本实用新型涉及润滑油调和技术领域，具体为一种润滑油生产用高效调和釜。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
然而目前的润滑油的调和过程，大多是通过物理搅拌的方法进行调和，为了到混合均匀的润滑油，需要装置进行长时间的搅拌，但是会导致生产的效率降低。
因此，为了解决上述问题，提出一种润滑油生产用高效调和釜。
技术实现要素：
本实用新型的在于提供一种润滑油生产用高效调和釜，以解决上述背景技术中提到的现有润滑油在生产时，搅拌调和的时间长，导致生产的效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用高效调和釜，包括调和装置本体，所述调和装置本体包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部安装有釜顶盖，所述搅拌釜的正面安装有观察柱，所述搅拌釜的侧面底部安装有支腿，所述搅拌釜的底面安装有出料口，所述搅拌釜和釜顶盖的贴合处安装有密封条，所述釜顶盖的表面两侧焊接有吊耳，所述釜顶盖顶面的左端焊接有基础油进口，所述釜顶盖顶面的右端焊接有添加剂进口，所述调和装置本体的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶，所述搅拌叶的侧面焊接有支杆，所述支杆的顶端焊接有固定杆，所述固定杆的内部固定安装有刮板，所述搅拌釜的内侧壁上设置有凸块，所述釜顶盖顶面的中央安装有电机。
优选的，所述调和装置本体的底部安装有减震缓冲结构，所述减震缓冲结构包括上底板，所述上底板的下方安装有下底板，所述下底板的表面两端固定安装有固定柱，所述上底板的底部安装有第一弹簧，所述上底板的底面固定安装有滑轨，所述滑块的表面安装有滑块，所述滑轨的内部安装有活动杆，所述滑轨的内部安装有第二弹簧。
优选的，所述支腿共有三组，分别均匀焊接在搅拌釜表面的下端，所述支腿上竖杆的长度大于出料口的长度。
优选的，所述搅拌叶为螺旋状设计，所述搅拌叶的顶端贯穿釜顶盖的顶面，且与电机的底端固定焊接，所述搅拌叶的长度小于搅拌釜与釜顶盖和的长度。
优选的，所述凸块共有两组，分别固定安装在搅拌叶的两侧，所述凸块为柔软材质，所述凸块的侧面与调和装置本体的内侧面贴合。
优选的，所述上底板的底端安装在固定柱的内部，所述固定柱的高度大于上底板底端的长度，所述上底板底端的直径大于固定柱顶端开口的内径。
优选的，所述滑块共有两组，分别安装在滑轨内侧的两端，所述滑块的底部卡设在滑轨的内部，所述滑块的顶端露出滑轨的底面，两组所述滑块的中间固定安装有第二弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，对基础油和添加剂的搅拌效果更加高效，同时可以对釜内壁上粘附的油进行刮取，减少了浪费，提高了生产的效率。
1.设置有调和装置本体和搅拌装置，使用时，可先将基础油与添加剂接入搅拌釜的内部，接着将电机接通电源，使电机运转，接着电机会带动搅拌叶进行旋转，然后搅拌叶会将搅拌釜底部的原料混合物螺旋的向上传送，同时原先位于上端的原料混合物会从旋转中心的最外围向搅拌釜的底部集聚，然后接着被搅拌叶传送到上端，使得搅拌釜内部的基础油和添加剂在短时间内进行充分地混合，保证了装置的实用性，同时卸料，搅拌叶的旋转可带动凸块将搅拌釜内壁上的粘附着的润滑油刮下，减少了生产过程中的浪费，使得装置对润滑油的调和更加高效性。
2.设置有减震缓冲结构，使用时，上底板的底端会在固定柱的内部运动，同时第一弹簧会受到挤压，被迫收缩，并产生向外扩张的力度，向外扩张的力度随第一弹簧的收缩逐渐增加，以此缓解调和装置本体向下运动的趋势，同时两组滑轨中间的两组活动杆会发生交错，使得两组滑块向外运动，然后两组滑块之间的第二弹簧就会发生扩张，并产生向内收缩的力度，使活动杆偏转的角度减小，以此抵消调和装置本体向下运动的幅度，以保证调和装置本体保持稳定，以提高装置运行时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型调和装置本体的结构正视示意图；
图2为本实用新型搅拌釜的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型搅拌釜的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型减震缓冲结构的结构剖面示意图。
图中：1、调和装置本体；11、搅拌釜；12、釜顶盖；13、观察柱；14、支腿；15、出料口；16、密封条；17、吊耳；18、基础油进口；19、添加剂进口；2、搅拌装置；21、搅拌叶；22、支杆；23、固定杆；24、刮板；25、凸块；26、电机；3、减震缓冲结构；31、上底板；32、下底板；33、固定柱；34、第一弹簧；35、滑轨；36、滑块；37、活动杆；38、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种润滑油生产用高效调和釜，包括调和装置本体1，调和装置本体1包括搅拌釜11，搅拌釜11的顶部安装有釜顶盖12，搅拌釜11的正面安装有观察柱13，搅拌釜11的侧面底部安装有支腿14，搅拌釜11的底面安装有出料口15，支腿14共有三组，分别均匀焊接在搅拌釜11表面的下端，支腿14上竖杆的长度大于出料口15的长度。使调和装置本体1悬空，避免受到潮湿地面的腐蚀，延长装置的使用寿命。
搅拌釜11和釜顶盖12的贴合处安装有密封条16，釜顶盖12的表面两侧焊接有吊耳17，釜顶盖12顶面的左端焊接有基础油进口18，釜顶盖12顶面的右端焊接有添加剂进口19，调和装置本体1的顶部安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌叶21，搅拌叶21的侧面焊接有支杆22，支杆22的顶端焊接有固定杆23，固定杆23的内部固定安装有刮板24，搅拌釜11的内侧壁上设置有凸块25，凸块25共有两组，分别固定安装在搅拌叶21的两侧，凸块25为柔软材质，凸块25的侧面与调和装置本体1的内侧面贴合，便于将搅拌釜11内侧面粘附的润滑油刮下，减少浪费，提高装置的实用性。
釜顶盖12顶面的中央安装有电机26，搅拌叶21为螺旋状设计，搅拌叶21的顶端贯穿釜顶盖12的顶面，且与电机26的底端固定焊接，搅拌叶21的长度小于搅拌釜11与釜顶盖12和的长度，便于将搅拌釜11底部的原料传送到搅拌釜11的上端，实现短时间内对原料的充分搅拌，保证装置对润滑油的高效搅拌。
调和装置本体1的底部安装有减震缓冲结构3，减震缓冲结构3包括上底板31，上底板31的下方安装有下底板32，下底板32的表面两端固定安装有固定柱33，上底板31的底端安装在固定柱33的内部，固定柱33的高度大于上底板31底端的长度，上底板31底端的直径大于固定柱33顶端开口的内径，使得上底板31的底端可收进滑轨35的内部，为上底板31的活动提供固定的轨迹，同时避免从滑轨35的内部脱落，造成减震缓冲结构3的损坏。
上底板31的底部安装有第一弹簧34，上底板31的底面固定安装有滑轨35，滑块36的表面安装有滑块36，滑轨35的内部安装有活动杆37，滑轨35的内部安装有第二弹簧38，缓解调和装置本体1向下运动的趋势，减小调和装置本体1摇晃的幅度，提高了装置运行时的稳定性，滑块36共有两组，分别安装在滑轨35内侧的两端，滑块36的底部卡设在滑轨35的内部，滑块36的顶端露出滑轨35的底面，两组滑块36的中间固定安装有第二弹簧38，使得滑块36可在滑轨35的内部固定的滑行，实现对第二弹簧38的拉伸，以保证调和装置本体1在运行时保持稳定。
工作原理：使用时，可先将基础油进口18的顶端接通基础油，使基础油通过基础油进口18进入到调和装置本体1的内部，接着将添加剂进口19的顶端接通添加剂，使添加剂通过添加剂进口19进入调和装置本体1的内部，可将基础油与添加剂进行混合，接着将电机26接通电源，然后电机26的运转会带动搅拌叶21进行旋转，然后搅拌叶21会将搅拌釜11底部的原料混合物螺旋的向上传送，同时原先位于上端的原料混合物会从旋转中心的最外围向搅拌釜11的底部集聚，然后接着被搅拌叶21传送到上端，搅拌釜11的内部会形成内围上升，外围下降的涡流，使得搅拌釜11内部的基础油和添加剂在短时间内进行充分地混合，保证了装置的实用性，搅拌叶21的旋转可带动凸块25将搅拌釜11内壁上的粘附着的润滑油刮下，减少了生产过程中的浪费，使得装置对润滑油的调和过程更加的高效。
当调和装置本体1运行时，装置会发生振动，然后上底板31的底端会在固定柱33的内部运动，第一弹簧34会受到挤压被迫收缩，并产生向外扩张的力度，扩张的力度随第一弹簧34的收缩逐渐增加，以此缓解调和装置本体1向下运动的趋势，同时两组滑轨35中间的两组活动杆37会发生交错，使得两组滑块36向外运动，然后两组滑块36之间的第二弹簧38就会被迫拉伸，并产生向内收缩的力度，使活动杆37偏转的角度减小，以此抵消调和装置本体1运动时摇晃的幅度，以提高装置运行时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种润滑油生产用高效调和釜，包括调和装置本体(1)，其特征在于：所述调和装置本体(1)包括搅拌釜(11)，所述搅拌釜(11)的顶部安装有釜顶盖(12)，所述搅拌釜(11)的正面安装有观察柱(13)，所述搅拌釜(11)的侧面底部安装有支腿(14)，所述搅拌釜(11)的底面安装有出料口(15)，所述搅拌釜(11)和釜顶盖(12)的贴合处安装有密封条(16)，所述釜顶盖(12)的表面两侧焊接有吊耳(17)，所述釜顶盖(12)顶面的左端焊接有基础油进口(18)，所述釜顶盖(12)顶面的右端焊接有添加剂进口(19)，所述调和装置本体(1)的顶部安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌叶(21)，所述搅拌叶(21)的侧面焊接有支杆(22)，所述支杆(22)的顶端焊接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的内部固定安装有刮板(24)，所述搅拌釜(11)的内侧壁上设置有凸块(25)，所述釜顶盖(12)顶面的中央安装有电机(26)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述调和装置本体(1)的底部安装有减震缓冲结构(3)，所述减震缓冲结构(3)包括上底板(31)，所述上底板(31)的下方安装有下底板(32)，所述下底板(32)的表面两端固定安装有固定柱(33)，所述上底板(31)的底部安装有第一弹簧(34)，所述上底板(31)的底面固定安装有滑轨(35)，所述滑轨(35)的表面安装有滑块(36)，所述滑轨(35)的内部安装有活动杆(37)，所述滑轨(35)的内部安装有第二弹簧(38)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述支腿(14)共有三组，分别均匀焊接在搅拌釜(11)表面的下端，所述支腿(14)上竖杆的长度大于出料口(15)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述搅拌叶(21)为螺旋状设计，所述搅拌叶(21)的顶端贯穿釜顶盖(12)的顶面，且与电机(26)的底端固定焊接，所述搅拌叶(21)的长度小于搅拌釜(11)与釜顶盖(12)和的长度。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述凸块(25)共有两组，分别固定安装在搅拌叶(21)的两侧，所述凸块(25)为柔软材质，所述凸块(25)的侧面与调和装置本体(1)的内侧面贴合。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述上底板(31)的底端安装在固定柱(33)的内部，所述固定柱(33)的高度大于上底板(31)底端的长度，所述上底板(31)底端的直径大于固定柱(33)顶端开口的内径。
7.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用高效调和釜，其特征在于：所述滑块(36)共有两组，分别安装在滑轨(35)内侧的两端，所述滑块(36)的底部卡设在滑轨(35)的内部，所述滑块(36)的顶端露出滑轨(35)的底面，两组所述滑块(36)的中间固定安装有第二弹簧(38)。
技术总结