本实用新型涉及正压吹扫防爆型仪表设备技术领域，具体为一种正压吹扫防爆控制装置。
背景技术：
对于石油化工等企业的气体分析仪表，特别是在线分析仪表一般安装现场都有易燃易爆气体泄漏的风险，所以安装在这类环境中的分析仪表特别需要注重防爆性能，凡是在这类装置上都必须使用防爆型仪表，目前市面上有隔爆型、本安防爆型、正压吹扫防爆型等结构的仪表，虽功能一致但技术上也参差不齐，普适性不强，而且安全可靠性得不到保证。
现有正压吹扫防爆控制装置通常采用的技术方案是：1、通过气源对正压防爆箱体内进行正压吹扫；2、调节进气阀来控制吹扫气体流量；3、再通过正压防爆箱体内的泄压阀来调节箱体内正压值；4、微压差开关检测正压箱内箱外压力差值，再通过逻辑电路控制正压箱内电气通断。
现有技术方案由于使用空气阀进行压力调节，空气阀是需要达到一定压力值才会响应，此种方式存在缺陷是在正压吹扫过程中吹扫气体流量不足时，正压箱内气体可能未置换不充分，但是箱内外压差已经到达设定值而让逻辑控制电路响应进而给正压箱通电，存在安全隐患。
现有技术方案将控制装置放置于正压吹扫防爆箱内，此种方案需要更大正压吹扫防爆箱体积，增加正压吹扫难度。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种正压吹扫防爆控制装置，具备消除安全隐患优点，解决了在正压吹扫过程中吹扫气体流量不足时，正压箱内气体可能未置换不充分，但是箱内外压差已经到达设定值而让逻辑控制电路响应进而给正压箱通电，存在安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述消除安全隐患的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压吹扫防爆控制装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有三个正压吹扫防爆箱，三个所述正压吹扫防爆箱呈品字型设置，上侧所述正压吹扫防爆箱的上表面固定连接有隔爆盒，所述隔爆盒的上表面固定连接有电气传输线路，上侧所述机壳的正面镶嵌有三组正压调节组件，所述机壳的上表面固定连接有隔爆流量开关，所述隔爆流量开关与所述隔爆盒之间固定连接有导线，所述隔爆盒的下表面固定连接有气路管道，所述气路管道位于上侧的所述正压吹扫防爆箱的内部，所述机壳的右侧面固定连接有一组气路入口。
优选的，三个所述正压吹扫防爆箱的正面均开设有泄压孔。
优选的，所述隔爆盒的正面设置有可视窗，所述隔爆盒的内部固定安装有控制电路，所述隔爆盒内部设置有微压差开关，所述微压差开关的数量为三组。
优选的，每两组相邻的所述正压调节组件之间的距离相同，每组所述正压调节组件均包括有仪表。
优选的，所述机壳的右侧面通过合页铰接有挡门。
优选的，三组所述微压差开关参比口与所述正压吹扫防爆箱外部连通。
优选的，所述隔爆流量开关的内设有两个指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯。
优选的，所述微压差开关的外表面设有两个状态指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯，通过可视窗观察。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种正压吹扫防爆控制装置，具备以下有益效果：
(1)该正压吹扫防爆控制装置，加入隔爆流量开关做为正压吹扫气源流量的监控，保证正压吹扫气源流量始终满足设计需求，并将隔爆流量开关的开关信号一同做为逻辑控制电路的逻辑单元，微压差开关监测正压吹扫防爆箱内各处于设定的正压环境，确保正压吹扫防爆箱内气体的充分置换，并且保持在正压状态，消除安全隐患。
(2)该正压吹扫防爆控制装置，单独外置于正压吹扫防爆箱外，可以缩小正压吹扫防爆箱的体积，而且装置可作为独立单元增加复用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的逻辑框图；
图3为本实用新型的隔爆盒图；
图4为本实用新型的隔爆盒剖视结构示意图。
图中：1隔爆盒、2控制电路、3可视窗、4隔爆流量开关、5微压差开关、6正压调节组件、7电气传输线路、8导线、9气路入口、10气路管道、11正压吹扫防爆箱、12泄压孔、13机壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种正压吹扫防爆控制装置，包括机壳13，机壳13的内部设置有三个正压吹扫防爆箱11，三个正压吹扫防爆箱11呈品字型设置，且分别为恒温正压箱、程序升温正压箱、电子正压箱，上侧正压吹扫防爆箱11的上表面固定连接有隔爆盒1，隔爆盒1的上表面固定连接有电气传输线路7，连接各个功能模块间的电路连接，上侧机壳13的正面镶嵌有三组正压调节组件6，调节正压吹扫气体流量，机壳13的上表面固定连接有隔爆流量开关4，隔爆流量开关4的电源线、开关导线通、气路管道通过格兰密封与隔爆盒1连接，设定隔爆流量开关4流量开关值，当吹扫气体流量低于设定值开关断路，确保正压吹扫气体流量，起到监测流量的功能，隔爆流量开关4与隔爆盒1之间固定连接有导线8，隔爆盒1的下表面固定连接有气路管道10，传输各个组件间的气体传输，气路管道10位于上侧的正压吹扫防爆箱11的内部，机壳13的右侧面固定连接有一组气路入口9。
进一步的，正压吹扫防爆箱11的正面均开设有泄压孔12，起到泄压的效果。
进一步的，隔爆盒1的正面设置有可视窗3，隔爆盒1上可设有天线或usb等通信接口，可与控制中心信号连接，及时反馈装置工作情况，可以观察压力开关、流量开关状态，隔爆盒1的内部固定安装有控制电路2，隔爆盒1的内部设置有微压差开关5，微压差开关5的数量为三组，控制电路2和微压差开关5均安装在隔爆盒的外壳内，微压差开关5参比口与电气传输线路7都通过格兰密封与正压吹扫防爆箱11连接，密封性好。
进一步的，每两组相邻的正压调节组件6之间的距离相同，每组正压调节组件6均包括有仪表。
进一步的，机壳13的右侧面通过合页铰接有挡门，起到方便打开，进而起到方便后期的保养和维修。
进一步的，三组微压差开关5参比口与正压吹扫防爆箱11外部连通，其测量口分别置于正压吹扫防爆箱11恒温正压箱、程序升温正压箱、电子正压箱，监测正压吹扫防爆箱11各个功能箱体，当低于设定值时断路。
进一步的，隔爆流量开关4的内设有两个指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯，起到方便观察工作状态的效果。
进一步的微压差开关5的外表面设有两个状态指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯，通过采集微压差开关信号、流量开关信号控制正压防爆箱内的电气通断，且通过可视窗3观察。
工作原理：该正压吹扫防爆控制装置，在使用时，首先将逻辑控制电路2接通交流220v电源，控制电路2d开始工作，隔爆流量4开关通电，然后将正压吹扫气体吹扫气通过气路入口9经过接入系统，通过正压调节组件6调整流量，将经过隔爆流量开关4再通过气路管道10对正压吹扫防爆箱11(恒温正压箱、程序升温正压箱、电子正压箱)内各个正压吹向防爆箱体11持续进行正压吹扫，然后设置吹扫气体流量大小，并通过隔爆流量开关4进行监测，在正压吹扫过程中通过隔爆盒1上的可视窗3可以观察流量、微压差开关5的通断情况，红色表示关断状态，绿色表示导通状态，在隔爆流量开关4的流量，正压吹扫防爆箱11(恒温正压箱、程序升温正压箱、电子正压箱)内正压值都满足设定值时，既三路微压差开关5、隔爆流量开关4均处于导通状态时，此时，控制电路2开始计时，当计时结束时，控制电路2控制正压吹扫防爆箱11内的电气开通；
如果在仪表正常运行过程中，出现流量不足，或者正压吹扫防爆箱11内恒温箱、程序升温炉、电气箱任一个出现正压值不足时，开关断开，控制电路2采集开关信号并控制正压吹扫防爆箱11内电气断开，并向控制中心发送故障信号。
综上所述，加入隔爆流量开关4做为正压吹扫气源流量的监控，保证正压吹扫气源流量始终满足设计需求，并将隔爆流量开关4的开关信号一同做为逻辑控制电路的逻辑单元，微压差开关5监测正压吹扫防爆箱11内各处于设定的正压环境，确保正压吹扫防爆箱11内气体的充分置换，并且保持在正压状态，消除安全隐患。
该正压吹扫防爆控制装置，单独外置于正压吹扫防爆箱11外，可以缩小正压吹扫防爆箱11的体积，而且装置可作为独立单元增加复用。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种正压吹扫防爆控制装置，包括机壳(13)，其特征在于：所述机壳(13)的内部设置有三个正压吹扫防爆箱(11)，三个所述正压吹扫防爆箱(11)呈品字型设置，上侧所述正压吹扫防爆箱(11)的上表面固定连接有隔爆盒(1)，所述隔爆盒(1)的上表面固定连接有电气传输线路(7)，上侧所述机壳(13)的正面镶嵌有三组正压调节组件(6)，所述机壳(13)的上表面固定连接有隔爆流量开关(4)，所述隔爆流量开关(4)与所述隔爆盒(1)之间固定连接有导线(8)，所述隔爆盒(1)的下表面固定连接有气路管道(10)，所述气路管道(10)位于上侧的所述正压吹扫防爆箱(11)的内部，所述机壳(13)的右侧面固定连接有一组气路入口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：三个所述正压吹扫防爆箱(11)的正面均开设有泄压孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：所述隔爆盒(1)的正面设置有可视窗(3)，所述隔爆盒(1)的内部固定安装有控制电路(2)，所述隔爆盒(1)内部设置有微压差开关(5)，所述微压差开关(5)的数量为三组。
4.根据权利要求1所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：每两组相邻的所述正压调节组件(6)之间的距离相同，每组所述正压调节组件(6)均包括有仪表。
5.根据权利要求1所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：所述机壳(13)的右侧面通过合页铰接有挡门。
6.根据权利要求3所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：三组所述微压差开关(5)参比口均与所述正压吹扫防爆箱(11)外部连通。
7.根据权利要求1所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：所述隔爆流量开关(4)的内设有两个指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯。
8.根据权利要求3所述的一种正压吹扫防爆控制装置，其特征在于：所述微压差开关(5)的外表面设有两个状态指示灯，分别为绿色通路指示灯和红色开路指示灯，通过可视窗(3)观察。
技术总结