本实用新型属于高压反应器技术领域，具体涉及胞嘧啶高压反应新型反应器。
背景技术：
胞嘧啶是精细化工、农药和医药的重要中间体，特别在医药领域，主要用于合成抗艾滋病药物及抗乙肝药物拉米夫定，抗癌药物吉西他宾、依诺他宾以及5-氟胞嘧啶等，应用非常广泛，在胞嘧啶及其中间产物的生产过程中，需要使用高压反应器为相关物料的混合及催化反应提供辅助，如合成生产胞嘧啶需要的中间产物氰基乙醛钠盐时，需要将液体物料甲苯、乙腈、甲醇钠、乙醇与气体物料一氧化碳在反应器内充分混合，而传统的釜式反应器使用插底管搅拌的方式，气流混合不够充分，反应效率不高，因此，提供一种能够有效提高胞嘧啶及其中间产物生产过程中相关物料的混合程度，提高反应效率的胞嘧啶高压反应新型反应器是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，使用方便，能够有效提高胞嘧啶及其中间产物生产过程中相关物料的混合程度，提高反应效率的胞嘧啶高压反应新型反应器。
本实用新型的目的是这样实现的：胞嘧啶高压反应新型反应器，它包括反应器主体，所述反应器主体底部设置有圆形罐底，所述反应器主体顶部设置有锥形罐顶，所述圆形罐底底部设置有混料出口，所述反应器主体内部设置有混料喷射器，所述混料喷射器包括有混料入口管，所述混料入口管穿过所述锥形罐顶的顶面并连接有循环物料入口，所述锥形罐顶的左侧面上设置有第一气体物料入口、第一液体物料入口和第二液体物料入口，所述锥形罐顶的右侧面上设置有第三液体物料入口和第四液体物料入口；所述反应器主体中部设置有第二气体物料入口；所述混料喷射器包括有外部护管，所述混料入口管的下部管段穿过所述外部护管的顶面并伸入其内部，所述混料入口管的下部管段设置为管径逐渐收缩的入口收缩段，所述入口收缩段连接有混合管，所述混合管的侧面管壁上设置有第一进气通孔，所述入口收缩段和所述混合管的外部设置有导流螺旋板，所述外部护管上部的一侧连接有第一气体入口管，所述第一气体入口管连接所述第一气体物料入口；所述混合管连接有连接管段，所述连接管段连接有主收缩管，所述主收缩管连接有中间管，所述中间管连接有扩散管，所述中间管与所述扩散管连接处对应的所述外部护管上设置有导气漏斗，所述导气漏斗连接有导气管，所述导气管贯穿所述中间管与所述扩散管的管壁；所述扩散管上部的管壁上设置有第二进气通孔，所述外部护管的下部设置有第二气体入口管，所述第二气体入口管连接有所述第二气体物料入口。
所述反应器主体的侧面设置有液位计。
所述第一液体物料入口、所述第二液体物料入口、所述第三液体物料入口和所述第四液体物料入口穿过所述锥形罐顶的侧面壁板并向下延伸至所述反应器主体的中部。
所述第一液体物料入口、所述第二液体物料入口、所述第三液体物料入口、所述第四液体物料入口和所述第二气体物料入口均设置有配对法兰。
所述第一气体入口管贯穿所述外部护管的侧面壁板并伸入所述导流螺旋板形成的导流通道内。
所述第一进气通孔和所述第二进气通孔为倾斜的通孔。
所述主收缩管的下部和所述扩散管的上部均设置有与所述外部护管相连接的加强板。
所述导气管倾斜向下设置，所述导气管为内径逐步收缩的锥形管。
本实用新型的有益效果：本实用新型的胞嘧啶高压反应新型反应器，可通过第一液体物料入口、第二液体物料入口、第三液体物料入口、第四液体物料入口将液体物料输送入反应器主体内部进行第一次初步混合，初步混合的混料从混料出口经输送泵、换热器等相关设备处理后再由加压泵加压输送至循环物料入口，高速高压的预混物料经混料入口管进入混料喷射器，预混物料经过入口收缩段后流速变大，压强减小，进入尺寸明显增大的混合管后形成湍流，与经第一气体物料入口、第一气体入口管、导流螺旋板形成的导流通道和第一进气通孔进入混合管的高速气体物料进行第一次气液混合，一混后的气液混合流体经主收缩管进入中间管后，流速增大，通过扩散管的过程中形成喷射效应，与经第二气体物料入口、第二气体入口管和第二进气通孔进入扩散管的气体物料再次混合，中间管处由于流速变大，压强减小，形成一个低压区，该低压区将通过导气管、导气漏斗吸取反应器主体内没有与液体物料充分混合而逸散的气体物料并将其注入中间管与扩散管从而再次参与与液体物料的混合；本实用新型利用文丘里管喷射原理，对气体物料与液体物料进行多次混合，整体结构合理，使用方便，提高了气液混合的效果和反应效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型胞嘧啶高压反应新型反应器的结构示意图。
图2为本实用新型胞嘧啶高压反应新型反应器的混料喷射器的结构示意图。
图中：1、反应器主体2、圆形罐底3、锥形罐顶4、循环物料入口5、混料喷射器6、第一气体物料入口7、第一液体物料入口8、第二液体物料入口9、第三液体物料入口10、第四液体物料入口11、液位计12、混料出口13、中间管14、连接管段15、第一进气通孔16、第一气体入口管17、外部护管18、混料入口管19、入口收缩段20、导流螺旋板21、混合管22、主收缩管23、加强板24、导气漏斗25、导气管26、第二进气通孔27、扩散管28、第二气体入口管29、第二气体物料入口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，胞嘧啶高压反应新型反应器，它包括有反应器主体1，所述反应器主体1底部设置有圆形罐底2，所述反应器主体1顶部设置有锥形罐顶3，所述圆形罐底2底部设置有混料出口12，所述反应器主体1内部设置有混料喷射器5，所述混料喷射器5包括有混料入口管18，所述混料入口管18穿过所述锥形罐顶3的顶面并连接有循环物料入口4，所述锥形罐顶3的左侧面上设置有第一气体物料入口6、第一液体物料入口7和第二液体物料入口8，所述锥形罐顶3的右侧面上设置有第三液体物料入口9和第四液体物料入口10；所述反应器主体1中部设置有第二气体物料入口29；所述混料喷射器5包括有外部护管17，所述混料入口管18的下部管段穿过所述外部护管17的顶面并伸入其内部，所述混料入口管18的下部管段设置为管径逐渐收缩的入口收缩段19，所述入口收缩段19连接有混合管21，所述混合管21的侧面管壁上设置有第一进气通孔15，所述入口收缩段19和所述混合管21的外部设置有导流螺旋板20，所述外部护管17上部的一侧连接有第一气体入口管16，所述第一气体入口管16连接所述第一气体物料入口6；所述混合管21连接有连接管段14，所述连接管段14连接有主收缩管22，所述主收缩管22连接有中间管13，所述中间管13连接有扩散管27，所述中间管13与所述扩散管27连接处对应的所述外部护管17上设置有导气漏斗24，所述导气漏斗24连接有导气管25，所述导气管25贯穿所述中间管13与所述扩散管27的管壁；所述扩散管27上部的管壁上设置有第二进气通孔26，所述外部护管17的下部设置有第二气体入口管28，所述第二气体入口管28连接有所述第二气体物料入口29。
本实用新型的胞嘧啶高压反应新型反应器，可通过第一液体物料入口7、第二液体物料入口8、第三液体物料入口9、第四液体物料入口10将液体物料输送入反应器主体1内部进行第一次初步混合，初步混合的混料从混料出口12经输送泵、换热器等相关设备处理后再由加压泵加压输送至循环物料入口4，高速高压的预混物料经混料入口管18进入混料喷射器5，预混物料经过入口收缩段19后流速变大，压强减小，进入尺寸明显增大的混合管21后形成湍流，与经第一气体物料入口6、第一气体入口管16、导流螺旋板20形成的导流通道和第一进气通孔15进入混合管21的高速气体物料进行第一次气液混合，一混后的气液混合流体经主收缩管22进入中间管13后，流速增大，通过扩散管27的过程中形成喷射效应，与经第二气体物料入口29、第二气体入口管28和第二进气通孔26进入扩散管的气体物料再次混合，中间管13处由于流速变大，压强减小，形成一个低压区，该低压区将通过导气管25、导气漏斗24吸取反应器主体1内没有与液体物料充分混合而逸散的气体物料并将其注入中间管13与扩散管27从而再次参与与液体物料的混合；本实用新型利用文丘里管喷射原理，对气体物料与液体物料进行多次混合，整体结构合理，使用方便，提高了气液混合的效果和反应效率，降低了生产成本。
实施例2
如图1-2所示，胞嘧啶高压反应新型反应器，它包括有反应器主体1，所述反应器主体1底部设置有圆形罐底2，所述反应器主体1顶部设置有锥形罐顶3，所述圆形罐底2底部设置有混料出口12，所述反应器主体1内部设置有混料喷射器5，所述混料喷射器5包括有混料入口管18，所述混料入口管18穿过所述锥形罐顶3的顶面并连接有循环物料入口4，所述锥形罐顶3的左侧面上设置有第一气体物料入口6、第一液体物料入口7和第二液体物料入口8，所述锥形罐顶3的右侧面上设置有第三液体物料入口9和第四液体物料入口10；所述反应器主体1中部设置有第二气体物料入口29；所述混料喷射器5包括有外部护管17，所述混料入口管18的下部管段穿过所述外部护管17的顶面并伸入其内部，所述混料入口管18的下部管段设置为管径逐渐收缩的入口收缩段19，所述入口收缩段19连接有混合管21，所述混合管21的侧面管壁上设置有第一进气通孔15，所述入口收缩段19和所述混合管21的外部设置有导流螺旋板20，所述外部护管17上部的一侧连接有第一气体入口管16，所述第一气体入口管16连接所述第一气体物料入口6；所述混合管21连接有连接管段14，所述连接管段14连接有主收缩管22，所述主收缩管22连接有中间管13，所述中间管13连接有扩散管27，所述中间管13与所述扩散管27连接处对应的所述外部护管17上设置有导气漏斗24，所述导气漏斗24连接有导气管25，所述导气管25贯穿所述中间管13与所述扩散管27的管壁；所述扩散管27上部的管壁上设置有第二进气通孔26，所述外部护管17的下部设置有第二气体入口管28，所述第二气体入口管28连接有所述第二气体物料入口29。
为了更好的效果，所述反应器主体1的侧面设置有液位计11，可通过所述液位计测量并显示所述反应器1内混液的液位，便于监测和控制反应的进行。
为了更好的效果，所述第一液体物料入口7、所述第二液体物料入口8、所述第三液体物料入口9和所述第四液体物料入口10穿过所述锥形罐顶3的侧面壁板并向下延伸至所述反应器主体1的中部，避免其位置过高注料时对所述混料喷射器5产生干扰，同时便于多种液体物料同时注入时的稳定。
为了更好的效果，所述第一液体物料入口7、所述第二液体物料入口8、所述第三液体物料入口9、所述第四液体物料入口10和所述第二气体物料入口29均设置有配对法兰，便于与相应的其它管道相连接，避免连接时接口不对应的情况发生。
为了更好的效果，所述第一气体入口管16贯穿所述外部护管17的侧面壁板并伸入所述导流螺旋板20形成的导流通道内，气体物料可经所述第一气体入口管16进入所述外部护管17内并通过螺旋向下的导流通道使气体物料经第一进气通孔15进入混合管21内。
为了更好的效果，所述第一进气通孔15和所述第二进气通孔26为倾斜的通孔，使气体物料以倾斜向下的角度与液体物料混合，提高与液体物料的混合效率。
为了更好的效果，所述主收缩管22的下部和所述扩散管27的上部均设置有与所述外部护管17相连接的加强板23，对管径缩小处进行结构加强，保证其结构强度。
为了更好的效果，所述导气管25倾斜向下设置，所述导气管25为内径逐步收缩的锥形管，被吸附的逸散气体物料经内径逐步收缩的锥形所述导气管25进入中间管13和扩散管27的过程中，流速加大，进一步提高气液混料效果。
本实用新型的胞嘧啶高压反应新型反应器，可通过第一液体物料入口7、第二液体物料入口8、第三液体物料入口9、第四液体物料入口10将液体物料输送入反应器主体1内部进行第一次初步混合，初步混合的混料从混料出口12经输送泵、换热器等相关设备处理后再由加压泵加压输送至循环物料入口4，高速高压的预混物料经混料入口管18进入混料喷射器5，预混物料经过入口收缩段19后流速变大，压强减小，进入尺寸明显增大的混合管21后形成湍流，与经第一气体物料入口6、第一气体入口管16、导流螺旋板20形成的导流通道和第一进气通孔15进入混合管21的高速气体物料进行第一次气液混合，一混后的气液混合流体经主收缩管22进入中间管13后，流速增大，通过扩散管27的过程中形成喷射效应，与经第二气体物料入口29、第二气体入口管28和第二进气通孔26进入扩散管的气体物料再次混合，中间管13处由于流速变大，压强减小，形成一个低压区，该低压区将通过导气管25、导气漏斗24吸取反应器主体1内没有与液体物料充分混合而逸散的气体物料并将其注入中间管13与扩散管27从而再次参与与液体物料的混合；本实用新型利用文丘里管喷射原理，对气体物料与液体物料进行多次混合，整体结构合理，使用方便，提高了气液混合的效果和反应效率，降低了生产成本。
1.胞嘧啶高压反应新型反应器，它包括有反应器主体（1），其特征在于：所述反应器主体（1）底部设置有圆形罐底（2），所述反应器主体（1）顶部设置有锥形罐顶（3），所述圆形罐底（2）底部设置有混料出口（12），所述反应器主体（1）内部设置有混料喷射器（5），所述混料喷射器（5）包括有混料入口管（18），所述混料入口管（18）穿过所述锥形罐顶（3）的顶面并连接有循环物料入口（4），所述锥形罐顶（3）的左侧面上设置有第一气体物料入口（6）、第一液体物料入口（7）和第二液体物料入口（8），所述锥形罐顶（3）的右侧面上设置有第三液体物料入口（9）和第四液体物料入口（10）；所述反应器主体（1）中部设置有第二气体物料入口（29）；所述混料喷射器（5）包括有外部护管（17），所述混料入口管（18）的下部管段穿过所述外部护管（17）的顶面并伸入其内部，所述混料入口管（18）的下部管段设置为管径逐渐收缩的入口收缩段（19），所述入口收缩段（19）连接有混合管（21），所述混合管（21）的侧面管壁上设置有第一进气通孔（15），所述入口收缩段（19）和所述混合管（21）的外部设置有导流螺旋板（20），所述外部护管（17）上部的一侧连接有第一气体入口管（16），所述第一气体入口管（16）连接所述第一气体物料入口（6）；所述混合管（21）连接有连接管段（14），所述连接管段（14）连接有主收缩管（22），所述主收缩管（22）连接有中间管（13），所述中间管（13）连接有扩散管（27），所述中间管（13）与所述扩散管（27）连接处对应的所述外部护管（17）上设置有导气漏斗（24），所述导气漏斗（24）连接有导气管（25），所述导气管（25）贯穿所述中间管（13）与所述扩散管（27）的管壁；所述扩散管（27）上部的管壁上设置有第二进气通孔（26），所述外部护管（17）的下部设置有第二气体入口管（28），所述第二气体入口管（28）连接有所述第二气体物料入口（29）。
2.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述反应器主体（1）的侧面设置有液位计（11）。
3.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述第一液体物料入口（7）、所述第二液体物料入口（8）、所述第三液体物料入口（9）和所述第四液体物料入口（10）穿过所述锥形罐顶（3）的侧面壁板并向下延伸至所述反应器主体（1）的中部。
4.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述第一液体物料入口（7）、所述第二液体物料入口（8）、所述第三液体物料入口（9）、所述第四液体物料入口（10）和所述第二气体物料入口（29）均设置有配对法兰。
5.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述第一气体入口管（16）贯穿所述外部护管（17）的侧面壁板并伸入所述导流螺旋板（20）形成的导流通道内。
6.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述第一进气通孔（15）和所述第二进气通孔（26）为倾斜的通孔。
7.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述主收缩管（22）的下部和所述扩散管（27）的上部均设置有与所述外部护管（17）相连接的加强板（23）。
8.根据权利要求1所述的胞嘧啶高压反应新型反应器，其特征在于：所述导气管（25）倾斜向下设置，所述导气管（25）为内径逐步收缩的锥形管。
技术总结