本实用新型涉及cpp薄膜生产领域，更具体地说，涉及一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置。
背景技术：
cpp薄膜，即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用薄膜、镀铝级薄膜和蒸煮级薄膜等，在cpp薄膜的生产过程中，需要使用提升装置对原料进行提升作业。
但是，多数的提升装置，机架的安装稳定性存在一定的缺陷，固定板存在一定的晃动问题，且电机多数为内置设计，不便于工作人员维修。
为此，现有技术中出现了大量用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，且现有用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，不能通过第二螺纹孔的设置，对紧固栓进行螺纹固定，并在螺纹槽的作用下，对限位栓进行安装，保证紧固栓的紧固性，提高机架的稳定效果，不能通过电机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动螺纹轴转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板带动存料箱进行移动，完成原料的提升作业，且电机多为内置设计，不便于维修。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，它通过第二螺纹孔的设置，可对紧固栓进行螺纹固定，并在螺纹槽的作用下，对限位栓进行安装，保证紧固栓的紧固性，提高机架的稳定效果，通过电机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动螺纹轴转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板带动存料箱进行移动，完成原料的提升作业，且电机为外置设计，便于维修。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，包括机架，所述机架的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内壁对称设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定安装螺纹轴，所述螺纹轴的表面固定安装有第一锥齿轮，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板之间固定安装有存料箱，所述滑槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有电机，所述机架的表面对称固定安装有固定板，所述固定板的表面对称设有螺纹槽，它通过第二螺纹孔的设置，可对紧固栓进行螺纹固定，并在螺纹槽的作用下，对限位栓进行安装，保证紧固栓的紧固性，提高机架的稳定效果，通过电机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动螺纹轴转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板带动存料箱进行移动，完成原料的提升作业，且电机为外置设计，便于维修。
进一步的，所述支撑板的表面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与螺纹轴之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力运转时，可推动支撑板沿滑槽内壁移动。
进一步的，所述转动轴的另一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮转动时，可带动第一锥齿轮运转。
进一步的，所述固定板的表面设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹安装紧固栓，便于在紧固栓的作用下，可对固定板进行固定。
进一步的，所述螺纹槽的内壁螺纹安装有限位栓，所述限位栓与紧固栓之间滑动连接，便于在限位栓的作用下，保证紧固栓的紧固性能。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过第二螺纹孔的设置，可对紧固栓进行螺纹固定，并在螺纹槽的作用下，对限位栓进行安装，保证紧固栓的紧固性，提高机架的稳定效果，通过电机带动第二锥齿轮的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动螺纹轴转动，在螺纹连接的关系下，使得支撑板带动存料箱进行移动，完成原料的提升作业，且电机为外置设计，便于维修。
（2）支撑板的表面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与螺纹轴之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力运转时，可推动支撑板沿滑槽内壁移动。
（3）转动轴的另一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮转动时，可带动第一锥齿轮运转。
（4）固定板的表面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹安装紧固栓，便于在紧固栓的作用下，可对固定板进行固定。
（5）螺纹槽的内壁螺纹安装有限位栓，限位栓与紧固栓之间滑动连接，便于在限位栓的作用下，保证紧固栓的紧固性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1处a的放大图；
图3为本实用新型图1处b的放大图。
图中标号说明：
1机架、2滑槽、3圆槽、4第一轴承、5螺纹轴、6第一锥齿轮、7支撑板、8第一螺纹孔、9存料箱、10圆孔、11第二轴承、12转动轴、13电机、14第二锥齿轮、15固定板、16第二螺纹孔、17紧固栓、18螺纹槽、19限位栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，包括机架1，请参阅图1-图2，机架1的表面对称设有滑槽2，滑槽2的内壁对称设有圆槽3，圆槽3的内壁固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内壁固定安装螺纹轴5，螺纹轴5的表面固定安装有第一锥齿轮6，滑槽2的内壁滑动安装有支撑板7，支撑板7的表面设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8与螺纹轴5之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴5受力运转时，可推动支撑板7沿滑槽2内壁移动，支撑板7之间固定安装有存料箱9，滑槽2的内壁设有圆孔10，圆孔10的内壁固定安装有第二轴承11，第二轴承11的内壁固定安装有转动轴12，转动轴12的一端固定安装有电机13，且机架1的表面安装有正反开关，正反开关与电机13、电源之间串联，电机13的型号为51k90gu-af，扭矩大、动力性能高，转动轴12的另一端固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮6之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮14转动时，可带动第一锥齿轮6运转。
请参阅图1和图3，机架1的表面对称固定安装有固定板15，固定板15的表面设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16的内壁螺纹安装紧固栓17，便于在紧固栓17的作用下，可对固定板15进行固定，固定板15的表面对称设有螺纹槽18，螺纹槽18的内壁螺纹安装有限位栓19，限位栓19与紧固栓17之间滑动连接，便于在限位栓19的作用下，保证紧固栓17的紧固性能。
该用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，通过第二螺纹孔16的设置，可对紧固栓17进行螺纹固定，保证固定板15的安装稳定，并在螺纹槽18的作用下，再对限位栓19进行螺纹安装，使得限位栓19对紧固栓17进行限位压紧，保证紧固栓17的紧固性，从而提高固定板15的稳定效果，可打开正反开关，使得电机13带动第二锥齿轮14转动，在啮合安装的关系下，可带动第一锥齿轮6转动，从而带动螺纹轴5转动，在螺纹连接的关系下，推动支撑板7沿滑槽2内壁上移，从而带动存料箱9上升，完成原料的提升作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的表面对称设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内壁对称设有圆槽（3），所述圆槽（3）的内壁固定安装有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内壁固定安装螺纹轴（5），所述螺纹轴（5）的表面固定安装有第一锥齿轮（6），所述滑槽（2）的内壁滑动安装有支撑板（7），所述支撑板（7）之间固定安装有存料箱（9），所述滑槽（2）的内壁设有圆孔（10），所述圆孔（10）的内壁固定安装有第二轴承（11），所述第二轴承（11）的内壁固定安装有转动轴（12），所述转动轴（12）的一端固定安装有电机（13），所述机架（1）的表面对称固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的表面对称设有螺纹槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，其特征在于：所述支撑板（7）的表面设有第一螺纹孔（8），所述第一螺纹孔（8）与螺纹轴（5）之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，其特征在于：所述转动轴（12）的另一端固定安装有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（6）之间啮合安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，其特征在于：所述固定板（15）的表面设有第二螺纹孔（16），所述第二螺纹孔（16）的内壁螺纹安装紧固栓（17）。
5.根据权利要求1所述的一种用于cpp薄膜生产的原料自动提升装置，其特征在于：所述螺纹槽（18）的内壁螺纹安装有限位栓（19），所述限位栓（19）与紧固栓（17）之间滑动连接。
技术总结