接销8自身重力，所述连接销8尺寸与第一弧形片4相适配，且连接销8外壁开有等距离分布的限位孔10，所述第二弧形片5侧面开有凹槽11，且滑动把9与凹槽11内壁滑动连接，所述第一弧形片4外壁开有安装槽，且安装槽安装有限位器12，限位器12将连接销8固定，将装置与管道进行固定，再通过固定螺栓7对装置进行固定，相比于传统装置，使安装更加简单便捷，节省时间，提高工作效率，所述限位器12包括限位扣13、限位弹簧14与拉环15，且限位扣13位于第一弧形片4内部，限位扣13与第一弧形片4内壁滑动连接，限位弹簧14与第一弧形片4内壁焊接，所述限位扣13包括底座与卡扣，且限位弹簧14与拉环15末端均与底座外壁焊接。
工作原理：本实用新型在进行工作时，先将第一弧形片4与第二弧形片5与安装设备的燃气管道卡接，由于第一弧形片4与第二弧形片5与安装座3铰接，第一弧形片4与第二弧形片5与安装座3铰接能翻折一定角度，卡接完成后，通过滑动把9将连接销8沿第二弧形片5内壁滑动至第一弧形片4内部，连接销8在滑动过程中逐渐将第一弧形片4与第二弧形片5收紧，防滑垫增大连接环与管道壁之间的摩擦力，使其不易滑动，连接销8在第一弧形片4内部与限位器12接触，当连接销8持续前进时，限位弹簧14在连接销8的推动下逐渐收缩，限位扣13在限位弹簧14的作用下向限位器12内部收缩，无法对连接销8进行锁定，由于限位扣13一侧光滑，连接销8在前进时限位扣13无法对其进行锁定，而当连接销8停止时，限位弹簧14在自身弹力作用推动限位扣13与限位孔10卡接，将连接销8固定，同时将装置与燃气管道固定，接着通过固定螺栓7将两侧的连接块6进行连接，将装置固定，即完成安装工作，拆卸时，只要拉动拉环15，将使限位扣13缩回限位器12内部，此时限位器12无法对连接销8进行锁定，将连接销8抽回第二弧形片5内部，再将固定螺栓7进行拆卸，即完成装置拆卸工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于安装的燃气检测设备,包括箱体(1)与检测设备本体(2)，其特征在于，所述箱体(1)底部焊接有安装座(3)，且两侧所述安装座(3)底部分别铰接有第一弧形片(4)与第二弧形片(5)，所述第一弧形片(4)与第二弧形片(5)外壁均设置有防滑垫，且第一弧形片(4)与第二弧形片(5)规格相同，第一弧形片(4)与第二弧形片(5)开口相对设置，所述第一弧形片(4)与第二弧形片(5)底部外壁均焊接有连接块(6)，且连接块(6)开有螺栓孔，螺栓孔连接有固定螺栓(7)，所述第二弧形片(5)内壁滑动连接有连接销(8)，且连接销(8)两侧设置有滑动把(9)，所述连接销(8)尺寸与第一弧形片(4)相适配，且连接销(8)外壁开有等距离分布的限位孔(10)，所述第二弧形片(5)侧面开有凹槽(11)，且滑动把(9)与凹槽(11)内壁滑动连接，所述第一弧形片(4)外壁开有安装槽，且安装槽安装有限位器(12)，所述限位器(12)包括限位扣(13)、限位弹簧(14)与拉环(15)，且限位扣(13)位于第一弧形片(4)内部，限位扣(13)与第一弧形片(4)内壁滑动连接，限位弹簧(14)与第一弧形片(4)内壁焊接，所述限位扣(13)包括底座与卡扣，且限位弹簧(14)与拉环(15)末端均与底座外壁焊接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃气检测设备，其特征在于，所述第二弧形片(5)内壁开有滑槽，且滑槽沿连接销(8)滑动方向设置，滑槽的长度小于第二弧形片(5)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃气检测设备，其特征在于，所述连接销(8)外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃气检测设备，其特征在于，所述连接销(8)与第二弧形片(5)之间的摩擦力大于连接销(8)自身重力。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃气检测设备，其特征在于，所述固定螺栓(7)长度大于连接块(6)开有的螺纹孔长度之和。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃气检测设备，其特征在于，所述箱体(1)顶部与底部均开有等距离分布的散热孔，且箱体(1)底部设置有散热风扇。
技术总结