本实用新型涉及立式多级筒袋泵技术领域，尤其涉及一种级间支撑结构。
背景技术：
近年来，石化装置规模向罐区大规模、单罐大容积的方向发展。作为低温装置的重要流程泵，立式多级筒袋泵也逐渐出现大流量、高扬程的应用工况。在整机结构方面，高扬程需要更多的叶轮组合，同时也增加了转子的轴向跨度以及挠度问题，对泵设备安全运行稳定性带来很大的故障隐患。
技术实现要素：
根据上述提出的技术问题，而提供一种级间支撑结构。本实用新型主要利用在叶轮级数达到13级或更多的情况下，在靠近整个叶轮转子的中间位置设置级间支撑架结构，通过级间支撑架处的滑动轴承产生刚性液膜，从而增加转子支撑，提高转子的刚性，满足多级数叶轮的使用条件。本实用新型采用的技术手段如下：
一种级间支撑结构，置于立式多级筒袋泵中整个转子上中间的相邻两个叶轮之间，包括：级间支撑架、级间轴套、级间轴衬和螺钉，所述级间支撑架安装在整个转子上中间的相邻两个叶轮之间，并与中段通过圆周螺钉固定连接，所述级间轴衬镶装在所述级间支撑架上，所述级间轴衬通过挤压机，被挤压入所述级间支撑架内部，并通过所述螺钉固定；所述级间轴套与泵轴配合连接，并与所述级间轴衬形成径向支撑间隙，所述间隙处形成刚性液膜来支撑多级叶轮转子的稳定运行；
多级所述叶轮通过镶装叶轮口环进行逐级串联，并通过键固定在所述泵轴上，径向导叶布置在相邻两个所述叶轮之间实现液体的收集，从而进入下一级叶轮。
进一步地，所述叶轮级数达到13级或13级以上。
进一步地，所述级间支撑架呈圆盘状，中部成空心结构，在圆周方向上开有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆周螺钉配合连接，通过所述圆周螺钉将所述级间支撑架与所述中段固定连接；所述级间支撑架的内壁设有向内延伸的至少四个杆件，所述杆件的内端与所述级间轴衬的外壁固定连接。
进一步地，所述级间轴套为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。
进一步地，所述级间轴衬为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。
进一步地，所述间隙大小为0.15mm。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的级间支撑结构，可改善转子刚性，提高运行可靠性，满足高扬程使用工况，缩短轴向跨距，有效改善立式多级筒袋泵的使用寿命。
2、本实用新型提供的级间支撑结构，级间支撑架与泵轴之间布置滑动轴承支撑组件，即级间轴套和级间轴衬，结构简单，运行安全可靠，使用寿命长，降低故障率以及维修成本，在运行稳定性方面有明显的提升。
3、本实用新型提供的级间支撑结构，在叶轮级数达到13级或更多的情况下，在靠近整个叶轮转子的中间位置设置级间支撑架结构，通过级间支撑架处的滑动轴承产生刚性液膜，增加转子支撑，提高转子的刚性，满足多级数叶轮的使用条件。
基于上述理由本实用新型可在立式多级筒袋泵等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型级间支撑结构安装于立式多级筒袋泵上的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图3为本实用新型级间支撑架和级间轴衬的结构示意图。
图4为图3的剖面图。
图中：1、径向导叶；2、中段；3、螺钉；4、键；5、泵轴；6、叶轮口环；7、壳体口环；8、级间轴套；9、级间轴衬；10、级间支撑架；11、叶轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种置于立式多级筒袋泵上的级间支撑结构，该级间支撑结构安装于立式多级筒袋泵中整个转子上中间的相邻两个叶轮11之间，包括螺钉3、级间轴套8、级间轴衬9、级间支撑架10，该立式多级筒袋泵包括径向导叶1、中段2、键4、泵轴5、叶轮口环6、壳体口环7、叶轮11。其中，多级叶轮11镶装叶轮口环6逐级串联，通过若干键4固定在泵轴5上。壳体口环镶装在中段上，与叶轮口环6形成动静摩擦副。径向导叶1布置在相邻两个叶轮11之间实现液体的收集，从而进入下一级叶轮11。级间支撑架10安装在整个转子上中间的相邻两个叶轮11之间，并与中段2通过圆周螺钉固定。级间轴衬9镶装在级间支撑架10上，级间轴衬9通过挤压机，被挤压入级间支撑架10内部，并通过螺钉3固定。另外级间轴套8与泵轴5配合安装，并与级间轴衬9形成微小的径向支撑间隙，该间隙处形成刚性液膜支撑多级叶轮转子的稳定运行。泵运行过程中，间隙处液体形成稳定的支撑环境，将定子和转子分离。其中，间隙大小为0.15mm。
上述级间支撑架10呈圆盘状，中部成空心结构，在圆周方向上开有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆周螺钉配合连接，通过所述圆周螺钉将所述级间支撑架10与所述中段2固定连接；所述级间支撑架10的内壁设有向内延伸的四个杆件，所述杆件的内端与所述级间轴衬9的外壁固定连接。级间轴套8为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。级间轴衬9为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。
在叶轮级数达到13级或更多的情况下，整个转子的轴向跨距变长，叶轮自身累积的不平衡量可能导致转子的挠度变大，影响整机运行稳定性。本实用新型根据泵设备结构特点，通过在立式多级筒袋泵上设置级间支撑结构，从而满足多级数叶轮的使用条件，缩短轴向跨距，增强转子刚性，有效改善立式多级筒袋泵的使用寿命。
通过级间支撑架与泵轴之间布置滑动轴承支撑组件，保证在整个转子的轴向跨距变长时，机组工作转速远小于一阶临界转速，避免低频共振，增强转子刚性，有效提高多级数叶轮的使用可靠性以及运行稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种级间支撑结构，其特征在于，置于立式多级筒袋泵中整个转子上中间的相邻两个叶轮(11)之间，包括：级间支撑架(10)、级间轴套(8)、级间轴衬(9)和螺钉(3)，所述级间支撑架(10)安装在整个转子上中间的相邻两个叶轮(11)之间，并与中段(2)通过圆周螺钉固定连接，所述级间轴衬(9)镶装在所述级间支撑架(10)上，所述级间轴衬(9)通过挤压机，被挤压入所述级间支撑架(10)内部，并通过所述螺钉(3)固定；所述级间轴套(8)与泵轴(5)配合连接，并与所述级间轴衬(9)形成径向支撑间隙，所述间隙处形成刚性液膜来支撑多级叶轮转子的稳定运行；
多级所述叶轮(11)通过镶装叶轮口环(6)进行逐级串联，并通过键(4)固定在所述泵轴(5)上，径向导叶(1)布置在相邻两个所述叶轮(11)之间实现液体的收集，从而进入下一级叶轮(11)。
2.根据权利要求1所述的级间支撑结构，其特征在于，所述叶轮(11)级数达到13级或13级以上。
3.根据权利要求1所述的级间支撑结构，其特征在于，所述级间支撑架(10)呈圆盘状，中部成空心结构，在圆周方向上开有均匀间隔分布的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆周螺钉配合连接，通过所述圆周螺钉将所述级间支撑架(10)与所述中段(2)固定连接；所述级间支撑架(10)的内壁设有向内延伸的至少四个杆件，所述杆件的内端与所述级间轴衬(9)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的级间支撑结构，其特征在于，所述级间轴套(8)为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的级间支撑结构，其特征在于，所述级间轴衬(9)为圆柱体结构，中部为贯穿通孔。
6.根据权利要求1所述的级间支撑结构，其特征在于，所述间隙大小为0.15mm。
技术总结