本实用新型涉及一种用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备。
背景技术：
汽车的安全气囊在汽车未发生碰撞时处于干瘪的装置，而在发生碰撞后安全气囊会快速的膨胀，而使安装气囊快速膨胀的物质是叠氮化钠，nan3，据计算100gnan3在膨胀之后可以生成约50l的氮气，从而使产生后的氮气完全充满安全气囊从而保护驾驶员的安全，除了叠氮化钠安全气囊内还有许多化学物质用于使安全气囊快速膨胀，而市面上会有专门的流水线设备用于生产安全气囊内的化学物质，这套流水线设备包括了预混物料混合机、缓冲料斗、干法制粒机、润滑剂供给机、料斗混合机，颗粒机等，而在生产时会将物料块加入缓冲料斗然后进行加盖，随后启动缓冲料斗所连接的干法制粒机，在干法制粒完成后将料斗内的物料取出放入新的料斗内添加润滑剂并通过料斗混合机进行混合，在混合完成后将混合机中颗粒输送都颗粒机中进行分粒，分粒完成后便可通过精密出料机进行出料，但是现有用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备在输送物料和加盖等操作时通常采用人工操作，自动化程度较低，从而导致了生产效率比较低，并且由于生产的物料为粉尘状态并且易爆炸的物体，所以采用人工操作会容易导致了操作人员的危险。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，其自动化程度较高，生产效率较高，并且具有较高的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，包括了安装架，所述安装架包括依次排列的制粒区、混合区、出料区、所述制粒区内设置有缓冲料斗和预混物料混合机，所述缓冲料斗上具有进料口和出料口，所述进料口与预混物料混合机通过进料管相连通，所述出料口连接有第一出料料斗，所述缓冲料斗上还连接有用于对缓冲料斗内的物料进行干法制粒的干法制粒机，所述制粒区与混合区之间转动设置有传递柱，所述传递柱上滑动设置有三角板，第一出料料斗通过三角板与传递柱相连接，所述混合区内设置有料斗混合机和润滑剂供给机，所述料斗混合机上设置有用于固定第一出料料斗的料斗安装壳，所述第一出料料斗对准料斗安装壳设置，所述润滑剂供给机的出口处与第一出料料斗相连通设置，所述出料区内设置有颗粒机，所料斗混合机与颗粒机之间设置有用于传输第一出料料斗到颗粒机上的传输组件。
这样设置的有益效果：采用上述方案，传递柱上设置了驱动电机或者驱动气缸等驱动装置，这些驱动装置与三角板相连接用于驱动三角板在传递柱上滑动，并且传递柱本身连接有驱动电机用于传递柱的旋转，在生产安全气囊内化学物质时，先往预混物料机中加入初始物料进行初步的预混合，随后将预混合好的物料通过进料管进入到缓冲料斗中，进入缓冲料斗后开启干法制粒机进行干法制粒，制粒完成后的物料通过缓冲料斗的出料口进入到第一出料料斗中，物料进入出料料斗后将启动传递柱上的驱动电机使传递柱旋转一定角度到与料斗安装壳相对准的位置，随后启动三角板上的驱动装置使第一出料料斗滑移到靠近润滑剂供给机的位置，此时润滑剂供给机往第一出料料斗内添加制粒时所需的润滑剂，添加完成后将第一出料料斗滑移到料斗混合机的料斗安装壳内进行固定，随后加入所需要的的物料开启料斗混合机进行混合，混合完成后通过传输组件将第一出料料斗中的物料传输到颗粒机上进行出粒，该流水线设备采用了自动的传递柱与传输组件进行物料之间的输送，自动化程度较高，不仅提高了效率还避免了搬运物料过程中所带来的危险，并且可以安装多个料斗进行同时制粒和输送进一步提高了效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述传输组件包括第一传输带、第二传输带和升降机，所述第一传输带的入口处对准料斗安装壳的出口处设置，所述升降机上滑动设置有用于安装第一出料料斗的安装壳，所述安装壳的出口处与第二传输带的入口处相导通设置，所述安装壳上设置用于对第一出料料斗进行拆盖和加盖的料斗拆加盖装置，所述第一出料料斗通过出料管与颗粒机相导通设置。
这样设置的有益效果：采用上述方案，通过第一传输带将混合后的第一出料料斗输送到安装壳的位置，在输送过程中通过料斗拆加盖装置对第一出料料斗进行加盖，放置第一出料料斗在快速升降过程中洒出，随后启动升降机将第一出料料斗升降到第二传输带的位置，随后通过第二传输带将混合后的第一出料斗传输到靠近颗粒机的位置随后将第一出料料斗的出料阀口接通出料管，并打开第一出料料斗的阀口使物料流入到颗粒机中，全部流入后将第一出料料斗输送到靠近第二传输带的料斗拆加盖装置位置进行拆盖清洗，该传输组件采用了传输带与升降机成本较低并且输送时比较稳定。
作为本实用新型的进一步设置，所述料斗拆加盖装置包括升降柱，所述升降柱上滑动设置有压紧圆盘，所述压紧圆盘对准第一出料料斗的开口设置，所述压紧圆盘上设置有用于吸附料斗上盖的吸附件。
这样设置的有益效果:采用上述方案，在对第一出料料斗进行加盖时将第一出料料斗滑移到对准压紧圆盘的位置，此时升降柱中的驱动装置启动驱动压紧圆盘向第一出料料斗的开口处滑移，从而使吸附件上的上盖向第一出料料斗的开口处压紧，压紧后关闭第一出料料斗上的阀口完成加盖。而在拆盖时将阀口打开，然后吸附件对准第一出料料斗的上盖进行吸附，随后驱动装置启动使压紧圆盘朝远离第一出料料斗的位置滑移从而完成拆盖。该来都拆加盖装置结构简单，利于实现，并且在拆盖和加盖时采用自动化操作，不仅提高效率还保证了安全。
作为本实用新型的进一步设置，所述安装架上设置有用于收集最终化学成品的收集桶，所述颗粒机远离出料管的一端连接有第二出料料斗，所述第二出料料斗的出口处设置有分料蝶阀，所述分料蝶阀与收集桶之间设置有用于方便出料的给料机，所述给料机上设置有用于测量第二出料料斗出料重量的重量检测件。
这样设置的有益效果：采用上述方案，收集桶用于收集最终的化学成品，而在第二出料料斗的分料蝶阀与收集桶之间设置了给料机使第二出料料斗中的物料可以顺着给料机流入到收集桶中，从而避免了人工出料时化学成品的洒出所造成的人员危险与浪费，并且该给料机上设置了重量检测件还能计算第二出料料斗所流出化学成品的重量，从而精确的把控最终的出料重量。
作为本实用新型的进一步设置，所述安装架上设置有水泵，所述水泵的输出端向制药料斗位置连接有输水管，所述输水管上连接有伸缩管，所述伸缩管上连接旋转清洗球，所述旋转清洗球对准第一出料料斗的开口设置。
这样设置的有益效果：采用上述方案，设置旋转清洗球用于清洗料筒内残留的化学物质，在料筒与上盖打开后，通过伸缩管将旋转清洗球伸入料筒内，随后打开水泵使旋转清洗球出水从而对料筒内进行清洗，该清洗球结构简单，利于实现，并且旋转清洗球在清洗时可以一边喷水一边旋转，从而增加了清洗的面积，使清洗比较到位。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例整体结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例中图1的a部分放大示意图；
附图3为本实用新型具体实施例中图2的b部分放大示意图；
附图4为本实用新型具体实施例中图1的c部分放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图1-4所示，一种用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，包括了安装架1，所述安装架1包括依次排列的制粒区11、混合区12、出料区13、所述制粒区11内设置有缓冲料斗2和预混物料混合机3，所述缓冲料斗2上具有进料口21和出料口22，所述进料口21与预混物料混合机3通过进料管23相连通，所述出料口22连接有第一出料料斗4，所述缓冲料斗2上还连接有用于对缓冲料斗2内的物料进行干法制粒的干法制粒机5，所述制粒区11与混合区12之间转动设置有传递柱6，所述传递柱6上滑动设置有三角板61，第一出料料斗4通过三角板61与传递柱6相连接，所述混合区12内设置有料斗混合机121和润滑剂供给机122，所述料斗混合机121上设置有用于固定第一出料料斗4的料斗安装壳23，所述第一出料料斗4对准料斗安装壳23设置，所述润滑剂供给机122的出口处与第一出料料斗4相连通设置，所述出料区13内设置有颗粒机131，所料斗混合机121与颗粒机131之间设置有用于传输第一出料料斗4到颗粒机131上的传输组件7。这样设置的有益效果：采用上述方案，传递柱6上设置了驱动电机或者驱动气缸等驱动装置，这些驱动装置与三角板61相连接用于驱动三角板61在传递柱6上滑动，并且传递柱6本身连接有驱动电机用于传递柱6的旋转，在生产安全气囊内化学物质时，先往预混物料机中加入初始物料进行初步的预混合，随后将预混合好的物料通过进料管23进入到缓冲料斗2中，进入缓冲料斗2后开启干法制粒机5进行干法制粒，制粒完成后的物料通过缓冲料斗2的出料口22进入到第一出料料斗4中，物料进入出料料斗后将启动传递柱6上的驱动电机使传递柱6旋转一定角度到与料斗安装壳23相对准的位置，随后启动三角板61上的驱动装置使第一出料料斗4滑移到靠近润滑剂供给机122的位置，此时润滑剂供给机122往第一出料料斗4内添加制粒时所需的润滑剂，添加完成后将第一出料料斗4滑移到料斗混合机121的料斗安装壳23内进行固定，随后加入所需要的的物料开启料斗混合机121进行混合，混合完成后通过传输组件7将第一出料料斗4中的物料传输到颗粒机131上进行出粒，该流水线设备采用了自动的传递柱6与传输组件7进行物料之间的输送，自动化程度较高，不仅提高了效率还避免了搬运物料过程中所带来的危险，并且可以安装多个料斗进行同时制粒和输送进一步提高了效率。
上述传输组件7包括第一传输带71、第二传输带73和升降机72，所述第一传输带71的入口处对准料斗安装壳23的出口处设置，所述升降机72上滑动设置有用于安装第一出料料斗4的安装壳721，所述安装壳721的出口处与第二传输带73的入口处相导通设置，所述安装壳721上设置用于对第一出料料斗4进行拆盖和加盖的料斗拆加盖装置8，所述第一出料料斗4通过出料管14与颗粒机131相导通设置。这样设置的有益效果：采用上述方案，通过第一传输带71将混合后的第一出料料斗4输送到安装壳721的位置，在输送过程中通过料斗拆加盖装置8对第一出料料斗4进行加盖，放置第一出料料斗4在快速升降过程中洒出，随后启动升降机72将第一出料料斗4升降到第二传输带73的位置，随后通过第二传输带73将混合后的第一出料斗传输到靠近颗粒机131的位置随后将第一出料料斗4的出料阀口接通出料管14，并打开第一出料料斗4的阀口使物料流入到颗粒机131中，全部流入后将第一出料料斗4输送到靠近第二传输带73的料斗拆加盖装置8位置进行拆盖清洗，该传输组件7采用了传输带与升降机72成本较低并且输送时比较稳定。
上述料斗拆加盖装置8包括升降柱81，所述升降柱81上滑动设置有压紧圆盘82，所述压紧圆盘82对准第一出料料斗4的开口设置，所述压紧圆盘82上设置有用于吸附料斗上盖的吸附件83。这样设置的有益效果:采用上述方案，在对第一出料料斗4进行加盖时将第一出料料斗4滑移到对准压紧圆盘82的位置，此时升降柱81中的驱动装置启动驱动压紧圆盘82向第一出料料斗4的开口处滑移，从而使吸附件83上的上盖向第一出料料斗4的开口处压紧，压紧后关闭第一出料料斗4上的阀口完成加盖。而在拆盖时将阀口打开，然后吸附件83对准第一出料料斗4的上盖进行吸附，随后驱动装置启动使压紧圆盘82朝远离第一出料料斗4的位置滑移从而完成拆盖。该来都拆加盖装置结构简单，利于实现，并且在拆盖和加盖时采用自动化操作，不仅提高效率还保证了安全。
上述安装架1上设置有用于收集最终化学成品的收集桶9，所述颗粒机131远离出料管14的一端连接有第二出料料斗10，所述第二出料料斗10的出口处设置有分料蝶阀101，所述分料蝶阀101与收集桶9之间设置有用于方便出料的给料机15，所述给料机15上设置有用于测量第二出料料斗10出料重量的重量检测件。这样设置的有益效果：采用上述方案，收集桶9用于收集最终的化学成品，而在第二出料料斗10的分料蝶阀101与收集桶9之间设置了给料机15使第二出料料斗10中的物料可以顺着给料机15流入到收集桶9中，从而避免了人工出料时化学成品的洒出所造成的人员危险与浪费，并且该给料机15上设置了重量检测件还能计算第二出料料斗10所流出化学成品的重量，从而精确的把控最终的出料重量。
上述安装架1上设置有水泵，所述水泵的输出端向制药料斗位置连接有输水管，所述输水管上连接有伸缩管17，所述伸缩管17上连接旋转清洗球16，所述旋转清洗球16对准第一出料料斗4的开口设置。这样设置的有益效果：采用上述方案，设置旋转清洗球16用于清洗料筒内残留的化学物质，在料筒与上盖打开后，通过伸缩管17将旋转清洗球16伸入料筒内，随后打开水泵使旋转清洗球16出水从而对料筒内进行清洗，该清洗球结构简单，利于实现，并且旋转清洗球16在清洗时可以一边喷水一边旋转，从而增加了清洗的面积，使清洗比较到位。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
1.一种用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，包括了安装架，其特征在于：所述安装架包括依次排列的制粒区、混合区、出料区、所述制粒区内设置有缓冲料斗和预混物料混合机，所述缓冲料斗上具有进料口和出料口，所述进料口与预混物料混合机通过进料管相连通，所述出料口连接有第一出料料斗，所述缓冲料斗上还连接有用于对缓冲料斗内的物料进行干法制粒的干法制粒机，所述制粒区与混合区之间转动设置有传递柱，所述传递柱上滑动设置有三角板，第一出料料斗通过三角板与传递柱相连接，所述混合区内设置有料斗混合机和润滑剂供给机，所述料斗混合机上设置有用于固定第一出料料斗的料斗安装壳，所述第一出料料斗对准料斗安装壳设置，所述润滑剂供给机的出口处与第一出料料斗相连通设置，所述出料区内设置有颗粒机，所料斗混合机与颗粒机之间设置有用于传输第一出料料斗到颗粒机上的传输组件。
2.根据权利要求1所述的用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，其特征在于：所述传输组件包括第一传输带、第二传输带和升降机，所述第一传输带的入口处对准料斗安装壳的出口处设置，所述升降机上滑动设置有用于安装第一出料料斗的安装壳，所述安装壳的出口处与第二传输带的入口处相导通设置，所述安装壳上设置用于对第一出料料斗进行拆盖和加盖的料斗拆加盖装置，所述第一出料料斗通过出料管与颗粒机相导通设置。
3.根据权利要求2所述的用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，其特征在于：所述料斗拆加盖装置包括升降柱，所述升降柱上滑动设置有压紧圆盘，所述压紧圆盘对准第一出料料斗的开口设置，所述压紧圆盘上设置有用于吸附料斗上盖的吸附件。
4.根据权利要求2所述的用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，其特征在于：所述安装架上设置有用于收集最终化学成品的收集桶，所述颗粒机远离出料管的一端连接有第二出料料斗，所述第二出料料斗的出口处设置有分料蝶阀，所述分料蝶阀与收集桶之间设置有用于方便出料的给料机，所述给料机上设置有用于测量第二出料料斗出料重量的重量检测件。
5.根据权利要求1所述的用于生产汽车安全气囊爆破物料的生产设备，其特征在于：所述安装架上设置有水泵，所述水泵的输出端向制药料斗位置连接有输水管，所述输水管上连接有伸缩管，所述伸缩管上连接旋转清洗球，所述旋转清洗球对准第一出料料斗的开口设置。
技术总结