本实用新型涉及药品生产制备技术领域，特别涉及一种制粒干燥整粒和总混一体机。
背景技术：
固体制剂生产通常包括混合、制湿颗粒、干燥、整粒、总混等工序，现有技术对于不同工序一般采用分体设置、单机操作，其不同工序在不同的生产车间完成，生产中，物料在工序转移过程中，容易对生产车间造成污染，影响工人的健康，同时物料的质量在转移的过程也得不到保障，容易被其它粉尘、杂质污染，而且转移过程影响生产效率，增加工人时间成本，所以有必要提供一种新的技术方案，以提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产固体制剂的可持续制粒、干燥、整粒和总混等生产工序的一体机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种制粒干燥整粒和总混一体机，包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排气系统、提升机和真空泵，该设备整体安装在钢平台上；所述进风系统通过进风管道与制粒机连接，所述制粒机的制粒出料口通过整粒机进料管道与整粒机的整粒机进料口连接，所述整粒机进料管道上设有成品出料口，所述整粒机通过立柱安装在提升机上，整粒机的上腔通过真空管道与真空泵连接，所述暂存罐安装在整粒机的底部，暂存罐出料口通过制粒进料管与制粒机的制粒机进料接口连接，制粒机顶部的制粒排气孔通过制粒排气管道与排气系统连接；所述近红外检测装置安装在制粒机的内腔壁上，其中近红外光谱分析（nir）则具有简便、快速、低成本、无污染以及样品的非破坏性和多组分同时测定等优点，已广泛应用于食品、石油、化工、医药等行业。物质分子中c-h、n-h、o-h和c=o等基团振动频率的合频与倍频的吸收正好落在近红外区，因此，近红外技术比较适合于分析与这些基团有直接或间接关系的成分，近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整。
优选的，所述进风系统依次包括进风口、粗效过滤段、表冷段、中效过滤段、加热段和高效过滤段，优选的，所述粗效过滤段、中效过滤段和高效过滤段内部均安装有压力监测装置，通过各过滤段压力监测装置测量出的压力值来反馈过滤器堵塞、破损报警等情况，所述高效过滤段的尾端通过进风管道与制粒机的制粒进风口连接，其进入制粒机中空气的温度和湿度通过表冷段和加热段实现，进一步的，所述制粒机的内腔安装有温湿传感器，用于监测进入制粒机内腔空气的温湿度。
优选的，所述排气系统从制粒排气管道末端依次设有旋风分离器、水幕除尘器、排风口和排风风机。
优选的，所述进风管道上安装有进风消音器，所述旋风分离器与水幕除尘器之间的管道上安装有排风消音器，采用消音器装置，有效降低生产过程中产生的噪音。
优选的，所述制粒机内腔顶部设有用于添加粘合剂的喷头。
优选的，所述排风风机采用变频电机，采用变频电机可较为精准的控制电机转速，进而控制风量。
优选的，所述制粒机采用沸腾制粒机，且制粒机具有闭爆功能，当设备内发生爆炸时，关闭进、出风口，利用设备自身强度使爆炸在腔体内发生，不伤害外部设备设施及人员。
综上所述，本专利具有以下有益效果：
1、通过将包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排气系统、提升机和真空泵等装置组合成完整的一套设备，实现固体制剂在设备内依次完成制粒、干燥、整粒和总混等多个工序，生产过程无需外部转移物料，生产可靠高效；
2、采用近红外检测装置对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，能够有效闭环控制产品的质量，且检测过程无需取出产品，方便简洁；
3、通过真空泵和排气风机对设备的整粒机和制粒机内腔产生负压，进而起到物料输送和循环输送的作用；
4、通过设置进风消音器和排风消音器，有效减小设备的噪音。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的进风系统部分结构示意图；
图3是本实用新型的制粒机部分的结构示意图；
图4是本实用新型的整粒机和暂存罐部分的结构示意图；
图5是本实用新型的排风系统部分的结构示意图；
图中，1进风口、2粗效过滤段、3表冷段、4中效过滤段、5加热段、6高效过滤段、7进风消音器、8进风管道、9制粒排气孔、10喷头、11制粒机、12制粒进料孔、13温湿传感器、14制粒进风口、15制粒出料口、16成品出料口、17近红外检测装置、18制粒机进料接口、19制粒进料管、20暂存罐出料口、21暂存罐、22暂存罐进料口、23整粒机出料口、24整粒机、25整粒机进料管道、26整粒机缓存腔、27整粒机进料口、28立柱、29提升机、30钢平台、31真空泵、32真空管道、33排风风机、34排风口、35水幕除尘器、36排风消音器、37旋风分离器、38制粒排气管道。
具体实施方式
以下结合附图对本专利作进一步详细说明。
如图1、图3、图4所示，一种制粒干燥整粒和总混一体机，包括进风系统、制粒机11、整粒机25、暂存罐21、近红外检测装置17、排气系统、提升机29和真空泵31，该设备整体安装在钢平台30上；所述进风系统通过进风管道8与制粒机11连接，所述制粒机11的制粒出料口15通过整粒机进料管道25与整粒机24的整粒机进料口27连接，所述整粒机进料管道25上设有成品出料口16，所述整粒机24通过立柱28安装在提升机29上，整粒机24的上腔通过真空管道32与真空泵31连接，所述暂存罐21安装在整粒机24的底部，整粒机24底部的整粒机出料口23与暂存罐21顶部的暂存罐进料口22连通，暂存罐出料口20通过制粒进料管19与制粒机11的制粒机进料接口18连接，制粒机11顶部的制粒排气孔9通过制粒排气管道38与排气系统连接；所述近红外检测装置17安装在11制粒机的内腔壁上，其中近红外检测装置17对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整。
如图2所示，所述进风系统依次包括进风口1、粗效过滤段2、表冷段3、中效过滤段4、加热段5和高效过滤段6，优选的，所述粗效过滤段2、中效过滤段4和高效过滤段6内部均安装有压力监测装置，通过各过滤段压力监测装置测量出的压力值来反馈过滤器堵塞、破损报警等情况，所述高效过滤段6的尾端通过进风管道8与制粒机11的制粒进风口14连接，其进入制粒机11中空气的温度和湿度通过表冷段3和加热段5实现，进一步的，所述制粒机11的内腔安装有温湿传感器13，用于监测进入制粒机11内腔空气的温湿度。
如图5，所述排气系统从制粒排气管道38末端依次设有旋风分离器37、水幕除尘器35、排风口34和排风风机33。
进一步的，所述进风管道8上安装有进风消音器7，所述旋风分离器37与水幕除尘器35之间的管道上安装有36排风消音器，采用消音器装置，有效降低生产过程中产生的噪音。
优选的，所述制粒机内腔顶部设有用于添加粘合剂的喷头10。
优选的，所述排风风机33采用变频电机，采用变频电机可较为精准的控制电机转速，进而控制风量。
优选的，所述制粒机11采用沸腾制粒机，且制粒机11具有闭爆功能，当设备内发生爆炸时，关闭进、出风口，利用设备自身强度使爆炸在腔体内发生，不伤害外部设备设施及人员。
优选的，上述的近红外检测装置（可采用以下公司相应规格型号：美国viavi公司micronirpat-w/pat-u/onsite-w；瑞典波通公司da7440；美国赛默飞公司antarismx；山东金璋隆祥智能科技有限责任公司gsa101/102/103），该近红外设备工作原理为：通过近红外设备光源照射在被检测物料上，发生漫反射效果，反射光回到设备中，不同检测物化学键的能量不同，反映出的近红外光谱不同，通过数学方法将这些光谱与实验室检测数据建立关系形成数学模型，即可将它用于检测颗粒水分、含量、粒径、混合均匀度、包衣厚度等。
工作过程：将物料从制粒机进料孔12添加到制粒机11当中，进风系统对进入设备内部的空气的温湿度进行处理，并过滤掉空气中的杂质，处理后的空气由进风管道8和制粒进风口14进入制粒机11内腔，制粒机制粒11过程中，位于制粒机11顶部的喷头10定量定频率的喷粘合剂到制粒腔中，同时排风风机33一并工作运行，热风通过制粒机11内腔的布袋除尘器，经过制粒排气孔9、制粒排气管道38进入排气系统，排气系统的旋风分离器37和水幕除尘器35对排风进行处理，然后排出装置外部；在制粒过程中，通过近红外检测装置17检测对颗粒水分、含量、粒径等在线实时监控并根据数据反馈控制制粒机的风量、温度、喷液量等参数调整，合格后的药品颗粒经过制粒出料口15和整粒机25进料管道进入整粒机24上端的整粒机缓存腔26内，其物料是通过真空泵31产生的负压进行输送，整粒机24的高度可根据提升机29来调节，而排风风机33使得制粒11机内部产生的负压，将整粒后的物料通过暂存罐出料口20和制粒进料管19从制粒进料孔18输送入制粒机11内腔，当需要添加辅料时，可通过暂存罐进料口22加入，通过控制进风系统，并采用常温干燥的凉风在制粒机11内腔对物料进行混合，通过近红外检测装置17进行混合均匀度检测，混合合格后的颗粒通过成品出料口16出料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：包括进风系统、制粒机、整粒机、暂存罐、近红外检测装置、排气系统、提升机和真空泵；所述进风系统通过进风管道（8）与制粒机（11）连接，所述制粒机（11）的制粒出料口（15）通过整粒机进料管道（25）与整粒机（24）的整粒机进料口（27）连接，所述整粒机进料管道（25）上设有成品出料口（16），所述整粒机（24）通过立柱（28）安装在提升机（29）上，整粒机（24）的上腔通过真空管道（32）与真空泵（31）连接，所述暂存罐（21）安装在整粒机（24）的底部，暂存罐出料口（20）通过制粒进料管（19）与制粒机（11）的制粒机进料接口（18）连接，制粒机（11）顶部的制粒排气孔（9）通过制粒排气管道（38）与排气系统连接；所述近红外检测装置（17）安装在制粒机（11）的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述进风系统依次包括进风口（1）、粗效过滤段（2）、表冷段（3）、中效过滤段（4）、加热段（5）和高效过滤段（6），所述高效过滤段（6）的尾端通过进风管道（8）与制粒机（11）的制粒进风口（14）连接。
3.根据权利要求2所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述粗效过滤段（2）、中效过滤段（4）和高效过滤段（6）内部均安装有压力监测装置。
4.根据权利要求2所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述制粒机（11）的内腔安装有温湿传感器（13）。
5.根据权利要求3或4所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述排气系统从制粒排气管道（38）末端依次设有旋风分离器（37）、水幕除尘器（35）、排风口（34）和排风风机（33）。
6.根据权利要求5所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述进风管道（8）上安装有进风消音器（7），所述旋风分离器（37）与水幕除尘器（35）之间的管道上安装有排风消音器（36）。
7.根据权利要求6所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述制粒机（11）内腔顶部设有用于添加粘合剂的喷头（10）。
8.根据权利要求7所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述排风风机（33）采用变频电机。
9.根据权利要求1所述的一种制粒干燥整粒和总混一体机，其特征是：所述制粒机（11）采用沸腾制粒机。
技术总结