本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体为一种硫磺造粒机用旋转接头。
背景技术：
将液态硫冷却成固体颗粒过程中，需要用到硫磺造粒装置，目前主流的硫磺造粒装置为硫磺造粒塔、硫磺转筒造粒机、硫磺水下造粒机、硫磺结片机、旋转式硫磺造粒机。
其中硫磺转筒造粒机的工作原理为：经脱硫装置回收的液态硫磺储存在液硫池内，经由液硫泵输送，经过滤器输送到造粒机转筒中。液硫池内装有一台潜液泵，液硫泵配备变频器并在管道上装有液硫流量计以调节和监控液硫的流量。液硫泵将液硫从液硫池经过滤器输送到装在滚筒内的液硫主喷管中，液硫通过装在主喷管上的众多喷头喷射到旋转转筒中形成多层细小硫磺颗粒。冷却和喷涂过程沿滚筒轴线方向不断地进行。整个硫磺滚筒造粒过程是在一个连续运转的滚筒内完成的，当液体硫磺引入安装在滚筒内的液流喷头后，首先要在滚筒一端生产和引入固体种子颗粒，这些种子颗粒在旋转的滚筒中经过多次提起、洒落、喷涂和冷却这样周而复始的加工过程渐渐变大而成为所需的粒径产品从滚筒的另一端排出。
滚筒造粒的冷却介质是空气和水雾，但在转动过程中，无法及时添加空气或水，只能暂停机器运行，再向内添加空气和水，严重影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硫磺造粒机用旋转接头，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硫磺造粒机用旋转接头，包括固定部和旋转部，所述固定部与旋转部之间通过旋转结构连接，所述固定部上设有物料进口、进气口、不动端进水口和不动端出水口，所述旋转部上设有旋转端出水口、旋转端进水口、出气口和物料出口；所述固定部中心设有固定物料通道，所述旋转部中心设有旋转物料通道，所述物料进口与固定物料通道连通，所述固定物料通道与旋转物料通道旋转连接并连通，所述物料出口与旋转物料通道连通，所述旋转物料通道外围密封连接有气体通道，所述气体通道靠近进气口处的外壁设有通气孔，所述气体通道外围密封连接有第一水管，所述第一水管靠近不动端出水口处设有第一通水孔，所述不动端出水口通过第一通水孔与第一水管和旋转端进水口连通，所述第一水管外围密封连接有第二水管，所述第二水管靠近不动端进水口处设有第二通水孔，所述不动端进水口通过第二通水孔与第二水管和旋转端出水口连通；所述气体通道、第一水管、第二水管的内端位于固定部内，且旋转物料通道、气体通道、第一水管、第二水管通过旋转结构可在固定部内旋转。优选的，所述旋转结构包括第一外环、第二外环、第一套环、第二套环和内环，所述内环与第二水管的外围固定连接，所述第一外环和第二外环固定在内环上，所述第一套环、第二套环位于第二外环和内环之间，且第一套环和第二套环之间设有滚珠。
优选的，所述固定部下方连接有底座。
优选的，所述物料出口为两个，对称设置于旋转物料通道一端的两侧。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置固定部和旋转部，固定部和旋转部通过旋转结构连接，无需停机便可加入水和空气，实现硫磺的快速冷却，以及连续作业，提高了工作效率。
(2)在固定部设置不动端进水口，在旋转部设置旋转端进水口，当旋转部转动时，可从不动端进水口添加水，换热后的水从旋转端出水口流出，当旋转部停止时，也可从旋转端进水口添加水，换热后的水从不动端出水口流出；通过设置两个进水口不仅可提高换热效率，旋转端进水口可起到备用作用。
(3)物料出口设置为两个，且物料出口与旋转物料通道一起转动，使硫磺能从两个物料出口流出，提高了流出效率，防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的剖视图；
图4为固定部的示意图；
图5为旋转部的示意图；
图6为图3的局部放大图；
图中，1-固定部、2-旋转部、3-物料进口、4-进气口、5-不动端进水口、6-不动端出水口、7-旋转端出水口、8-旋转端进水口、9-出气口、10-物料出口、11-固定物料通道、12-旋转物料通道、13-气体通道、14-通气孔、15-第一水管、16-第一通水孔、17-第二水管、18-第二通水孔、19-第一外环、20-第二外环、21-第一套环、22-第二套环、23-内环、24-滚珠、25-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型防护的范围。
请参阅图1-4，一种硫磺造粒机用旋转接头，包括固定部1和旋转部2，固定部1与旋转部2之间通过旋转结构连接，固定部1下方连接有底座25，固定部1上设有物料进口3、进气口4、不动端进水口5和不动端出水口6，旋转部2上设有旋转端出水口7、旋转端进水口8、出气口9和物料出口10；固定部1中心设有固定物料通道11，旋转部2中心设有旋转物料通道12，物料进口3与固定物料通道11连通，固定物料通道11与旋转物料通道12旋转连接并连通，物料出口10与旋转物料通道12连通，旋转物料通道12外围密封连接有气体通道13，气体通道13靠近进气口4处的外壁设有通气孔14，气体通道13外围密封连接有第一水管15，第一水管15靠近不动端出水口6处设有第一通水孔16，不动端出水口6通过第一通水孔16与第一水管15和旋转端进水口8连通，第一水管15外围密封连接有第二水管17，第二水管17靠近不动端进水口5处设有第二通水孔18，不动端进水口5通过第二通水孔18与第二水管17和旋转端出水口7连通；气体通道13、第一水管15、第二水管17的内端位于固定部1内，且旋转物料通道12、气体通道13、第一水管15、第二水管17通过旋转结构可在固定部1内旋转。
具体而言，物料出口3为两个，对称设置于旋转物料通道12一端的两侧。
请参阅图6，旋转结构包括第一外环19、第二外环20、第一套环21、第二套环22和内环23，内环23与第二水管17的外围固定连接，第一外环19和第二外环20固定在内环23上，第一套环21、第二套环22位于第二外环20和内环23之间，且第一套环21和第二套环22之间设有滚珠24。
通过设置固定部1和旋转部2，固定部1和旋转部2通过旋转结构连接，旋转部2的一端通过旋转结构可在固定部1内转动，无需停机，便可从固定部1的不动端进水口5添加水，进气口4添加空气，水经过第二水管由旋转端出水口7流出，空气经过气体通道13由出气口9流出，实现硫磺的快速冷却，以及连续作业，提高了工作效率。
在固定部1设置不动端进水口5，在旋转部2设置旋转端进水口8，当旋转部2转动时，可从不动端进水口5添加水，换热后的水经第二水管17从旋转端出水口7流出，当旋转部2停止转动时，也可从旋转端进水口8添加水，换热后的水经第一水管15从不动端出水口6流出；通过设置两个进水口不仅可提高换热效率，而且旋转端进水口8也可起到备用作用。
而且，物料出口10设置为两个，且物料出口10与旋转物料通道12一起转动，使硫磺能从两个物料出口流出，提高了流出效率，防止堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硫磺造粒机用旋转接头，包括固定部(1)和旋转部(2)，所述固定部(1)与旋转部(2)之间通过旋转结构连接，其特征在于，所述固定部(1)上设有物料进口(3)、进气口(4)、不动端进水口(5)和不动端出水口(6)，所述旋转部(2)上设有旋转端出水口(7)、旋转端进水口(8)、出气口(9)和物料出口(10)；所述固定部(1)中心设有固定物料通道(11)，所述旋转部(2)中心设有旋转物料通道(12)，所述物料进口(3)与固定物料通道(11)连通，所述固定物料通道(11)与旋转物料通道(12)旋转连接并连通，所述物料出口(10)与旋转物料通道(12)连通，所述旋转物料通道(12)外围密封连接有气体通道(13)，所述气体通道(13)靠近进气口(4)处的外壁设有通气孔(14)，所述气体通道(13)外围密封连接有第一水管(15)，所述第一水管(15)靠近不动端出水口(6)处设有第一通水孔(16)，所述不动端出水口(6)通过第一通水孔(16)与第一水管(15)和旋转端进水口(8)连通，所述第一水管(15)外围密封连接有第二水管(17)，所述第二水管(17)靠近不动端进水口(5)处设有第二通水孔(18)，所述不动端进水口(5)通过第二通水孔(18)与第二水管(17)和旋转端出水口(7)连通；所述气体通道(13)、第一水管(15)、第二水管(17)的内端位于固定部(1)内，且旋转物料通道(12)、气体通道(13)、第一水管(15)、第二水管(17)通过旋转结构可在固定部(1)内旋转。
2.根据权利要求1所述的硫磺造粒机用旋转接头，其特征在于，所述旋转结构包括第一外环(19)、第二外环(20)、第一套环(21)、第二套环(22)和内环(23)，所述内环(23)与第二水管(17)的外围固定连接，所述第一外环(19)和第二外环(20)固定在内环(23)上，所述第一套环(21)、第二套环(22)位于第二外环(20)和内环(23)之间，且第一套环(21)和第二套环(22)之间设有滚珠(24)。
3.根据权利要求1所述的硫磺造粒机用旋转接头，其特征在于，所述固定部(1)下方连接有底座(25)。
4.根据权利要求1所述的硫磺造粒机用旋转接头，其特征在于，所述物料出口(10)为两个，对称设置于旋转物料通道(12)一端的两侧。
技术总结