本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置。
背景技术：
锂离子电池等二次电池的集流体，是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳。
现有技术中，利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项重要的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨、碳包覆粒、碳纳米管等导电材料，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的固着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
目前更加安全和便宜的lifepo4是很有潜力的正极材料，但是其本身电子和离子电导率低，质量密度和振实密度比较小，造成其应用时主要存在导电性差和固着力(粘结性)差，容易掉粉等缺陷。涂碳铝箔应用于正极集流体，可降低界面接触阻抗，降低电池内阻，减轻电池内部计划，一定程度上提升电池的放电倍率。而针对锂离子电池负极，对高能量密度电池极片高面密度粘结性能高，容易膨胀的硅碳材料应用以及叠片电池冲片不掉粉等需求，均可以通过使用涂碳铜箔解决。
现有的涂碳箔材表面功能涂层，是采用石墨、炭黑、多层碳纳米管等导电材料复配、和不同比例的分散剂、粘结剂分散均匀后制得的导电浆料，涂布到铝箔或者铜箔上干燥而成。导电浆料的制备需要使用对纳米、微米等多尺度粒径材料的高效分散、混合设备，并且要避免其发生结团，但是目前导电浆料的分散、混合设备的混合效率较低，不能使多种尺度粒径的物料高效快速的均匀混合在一起、并完全避免材料结团。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，以解决现有混合设备不能使多种尺度粒径的物料高效快速的分散、均匀混合在一起、同时避免材料结团的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，包括壳体和plc控制器，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述壳体的顶部固定有壳盖，所述壳盖的顶部开设有通口，所述壳盖的顶部贴合有圆盘，所述圆盘的底部对称固定有四个弧形滑块，所述壳盖的顶部开设有环形滑槽，所述弧形滑块均滑动连接在环形滑槽内，所述圆盘的顶部两端均通过轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端均延伸至壳体的内部，所述搅拌杆的表面均等距固定有搅拌叶，所述搅拌杆的顶端均套设固定有第一齿轮，所述壳盖的顶部固定有u型板，所述u型板的顶部固定有电机，所述圆盘的中部固定有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿u型板的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述连接杆的顶端通过轴承与u型板转动连接，所述连接杆的外侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部对称固定有竖杆，所述竖杆的顶部均与u型板的顶部内壁固定连接，所述第二齿轮与两个第一齿轮啮合连接，所述u型板的顶部分别固定有计时器和plc控制器，所述plc控制器电性连接计时器和电机，所述壳体的一侧壁安装连通有进料管，所述壳体的底部安装连通有出料管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定有防滑橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和搅拌叶的材质均为不锈钢。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管上安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的内孔直径大于连接杆的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，具备以下有益效果：
本实用新型提供的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，通过改进结构设计，实现提高效果和产品质量的目的。具体通过设置圆盘、弧形滑块、第一齿轮、u型板、电机、连接杆、第二齿轮和竖杆，当电机带动连接杆转动时，可以带动两个搅拌杆在壳体内做圆周运动，且两个搅拌杆可以自转，可以对壳体内使多种尺度粒径的物料进行高效的分散与搅拌混合，且通过设置计时器和plc控制器，可以控制电机正转一段的时间，然后反转一段时间，这样有利于进一步提高物料快速分散、均匀混合的效率，同时还可以避免材料结团，从而制得高质量的导电涂层浆料。
附图说明
图1为本实用新型plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的壳盖的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的圆盘的仰视结构示意图；
图5为本实用新型的控制部分的模块连接结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、壳盖；4、通口；5、圆盘；6、弧形滑块；7、环形滑槽；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、第一齿轮；11、u型板；12、电机；13、连接杆；14、第二齿轮；15、竖杆；16、计时器；17、plc控制器；18、进料管；19、出料管；20、防滑橡胶垫；21、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，其包括壳体1和plc控制器17，壳体1的底部四角均固定有支撑腿2，壳体1的顶部固定有壳盖3，壳盖3的顶部开设有通口4，壳盖3的顶部贴合有圆盘5，圆盘5的底部对称固定有四个弧形滑块6，壳盖3的顶部开设有环形滑槽7，弧形滑块6均滑动连接在环形滑槽7内，圆盘5的顶部两端均通过轴承转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8的底端均延伸至壳体1的内部，搅拌杆8的表面均等距固定有搅拌叶9，搅拌杆8的顶端均套设固定有第一齿轮10，壳盖3的顶部固定有u型板11，u型板11的顶部固定有电机12，圆盘5的中部固定有连接杆13，连接杆13的顶端贯穿u型板11的顶部并与电机12的输出轴固定连接，连接杆13的顶端通过轴承与u型板11转动连接，连接杆13的外侧套设有第二齿轮14，第二齿轮14的顶部对称固定有竖杆15，竖杆15的顶部均与u型板11的顶部内壁固定连接，第二齿轮14与两个第一齿轮10啮合连接，u型板11的顶部分别固定有计时器16和plc控制器17，plc控制器17电性连接计时器16和电机12，壳体1的一侧壁安装连通有进料管18，壳体1的底部安装连通有出料管19。
本实施方案中，通过设置圆盘5、弧形滑块6、第一齿轮10、u型板11、电机12、连接杆13、第二齿轮14和竖杆15，当电机12带动连接杆13转动时，可以带动两个搅拌杆8在壳体1内做圆周运动，且两个搅拌杆8可以自转，所以可以对壳体1内的物料进行高效的搅拌混合，且通过设置计时器16和plc控制器17，可以控制电机12正转一段的时间，然后反转一段时间，这样有利于进一步提高物料混合效率，其中计时器16的型号为dh-2，plc控制器17的型号为afpx-c14t。
具体的，支撑腿2的底部均固定有防滑橡胶垫20。
本实施例中，通过在支撑腿2的底部固定防滑橡胶垫20，可以起到较好的防滑效果，从而便于放置的更为稳定。
具体的，搅拌杆8和搅拌叶9的材质均为不锈钢。
本实施例中，搅拌杆8和搅拌叶9的材质均为不锈钢，是因为不锈钢的材质结构强度较高，且不易锈蚀，所以经久耐用。
具体的，出料管19上安装有阀门21。
本实施例中，通过在出料管19上安装阀门21，是为了起到控制浆料的流出。
具体的，第二齿轮14的内孔直径大于连接杆13的直径。
本实施例中，第二齿轮14的内孔直径大于连接杆13的直径，这样连接杆13转动时，就不会与第二齿轮14的内壁接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将各种尺度粒径的物料依次投入到壳体1内，启动电机12，电机12可以带动连接杆13转动，连接杆13可以带动圆盘5转动，从而可以带动两个搅拌杆8在壳体1内做圆周运动，因为两个第一齿轮10均与第二齿轮14啮合连接，第二齿轮14是固定的，圆盘5在转动时，两个第一齿轮10会自转，所以可以带动相对应的搅拌杆8转动，所以可以对壳体1内的物料进行充分的搅拌，通过计时器16和plc控制器17，可以控制电机12正向转动一段时间，然后反向转动一段时间，这样可以使物料分散更为均匀，所以有利于进一步的提高物料混合的效率，并且避免材料结团。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，包括壳体(1)和plc控制器(17)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部固定有壳盖(3)，所述壳盖(3)的顶部开设有通口(4)，所述壳盖(3)的顶部贴合有圆盘(5)，所述圆盘(5)的底部对称固定有四个弧形滑块(6)，所述壳盖(3)的顶部开设有环形滑槽(7)，所述弧形滑块(6)均滑动连接在环形滑槽(7)内，所述圆盘(5)的顶部两端均通过轴承转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底端均延伸至壳体(1)的内部，所述搅拌杆(8)的表面均等距固定有搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)的顶端均套设固定有第一齿轮(10)，所述壳盖(3)的顶部固定有u型板(11)，所述u型板(11)的顶部固定有电机(12)，所述圆盘(5)的中部固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端贯穿u型板(11)的顶部并与电机(12)的输出轴固定连接，所述连接杆(13)的顶端通过轴承与u型板(11)转动连接，所述连接杆(13)的外侧套设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的顶部对称固定有竖杆(15)，所述竖杆(15)的顶部均与u型板(11)的顶部内壁固定连接，所述第二齿轮(14)与两个第一齿轮(10)啮合连接，所述u型板(11)的顶部分别固定有计时器(16)和plc控制器(17)，所述plc控制器(17)电性连接计时器(16)和电机(12)，所述壳体(1)的一侧壁安装连通有进料管(18)，所述壳体(1)的底部安装连通有出料管(19)。
2.根据权利要求1所述的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定有防滑橡胶垫(20)。
3.根据权利要求1所述的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)和搅拌叶(9)的材质均为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，其特征在于：所述出料管(19)上安装有阀门(21)。
5.根据权利要求1所述的plc控制的高性能锂电池集流体导电涂层浆料制备装置，其特征在于：所述第二齿轮(14)的内孔直径大于连接杆(13)的直径。
技术总结