本实用新型涉及吊装支架总成技术领域，具体为一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成。
背景技术：
金属构件的锈蚀与产品的质量、设备的寿命和成产成本密切相关，据有关资料报道，全世界每年因锈蚀而损耗的金属占年产量的20％～40％。据报道当钢材锈蚀深度达1％时，其强度下降5％～10％，而在一般大气中，钢的锈蚀速度为0.05～0.15mm/a。若在酸雨常发区域，则金属锈蚀速度大大增加。
如何清除金属表面的附着层(包括金属表面的锈层、垢层，海洋工程机械、船舶表面上的生物附着层)以及如何提高其防腐能力已成为世界工程亟待解决的关键问题之一。
金属最有效的防腐措施为涂漆，但在喷涂之前，表面需进行除锈处理，相关资料显示，涂漆前经过除锈处理的钢材，其抗腐蚀能力可提高5倍。
而金属除锈处理后，往往因为各种原因而不能马上进行涂漆处理，钢材暴露在潮湿的空气中，很容易产生新的锈蚀，同样钢材轧制、拉拔成型从钢铁厂生产完成运输至型材市场，在交付客户生产过程中，由于钢材表面无任何预处理，很容易产生锈蚀。因此金属除锈及轧制完成后，进行恰当的预处理是十分必要的，而回转式清洗设备是一类具有较好的研发和应用前景的清洗设备，其中的吊装支架总成在现有技术中还没有对应的设备和合理的设计，为此，我们提出一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，包括总成底部框架，所述总成底部框架四角贯穿插接有支架总成，所述支架总成下端均贯穿插接有第一螺栓，所述总成底部框架前后侧面中部通过第二螺栓固定连接有侧壁支座，所述侧壁支座上端固定连接有侧边支架，所述侧边支架中段活动卡接有主动滚轴，所述主动滚轴外侧壁固定连接有耐磨层，所述总成底部框架上端面中部固定连接有第一卡槽，所述支架总成上部固定套接有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽末端均通过卡接柱活动卡接有滚轮，所述滚轮外侧壁固定连接有凸环，所述凸环上端活动卡接有橡胶环，所述滚轮外侧壁中部开有v型凹槽，所述滚轮左右两侧均固定连接有内置转轴，所述内置转轴末端固定连接有卡接柱，所述支架总成中段通过套接件活动套接有调节固定板，所述调节固定板贯穿插接有若干调节螺栓，所述支架总成上端均固定连接有吊装块。
更进一步的，所述总成底部框架为矩形金属框架。
更进一步的，所述第二螺栓在每个侧壁支座上均贯穿插接有四个且呈矩形阵列。
更进一步的，其特征在于：所述第一螺栓和第二螺栓均为沉头螺栓且长度均不小于150mm。
更进一步的，所述耐磨层为硼砂耐磨层且厚度不小于5mm。
更进一步的，所述吊装块3开有贯穿吊装孔，所述贯穿吊装孔31至少设有两个且平行等间距开设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成结构设计合理，使用方便，通过设置支架总成和总成底部框架及其附属组件的结构，达到了能够形成一个空间框架的效果，能够为组装、支撑回转式清洗设备提供了可靠的结构基础的效果；通过设置第一卡槽、第二卡槽和滚轮及其附属组件的结构，达到了能够为驱动回转式清洗设备提供结构配件的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型侧边支架的侧视图；
图3为本实用新型滚轮的结构示意图；
图4为本实用新型调节固定板的结构示意图。
图中：1总成底部框架、11支架总成、12第一螺栓、13侧边支架、14侧壁支座、15第二螺栓、16主动滚轴、17耐磨层、18第一卡槽、2调节固定板、21第二卡槽、22滚轮、23v型凹槽、24凸环、25橡胶环、26内置转轴、27卡接柱、28套接件、29调节螺栓、3吊装块、31吊装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，包括总成底部框架1，所述总成底部框架1为矩形金属框架，所述总成底部框架1四角贯穿插接有支架总成11，所述支架总成11下端均贯穿插接有第一螺栓12，所述总成底部框架1前后侧面中部通过第二螺栓15固定连接有侧壁支座14，所述第二螺栓15在每个侧壁支座14上均贯穿插接有四个且呈矩形阵列，所述第一螺栓12和第二螺栓15均为沉头螺栓且长度均不小于150mm，达到了能够形成一个空间框架的效果，能够为组装、支撑回转式清洗设备提供了可靠的结构基础的效果，所述侧壁支座14上端固定连接有侧边支架13，所述侧边支架13中段活动卡接有主动滚轴16，所述主动滚轴16外侧壁固定连接有耐磨层17，所述耐磨层17为硼砂耐磨层且厚度不小于5mm，所述总成底部框架1上端面中部固定连接有第一卡槽18，所述支架总成11上部固定套接有第二卡槽21，所述第一卡槽18与第二卡槽21末端均通过卡接柱27活动卡接有滚轮22，所述滚轮22外侧壁固定连接有凸环24，所述凸环24上端活动卡接有橡胶环25，所述滚轮22外侧壁中部开有v型凹槽23，所述滚轮22左右两侧均固定连接有内置转轴26，所述内置转轴26末端固定连接有卡接柱27，所述支架总成11中段通过套接件28活动套接有调节固定板2，所述调节固定板2贯穿插接有若干调节螺栓29，所述支架总成11上端均固定连接有吊装块3，所述吊装块3开有贯穿吊装孔31，所述贯穿吊装孔31至少设有两个且平行等间距开设，达到了能够为驱动回转式清洗设备提供结构配件的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，包括总成底部框架(1)，其特征在于：所述总成底部框架(1)四角贯穿插接有支架总成(11)，所述支架总成(11)下端均贯穿插接有第一螺栓(12)，所述总成底部框架(1)前后侧面中部通过第二螺栓(15)固定连接有侧壁支座(14)，所述侧壁支座(14)上端固定连接有侧边支架(13)，所述侧边支架(13)中段活动卡接有主动滚轴(16)，所述主动滚轴(16)外侧壁固定连接有耐磨层(17)，所述总成底部框架(1)上端面中部固定连接有第一卡槽(18)，所述支架总成(11)上部固定套接有第二卡槽(21)，所述第一卡槽(18)与第二卡槽(21)末端均通过卡接柱(27)活动卡接有滚轮(22)，所述滚轮(22)外侧壁固定连接有凸环(24)，所述凸环(24)上端活动卡接有橡胶环(25)，所述滚轮(22)外侧壁中部开有v型凹槽(23)，所述滚轮(22)左右两侧均固定连接有内置转轴(26)，所述内置转轴(26)末端固定连接有卡接柱(27)，所述支架总成(11)中段通过套接件(28)活动套接有调节固定板(2)，所述调节固定板(2)贯穿插接有若干调节螺栓(29)，所述支架总成(11)上端均固定连接有吊装块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，其特征在于：所述总成底部框架(1)为矩形金属框架。
3.根据权利要求1所述的一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，其特征在于：所述第二螺栓(15)在每个侧壁支座(14)上均贯穿插接有四个且呈矩形阵列。
4.根据权利要求1所述的一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，其特征在于：所述第一螺栓(12)和第二螺栓(15)均为沉头螺栓且长度均不小于150mm。
5.根据权利要求1所述的一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，其特征在于：所述耐磨层(17)为硼砂耐磨层且厚度不小于5mm。
6.根据权利要求1所述的一种回转式清洗设备类中射流单元的吊装支架总成，其特征在于：所述吊装块(3)开有贯穿吊装孔(31)，所述贯穿吊装孔(31)至少设有两个且平行等间距开设。
技术总结