本实用新型属于涂料加工技术领域，具体涉及一种薄涂型干粉涂料干粉无醛漆的生产装置。
背景技术：
近年来，我国涂料行业得到了迅速发展，产品研发也朝着水性化、高固含量，以及低挥发性有机物voc等方向发展，而干粉涂料是时下非常受欢迎的环保涂料，相对于传统的乳胶漆来说，非常适合家居内墙装饰使用。
申请人研发了一系列干粉涂料，其与现有的干粉涂料相比，包含大量的超细材料。现有的干粉涂料生产过程大多数主要通过卧式搅拌装置完成。卧式搅拌机装置的结构为在筒体内设置主轴，主轴上盘绕双层螺旋带，盘旋的螺旋带由主轴驱动运转，推动物料沿螺旋带蜗旋方向行进，筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向，驱赶筒壁内侧物料向出料口运动；这种结构在搅拌超细物料时，不仅无法将超细的粉体打散，而且搅拌速度慢，致使许多超细物料呈团状存在于产品内部，此外，有些助剂比重轻，呈絮状体，采用原有设备也不能有效地混合均匀，这严重影响了产品的性能。
为此，申请人于申请号为cn2019214600998的实用新型专利中公开了一种无机生态壁材生产系统，包括进料斗、高速混合机、缓冲仓、成品料仓和包装机，所述进料斗的出料口与所述高速混合机的进料口之间、所述缓冲仓的出料口与所述成品料仓的进料口之间以及所述成品料仓的出料口与所述包装机的物料入口之间分别通过一螺旋输送机传输物料，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓容量对应与所述高速混合机的单次最大搅拌量设置。该实用新型专利中公开的无机生态壁材生产系统通过高速混合机以及缓冲仓等可以实现物料有效地均匀混合，但是该无机生态壁材生产系统主要适用于厚涂型干粉涂料，厚涂型干粉涂料采用该生产系统生产能够达到产品的性能。
然而薄涂型干粉涂料的粒度更小，如物料粒度大于1000目、纳米材料等，对产品的性能要求更高，但是由于粒度小的物料在运输、储存堆放的过程中会引入杂质或团聚，并且可能会因吸潮团聚，而且物料自身的纯度度有限，从而影响薄涂型干粉涂料产品的性能。申请人采用上述实用新型专利中公开的无机生态壁材生产系统生产薄涂型干粉涂料的过程中仍容易发生团聚现象，杂质含量高，从而使得薄涂型干粉涂料的颗粒程度较为粗糙，搅拌均匀度不理想，影响薄涂型干粉涂料的使用效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型确有必要提供一种适用于生产薄涂型干粉涂料的干粉无醛漆生产装置，以解决上述问题。
本实用新型提供一种干粉无醛漆生产装置，包括用于制备初步混合原料的料斗、气流筛分机、高速混合机和缓冲仓，其中，所述料斗的出料口和所述气流筛分机的物料进口通过一第一螺旋输送机连通，所述气流筛分机的物料出口与所述高速混合机的进料口通过一第二螺旋输送机连通，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓主要用于暂时存放所述高速混合机卸入的混合物料。
基于上述，所述气流筛分机包括腔体、设置于所述腔体上端的除尘弯头和位于所述腔体下端的排渣口，所述腔体内装有立式圆周筒形筛网，所述筛网内侧安装有搅拌叶片，所述筛网分别与所述物料进口、所述物料出口和所述排渣口连通，所述物料进口位于所述腔体的上方，所述物料出口位于所述筛网的正下方，所述排渣口设置于所述腔体的下端并位于所述物料出口和所述筛网的一侧。
基于上述，所述筛网的孔径大于等于200目。
基于上述，所述搅拌叶片的搅拌速度大于等于1000转/分钟。
基于上述，所述搅拌叶片的数量为3个。
基于上述干粉无醛漆生产装置，还包括一布袋除尘器，所述高速混合机上设有排气管，所述缓冲仓上设置有收尘管，所述布袋除尘器通过管道分别与所述除尘弯头、所述排气管、所述收尘管和所述料斗的进料口连通。
基于上述干粉无醛漆生产装置，还包括有成品仓，该成品仓的进料口与一第三螺旋输送机连通，该第三螺旋输送机通过一螺旋上料机与所述缓冲仓的出料口连通。
基于上述，所述布袋除尘器还通过管道与所述成品仓的进料口连通。
基于上述干粉无醛漆生产装置，还包括有包装机，该包装机的进料口与所述成品仓的出料口通过一第四螺旋输送机连通。
基于上述干粉无醛漆生产装置，还包括有与所述料斗的进料口连通的原料计量机。
本文中的“干粉无醛漆”主要是指无机干粉薄涂型涂料，而且无机干粉薄涂型涂料包括粒度大于1250目的原料和纳米材料等。在上述干粉无醛漆生产装置中，干粉无醛漆的各个原料添加到所述料斗中，在该料斗中初步混合得到所述初步混合原料；该初步混合原料通过所述第一螺旋输送机传输到所述气流筛分机中进行筛分处理，在其中的搅拌叶片的高速旋转下使得进入气流筛分机中的混合物料处于悬浮状态，进一步打散物料，避免大的团聚物料形成，从而进一步混合了物料，提高物料的均匀度，同时省略制备无机干粉薄涂型涂料的原料需要二次研磨的步骤，将符合要求的物料通过筛网由所述物料出口排出，杂质及大粒径物料由所述排渣口排出；符合要求的混合物料通过第二螺旋输送机输送到所述高速混合机中进行进一步的混合，使物料混合更加均匀，并在所述缓冲仓中得到干粉无醛漆产品；该干粉无醛漆产品依次通过所述螺旋上料机和所述第三螺旋输送机传送到所述成品仓中，并经过所述第四螺旋输送机进入所述包装机中，所述包装机进行包装，最终获得干粉无醛漆成品。
与现有技术相比，本实用新型提供的干粉无醛漆生产装置具有以下特点：
（1）所述干粉无醛漆生产装置中使用气流筛分机可以将物料中大的团聚物进行解聚，减少或避免物料团聚，使得物料更加细腻，可以将市售的原料直接加入所述料斗中，无需进行二次研磨，如此，与传统薄涂型干粉涂料相比省略原料二次研磨的步骤；
（2）初步混合物料经过气流筛分机的预处理使得混合物料搅拌均匀，也更加细腻，如此，将大大缩短高速混合机的搅拌时间，同时也提高了搅拌效果，不会使高速混合机因高速搅拌时间长而造成发热，从而引起物料的再次团聚，确保了产品的混合均匀和理想的分散性；
（3）气流筛分机在打散物料、混合物料的同时，还可以将物料中比较小的杂质及大粒径物料等清除，可以改善干粉无醛漆的手感和搅拌施工效果；
（4）所述气流筛分机具有效率高、物料适应能力强的特点，适合用于干粉无醛漆的生产，能够满足干粉无醛漆的填料粒径小、粒径分布范围大的要求，因此，本实用新型提高的干粉无醛漆生产装置具有生产效率高，物料搅拌均匀的特点，克服了机械搅拌速度较低容易出现死角，不能使物料均匀搅拌的问题，从而使得制得的干粉无醛漆的细度更小，产品更加细腻，进而改善干粉无醛漆的使用效果，也使所述干粉无醛漆生产装置适用于薄涂型干粉涂料的生产；
（5）本实用新型提供的干粉无醛漆生产装置通过使用布袋除尘器可以避免生产车间粉尘飞扬，对环境零污染，同时还能对干粉无醛漆的原料进行回收利用，实现零排放；
（6）本实用新型提供的干粉无醛漆生产装置通过使用螺旋输送机和螺旋上料机可以实现干粉无醛漆的自动化生产，进一步提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的干粉无醛漆生产装置的结构示意图。
图2是图1所示的干粉无醛漆生产装置的俯视图。
图3是图1中采用的气流筛分机的结构示意图。
其中各图中的符号代表：料斗1、第一螺旋输送机2、气流筛分机3、第二螺旋输送机4、高速混合机5、缓冲仓6、螺旋上料机7、第三螺旋输送机8、成品仓9、第四螺旋输送机10、包装机11、除尘器12、物料进口31、物料出口32、腔体33、排渣口34、除尘弯头35、电机36、卸料阀51、排气孔52、收尘管61。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种干粉无醛漆生产装置，该生产装置适用于生产物料粒径小且包括纳米材料的薄涂型干粉涂料。具体地，本实施例提供的干粉无醛漆生产装置包括料斗1、第一螺旋输送机2、气流筛分机3、第二螺旋输送机4、高速混合机5、缓冲仓6、螺旋上料机7、第三螺旋输送机8、成品仓9、第四螺旋输送机10和包装机11。其中，所述料斗1的出料口和所述气流筛分机3的物料进口31通过所述第一螺旋输送机2连通，所述气流筛分机3的物料出口32与所述高速混合机5的进料口通过所述第二螺旋输送机4连通，所述高速混合机5的出料口通过一卸料阀51与所述缓冲仓6的进料口连通，所述缓冲仓6的出料口通过所述螺旋上料机7与所述第三螺旋输送机8连通，该第三螺旋输送机8与所述成品仓9的进料口连通。
所述料斗1主要用于制备初步混合原料，包括料斗进料口和料斗出料口。本实施例中，所述料斗1为圆锥形。所述料斗1之前还包括原料计量机，用于称量干粉无醛漆的各个原料的重量。各个原料在经过称量之后，通过所述料斗进料口进入所述料斗1进行初步混合。
所述气流筛分机3包括腔体33、设置于所述腔体33上端的除尘弯头35和位于所述腔体33下端的排渣口34，所述腔体33内装有孔径大于等于200目的立式圆周筒形筛网（图未示），所述筛网内侧安装有3个搅拌叶片，所述搅拌叶片的搅拌速度大于等于1000转/分钟。所述筛网分别与所述物料进口31、所述物料出口32和所述排渣口34连通，所述物料进口31位于所述腔体33的上方，所述物料出口32位于所述筛网的正下方，所述排渣口34设置于所述腔体33的下端并位于所述物料出口31和所述筛网的一侧，并不与所述筛网相连，也不与所述物料出口32连通。
所述第一螺旋输送机2将所述初步混合原料输送至所述气流筛分机3，通过所述物料进口31进入所述腔体33的内部，所述筛网内部的搅拌叶片在电机36的带动下高速旋转，转速大于1000转/分钟，使得进入所述筛网的物料在所述搅拌叶片的搅拌下旋转，符合要求的物料通过所述筛网由所述物料出口32排出，杂质及大粒径物料由所述排渣口34排出。
所述气流筛分机3对干粉无醛漆的初步混合原料进行预处理，所述筛网的孔径在200目以上，经过所述筛网的物料将大的团聚进行解聚，减少或避免小粒径的物料团聚，也将物料中比较小的杂质及大粒径物料清除，对于改善无醛漆手感、施工搅拌都有很好的作用；经过所述筛网的物料在所述搅拌叶片高于1000转/分钟的搅拌速度下基本处于悬浮状态，同时所述搅拌叶片将物料进一步打散，每次搅拌5分钟，物料经过所述气流筛分机3的预处理，在高速混合机5中将大大缩短搅拌时间，同时也提高了搅拌效果，不会使高速混合机5因搅拌时间长而造成发热，从而引起物料的再次团聚；确保了产品的混合均匀和理想的分散性；省略干粉无醛漆的原料需要二次研磨的步骤。
由此可见，气流筛分机3不是依靠物料自身的重力进行筛分的，不需要物料具有较好的流动性，物料的细度大于1250目或为纳米级时，气流振动筛仍可以对物料进行正常的筛分处理。
所述高速混合机5主要是为了进一步混合物料，使得干粉无醛漆的原料混合更加均匀，以制备产品。所述高速混合机5包括锅体、锅盖和设置在所述锅体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括中心转轴和三个竖向搅拌桨，三个所述竖向搅拌桨底部与所述中心转轴之间分别通过一连接叶片连接；所述高速混合机5的进料口开设在所述锅盖上，所述锅盖上还开设有排气管52，排气管52用于泄压。
所述缓冲仓6主要用于暂时存放所述高速混合机卸入的混合物料。所述缓冲仓6具体包括上半仓和下半仓。所述缓冲仓6的进料口开设在所述上半仓顶部，所述上半仓顶部还连通有加压气管和收尘管61。所述加压气管通过向所述缓冲仓6内输送空气，能够加速所述缓冲仓6排料。所述收尘管61使所述缓冲仓6整体不密封，一方面能够使所述高速混合机5排料更顺畅，另一方面由于所述高速混合机5内有高压，所述收尘管61能够避免所述加压气管与所述缓冲仓6的连接处向外冒料；所述缓冲仓6的出料口开设在所述下半仓底部，所述下半仓从上到下为渐缩式结构，没有死角，可保证物料完全排出。
为了避免粉尘物料污染车间环境，所述干粉无醛漆生产装置还包括一布袋除尘器12，该布袋除尘器12的进风口通过管道分别与所述除尘弯头35、所述排气管52和所述收尘管61连通。所述布袋除尘器12的进风口上还连通有两根抽风管，两根所述抽风管的一端分别延伸至所述料斗1的上方和所述成品仓9的上方。其中，所述布袋除尘器12从所述料斗1、气流筛分机3、高速混合机5、缓冲仓6和成品仓9中回收的物料可以返回所述料斗1中重复利用，不但可以避免生产车间粉尘飞扬，对环境零污染，同时还能对干粉无醛漆的原料进行回收利用，实现零排放。
具体使用时，将市售的原料分别置于原料计量机中称重后，先投入所述料斗1内，再经所述第一螺旋输送机2送入所述气流筛分机3内，经过所述气流筛分机3的搅拌、打散、筛分等预处理后，混合物料经所述第二螺旋输送机4输送到所述高速混合机5内，经过所述高速混合机5的充分搅拌混合后，将混合物料一次性全部卸入所述缓冲仓6内，随即就能进入下一次搅拌，在所述高速混合机5下一次搅拌的同时，混合物料从所述缓冲仓6依次通过所述螺旋上料机7、所述第三螺旋输送机8慢慢转移至所述成品仓9，最后，所述成品仓9通过第四螺旋输送机10将物料送入所述包装机11完成打包。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种干粉无醛漆生产装置，其特征在于：包括用于制备初步混合原料的料斗、气流筛分机、高速混合机和缓冲仓，其中，所述料斗的出料口和所述气流筛分机的物料进口通过一第一螺旋输送机连通，所述气流筛分机的物料出口与所述高速混合机的进料口通过一第二螺旋输送机连通，所述高速混合机的出料口通过一卸料阀与所述缓冲仓的进料口连通，所述缓冲仓主要用于暂时存放所述高速混合机卸入的混合物料。
2.根据权利要求1所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：所述气流筛分机包括腔体、设置于所述腔体上端的除尘弯头和位于所述腔体下端的排渣口，所述腔体内装有立式圆周筒形筛网，所述筛网内侧安装有搅拌叶片，所述筛网分别与所述物料进口、所述物料出口和所述排渣口连通，所述物料进口位于所述腔体的上方，所述物料出口位于所述筛网的正下方，所述排渣口设置于所述腔体的下端并位于所述物料出口和所述筛网的一侧。
3.根据权利要求2所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：所述筛网的孔径大于等于200目。
4.根据权利要求3所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片的搅拌速度大于等于1000转/分钟。
5.根据权利要求4所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片的数量为3个。
6.根据权利要求2～5任一项所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：还包括一布袋除尘器，所述高速混合机上设有排气管，所述缓冲仓上设置有收尘管，所述布袋除尘器通过管道分别与所述除尘弯头、所述排气管、所述收尘管和所述料斗的进料口连通。
7.根据权利要求6所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：还包括有成品仓，该成品仓的进料口与一第三螺旋输送机连通，该第三螺旋输送机通过一螺旋上料机与所述缓冲仓的出料口连通。
8.根据权利要求7所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：所述布袋除尘器还通过管道与所述成品仓的进料口连通。
9.根据权利要求8所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：还包括有包装机，该包装机的进料口与所述成品仓的出料口通过一第四螺旋输送机连通。
10.根据权利要求1所述的干粉无醛漆生产装置，其特征在于：还包括有与所述料斗的进料口连通的原料计量机。
技术总结