本实用新型涉及卸料机构技术领域，具体涉及一种立式搅拌机的卸料机构。
背景技术：
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，搅拌机在卸料时卸料机构可用来辅助搅拌机卸料。
立式搅拌机通过卸料机构来输送其内部中搅拌的物料，卸料机构将物料输送至运输车中时，物料在排入运输车内的排入量较为单一，不利于对输送车接收物料的调控，物料大量进入运输车中时，容易堆积在一个区域中。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种立式搅拌机的卸料机构，解决了立式搅拌机通过卸料机构来输送其内部中搅拌的物料，卸料机构将物料输送至运输车中时，物料在排入运输车内的排入量较为单一，不利于对输送车接收物料的调控，物料大量进入运输车中时，容易堆积在一个区域中的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种立式搅拌机的卸料机构，包括连接管、承接箱、通道、调节机构和卸料通道，所述连接管下端与承接箱贯通，所述承接箱右端设有通道，所述承接箱左端设有卸料通道，并且卸料通道与连接管相贯通，所述调节机构设于承接箱上端，所述调节机构由安装槽、电机、凸轮、堵块、第一弹簧、承接板、施力板和转动机构组成，所述安装槽设于承接箱上端，所述电机底端与安装槽螺栓连接，所述电机输出轴与凸轮下端同轴转动，所述堵块上端与凸轮相互接触，所述第一弹簧上端与堵块固定连接，所述承接板与安装槽下端固定连接，并且承接板中端与堵块滑动连接，所述施力板左端与堵块固定连接，所述转动机构与施力板底部相互接触，并且转动机构与承接箱右端转动连接。
所述转动机构由第二弹簧、导向板和连接板组成，所述第二弹簧与承接箱右端固定连接，所述承接箱右端与导向板转动连接，所述导向板前端固定连接有连接板，并且连接板顶部与第二弹簧固定连接。
所述卸料通道呈长方形结构，且其与水平面夹角呈45度。
所述安装槽下端与通道相贯通，且通道前后两端设有滑槽。
所述施力板底部呈半圆形结构，且其底部设有柔性层。
所述堵块左侧面与卸料通道紧密相贴，且堵块前后两端设有一滑块。
所述第二弹簧设有两个，且第二弹簧呈对称安装于导向板前后两端。
所述导向板无外力迫使时，导向板与水平面夹角呈45度。
所述凸轮材质为铝合金。
所述第二弹簧材质为琴钢丝。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本实用新型所述一种立式搅拌机的卸料机构，通过设置了调节机构在承接箱右端，可通过电机带动凸轮转动，凸轮带动堵块移动，第一弹簧使堵块上下往复移动，并调节卸料通道的输送量，便于对输送车物料排入量的调节，且可快速的对物料的传输与阻断转换。
2)本实用新型所述一种立式搅拌机的卸料机构，通过设置了转动机构在承接箱右端，可通过堵块移动时带动导向板转动，导向板可带动物料向输送车左右两端传输，可使物料向输送车左右两端运输，避免堆积在其中一个区域中，避免人工整理物料堆积，提高物料的输送效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的承接箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型的堵块连接关系结构示意图；
图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
图中：连接管-1、承接箱-2、通道-3、调节机构-4、卸料通道-5、安装槽-41、电机-42、凸轮-43、堵块-44、第一弹簧-45、承接板-46、施力板-47、转动机构-48、第二弹簧-481、导向板-482、连接板-483。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种立式搅拌机的卸料机构：包括连接管1、承接箱2、通道3、调节机构4和卸料通道5，连接管1下端与承接箱2贯通，承接箱2右端设有通道3，承接箱2左端设有卸料通道5，并且卸料通道5与连接管1相贯通，调节机构4设于承接箱2上端，调节机构4由安装槽41、电机42、凸轮43、堵块44、第一弹簧45、承接板46、施力板47和转动机构48组成，安装槽41设于承接箱2上端，电机42底端与安装槽41螺栓连接，电机42输出轴与凸轮43下端同轴转动，堵块44上端与凸轮43相互接触，凸轮43可带动堵块44移动，第一弹簧45上端与堵块44固定连接，承接板46与安装槽41下端固定连接，并且承接板46中端与堵块44滑动连接，施力板47左端与堵块44固定连接，为施力板47提供移动的动力，转动机构48与施力板47底部相互接触，并且转动机构48与承接箱2右端转动连接。
所述转动机构48由第二弹簧481、导向板482和连接板483组成，第二弹簧481与承接箱2右端固定连接，承接箱2右端与导向板482转动连接，导向板482前端固定连接有连接板483，并且连接板483顶部与第二弹簧481固定连接。
所述卸料通道5呈长方形结构，且其与水平面夹角呈45度。
所述安装槽41下端与通道3相贯通，且通道3前后两端设有滑槽，提高堵块44的移动效果。
所述施力板47底部呈半圆形结构，且其底部设有柔性层，使导向板482受力较为均匀。
所述堵块44左侧面与卸料通道5紧密相贴，且堵块44前后两端设有一滑块，提高杜快44的移动效果。
所述第二弹簧481设有两个，且第二弹簧481呈对称安装于导向板482前后两端，可带动导向板482复位。
所述导向板482无外力迫使时，导向板482与水平面夹角呈45度，便于调节输送物料的距离。
所述凸轮43材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。
所述第二弹簧481材质为琴钢丝，具有强度高，弹性、抗疲劳、抗蠕变和韧性好。
本专利所述的第二弹簧481材质为琴钢丝，琴钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广泛应用的小弹簧材料，钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、脱碳等试验。
本实用新型通过改进提供一种立式搅拌机的卸料机构，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源连接，即可为本设备工作提供所需的电能；
第二，将连接管1与搅拌机下端出料口相连接，在卸料时，将运输车放置在导向板482下端，然后通过电机42带动凸轮43转动，凸轮43带动堵块44在承接板46上移动，第一弹簧45带动堵块44复位，使堵块44上下往复移动；
第三，调节堵块44与卸料通道5之间的开口大小，便于物料向导向板482端传输，堵块44在移动时，可带动施力板47移动，施力板47施加推力给导向板482，导向板482在承接箱2右侧面转动；
第四，第二弹簧481可通过连接板483来带动导向板482复位，便于导向板482上下往复转动，并调节物料输送在运输车上的距离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种立式搅拌机的卸料机构，包括连接管(1)和卸料通道(5)，所述连接管(1)下端与承接箱(2)贯通，所述承接箱(2)右端设有通道(3)，所述承接箱(2)左端设有卸料通道(5)，并且卸料通道(5)与连接管(1)相贯通；
其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)设于承接箱(2)上端，所述调节机构(4)由安装槽(41)、电机(42)、凸轮(43)、堵块(44)、第一弹簧(45)、承接板(46)、施力板(47)和转动机构(48)组成，所述安装槽(41)设于承接箱(2)上端，所述电机(42)底端与安装槽(41)螺栓连接，所述电机(42)输出轴与凸轮(43)下端同轴转动，所述堵块(44)上端与凸轮(43)相互接触，所述第一弹簧(45)上端与堵块(44)固定连接，所述承接板(46)与安装槽(41)下端固定连接，并且承接板(46)中端与堵块(44)滑动连接，所述施力板(47)左端与堵块(44)固定连接，所述转动机构(48)与施力板(47)底部相互接触，并且转动机构(48)与承接箱(2)右端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述转动机构(48)由第二弹簧(481)、导向板(482)和连接板(483)组成，所述第二弹簧(481)与承接箱(2)右端固定连接，所述承接箱(2)右端与导向板(482)转动连接，所述导向板(482)前端固定连接有连接板(483)，并且连接板(483)顶部与第二弹簧(481)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述卸料通道(5)呈长方形结构，且其与水平面夹角呈45度。
4.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述安装槽(41)下端与通道(3)相贯通，且通道(3)前后两端设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述施力板(47)底部呈半圆形结构，且其底部设有柔性层。
6.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述堵块(44)左侧面与卸料通道(5)紧密相贴，且堵块(44)前后两端设有一滑块。
7.根据权利要求2所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述第二弹簧(481)设有两个，且第二弹簧(481)呈对称安装于导向板(482)前后两端。
8.根据权利要求2所述的一种立式搅拌机的卸料机构，其特征在于：所述导向板(482)无外力迫使时，导向板(482)与水平面夹角呈45度。
技术总结