本实用新型属于调浆装置领域，具体涉及一种射流式二硫化钼生产调浆装置。
背景技术：
二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，主要是因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能；由于化学性能稳定，在高温、高真空条件下，依然具有良好的润滑功能；因此，二硫化钼粉末被作为固体润滑剂，广泛应用于润滑行业。
在二硫化钼的生产工艺包括配料调浆工段；配料调浆工段主要是将钼精矿粉、酸浸助溶剂、盐酸按照一定比例投入调浆釜中搅拌调成悬浮态浆料，其中酸浸助溶剂主要为氯酸钠或氯酸钾。现有技术中常在调浆釜中设置搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌使钼精矿粉、酸浸助溶剂、盐酸等原料混合均匀。然而搅拌机构搅拌过程中，物料跟随搅拌机构圆周旋转，由于物料的密度不同，极易造成分层，降低悬浮态浆料的均匀性；由于盐酸等原料具有强烈的腐蚀性，调浆釜极易发生故障。
技术实现要素：
为了提高悬浮态浆料的均匀性和有利于调浆釜的检修，本实用新型提供了一种射流式二硫化钼生产调浆装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
一种射流式二硫化钼生产调浆装置，包括支架，以及分别固定在所述支架上的钼精矿粉罐、酸浸助溶剂罐、盐酸罐、中转混合罐、调浆釜和调浆罐，所述钼精矿粉罐与中转混合罐之间设置有第一管道和用于控制所述第一管道通断的第一控制阀；所述酸浸助溶剂罐与中转混合罐之间设置有第二管道和用于控制所述第二管道通断的第二控制阀；所述盐酸罐与调浆釜之间设置有第三管道，在所述第三管道上设置有抽液泵，在所述中转混合罐的下端部与调浆釜之间通过第四管道连通；在所述调浆罐的上端部设置有用于与所述调浆釜连通的第五管道，在所述调浆罐的下端部设置有用于与反应工段连接的管道；所述调浆釜包括两组射流泵，两组射流泵平行设置，所述第三管道通过两支管道分别与两组射流泵连通，在两支管道上分别设置有第三控制阀和第四控制阀；所述第四管道通过两分管道分别与两组射流泵连通，在两分管道上分别设置有第五控制阀和第六控制阀。
本实用新型的射流式二硫化钼生产调浆装置的有益效果：通过设置中转混合罐，将钼精矿粉和酸浸助溶剂，提前在中转混合罐内混合，使钼精矿粉和酸浸助溶剂混合均匀后在导入调节釜内，通过射流泵进一步与盐酸混合，形成均匀的悬浮态浆料。将调浆釜设置成两组射流泵结构，两组射流泵平行设置，当一组射流泵发生故障时，切换至备用的射流泵继续工作，避免生产的中端，有利于调浆釜的检修。
进一步地，在所述第五管道上设置有用于将所述调浆釜内的浆料抽向所述调浆罐的泥浆泵。
有益效果：通过设置泥浆泵，加快调浆釜内的悬浮态浆料向至调浆罐内的转运，减少因为悬浮态浆料的聚集，降低射流泵的工作效率。
进一步地，在竖直方向上，所述钼精矿粉罐与酸浸助溶剂罐分别位于所述中转混合罐的上方；所述中转混合罐位于所述调浆釜的上方。
有益效果：通过将钼精矿粉罐与酸浸助溶剂罐分别和中转混合罐之间，中转混合罐与调节釜之间分别设置高度差，可利用物料的重力转运，降低设备成本。
进一步地，所述中转混合罐包括壳体，以及所述壳体围合形成的腔室；在所述壳体的上端面上设置有驱动电机，所述腔室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动装配在壳体上的搅拌轴，以及一端与搅拌轴固定连接的搅拌叶片；所述搅拌轴的上端穿过所述壳体与驱动电机的输出轴对接固定。
有益效果：通过在中转混合罐内设置搅拌机构，搅拌机构对中转混合罐内的钼精矿粉和酸浸助溶剂搅拌，使钼精矿粉和酸浸助溶剂混合均匀后在导入调节釜内；有利于形成的悬浮态浆料更加均匀。
进一步地，所述壳体包括圆柱形壳体和圆锥形壳体两部分，所述圆锥形壳体的上端对接在所述圆柱形壳体上，所述圆锥形壳体的下端与第四管道连接；在所述圆柱壳体内部的下端部设置有用于将所述腔室分隔的分隔门。
有益效果：钼精矿粉和酸浸助溶剂在完成搅拌之前，分隔门将腔室一分为二；减少下端圆锥形腔室对钼精矿粉和酸浸助溶剂的影响，有利于钼精矿粉和酸浸助溶剂搅拌均匀；下端圆锥形腔室有利于钼精矿粉和酸浸助溶剂的混合料的转移。
进一步地，所述分隔门为对开门，所述对开门包括两半圆形门板，两半圆形门板的相背端分别与圆柱形壳体的内侧壁铰接，在所述半圆形门板的下端面与所述圆锥形壳体的内侧壁之间设置有两端分别铰接的推压气缸。
有益效果：将分隔门设置成对开门结构，分隔门结构简单，操作简便的特点。
进一步地，在所述圆柱形壳体的内侧壁上设置有挡台，所述挡台用于阻挡所述对开门闭合后，半圆形门板继续向上转动。
有益效果：挡台阻止与半圆形门板形成挡止配合，防止半圆形门板继续向上转动，有利于分隔门的封闭。
附图说明
图1是本实用新型的射流式二硫化钼生产调浆装置的实施例的原理图；
图2是本实用新型的射流式二硫化钼生产调浆装置的实施例的中转混合罐剖视图；
图3是图2中a处放大图。
图中标号：1-钼精矿粉罐，2-酸浸助溶剂罐，3-盐酸罐，4-中转混合罐，41-圆柱形壳体，42-圆锥形壳体，43-腔室，44-驱动电机，45-搅拌轴，46-搅拌叶片，47-半圆形门板，48-推压气缸，49-挡台，5-射流泵，6-调浆罐，7-第一管道，8-第一控制阀，9-第二管道，10-第二控制阀，11-第三管道，12-抽液泵，13-第三控制阀，14-第四控制阀，15-第四管道，16-第五控制阀，17-第六控制阀，18-第五管道，19-泥浆泵。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型的射流式二硫化钼生产调浆装置的实施例的具体结构如图1所示，包括支架、钼精矿粉罐1、酸浸助溶剂罐2、盐酸罐3、中转混合罐4、调浆釜和调浆罐6；其中钼精矿粉罐1、酸浸助溶剂罐2、盐酸罐3、中转混合罐4、调浆釜和调浆罐6分别固定在支架上。在本实施例中，在竖直方向上，钼精矿粉罐1与酸浸助溶剂罐2分别位于中转混合罐4的上方；中转混合罐4位于调浆釜的上方；通过将钼精矿粉罐1与酸浸助溶剂罐2分别和中转混合罐4之间，中转混合罐4与调节釜之间分别设置高度差，可利用物料的重力转运，降低设备成本。在其他实施例中，在竖直方向上，钼精矿粉罐与酸浸助溶剂罐、中转混合罐和调浆釜之间未设置高度差，可采用泵或其他输送装置实现物料的转送。
钼精矿粉罐1与中转混合罐4之间设置有第一管道7和用于控制第一管道7通断的第一控制阀8；酸浸助溶剂罐2与中转混合罐4之间设置有第二管道9和用于控制第二管道9通断的第二控制阀10；盐酸罐3与调浆釜之间设置有第三管道11，在第三管道11上设置有抽液泵12，在中转混合罐4的下端部与调浆釜之间通过第四管道15连通；在调浆罐6的上端部设置有用于与调浆釜连通的第五管道18，在调浆罐6的下端部设置有用于与反应工段连接的管道。在本实施例中，在第五管道18上设置有用于将调浆釜内的浆料抽向调浆罐6的泥浆泵19；通过设置泥浆泵19，加快调浆釜内的悬浮态浆料向至调浆罐6内的转运，减少因为悬浮态浆料的聚集，降低调浆釜的工作效率。
调浆釜包括两组射流泵5，两组射流泵5平行设置，第三管道11通过两支管道分别与两组射流泵5连通，在两支管道上分别设置有第三控制阀13和第四控制阀14；第四管道15通过两分管道分别与两组射流泵5连通，在两分管道上分别设置有第五控制阀16和第六控制阀17。两组射流泵5的下端分别通过两支管与第五管道18与调浆罐6连通。将调浆釜设置成两组射流泵5结构，两组射流泵5平行设置，当一组射流泵5发生故障时，切换至备用的射流泵5继续工作，避免生产的中端，有利于调浆釜的检修。
在本实施例中，如图2和图3所示，中转混合罐4包括壳体，以及壳体围合形成的腔室43。壳体包括圆柱形壳体41和圆锥形壳体42两部分，圆锥形壳体42的上端对接在圆柱形壳体41上，圆锥形壳体42的下端与第四管道15连接。在壳体的上端面上设置有驱动电机44，在腔室43内设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动装配在壳体上的搅拌轴45，以及一端与搅拌轴45固定连接的搅拌叶片46；搅拌轴45的上端穿过壳体与驱动电机44的输出轴对接固定；通过在中转混合罐4内设置搅拌机构，搅拌机构对中转混合罐4内的钼精矿粉和酸浸助溶剂搅拌，使钼精矿粉和酸浸助溶剂混合均匀后在导入调节釜内；有利于形成的悬浮态浆料更加均匀。在圆柱壳体内部的下端部设置有用于将腔室43分隔的分隔门。分隔门具体为对开门，对开门包括两半圆形门板47，两半圆形门板47的相背端分别与圆柱形壳体41的内侧壁铰接，在两半圆形门板47的下端面与圆锥形壳体42的内侧壁之间分别设置有推压气缸48，推压气缸48的两端分别与半圆形门板47和圆锥形壳体42的内侧壁铰接。在圆柱形壳体41的内侧壁上设置有挡台49，挡台49分别固定在两半圆形门板47相对端的两侧的圆柱形壳体41的内侧壁上；当对开门闭合时，挡台49阻止与两半圆形门板47的相对端形成挡止配合，防止半圆形门板47继续向上转动，有利于分隔门的封闭。将分隔门设置成对开门结构，具有结构简单操作简便的特点。在其他实施例中，分隔门具体包括圆形门板，圆形门板的一侧与圆柱形壳体的内侧壁铰接连接，圆形门板的下端面与圆柱形壳体的内侧壁之间设置有两端分别铰接的顶压气缸，通过顶压气缸推动圆形门板关闭或打开，从而代替对开门的设置。
使用时，钼精矿粉和酸浸助溶剂分别通过第一管道7和第二管道9进入中转混合罐4内，在搅拌机构的搅拌作用下，使钼精矿粉和酸浸助溶剂提前在中转混合罐4内均匀混合，通过第四管道15导入射流泵5内，与第三管道11导入射流泵5的盐酸，在射流泵5的作用下，使钼精矿粉、酸浸助溶剂与盐酸进一步射流混合，形成均匀的悬浮态浆料。在第五管道18和泥浆泵19的共同作用下，悬浮态浆料被导入调浆罐6内，通过设置在调浆罐6的下端部的管道输入反应工段。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，包括支架，以及分别固定在所述支架上的钼精矿粉罐、酸浸助溶剂罐、盐酸罐、中转混合罐、调浆釜和调浆罐，所述钼精矿粉罐与中转混合罐之间设置有第一管道和用于控制所述第一管道通断的第一控制阀；所述酸浸助溶剂罐与中转混合罐之间设置有第二管道和用于控制所述第二管道通断的第二控制阀；所述盐酸罐与调浆釜之间设置有第三管道，在所述第三管道上设置有抽液泵，在所述中转混合罐的下端部与调浆釜之间通过第四管道连通；在所述调浆罐的上端部设置有用于与所述调浆釜连通的第五管道，在所述调浆罐的下端部设置有用于与反应工段连接的管道；所述调浆釜包括两组射流泵，两组射流泵平行设置，所述第三管道通过两支管道分别与两组射流泵连通，在两支管道上分别设置有第三控制阀和第四控制阀；所述第四管道通过两分管道分别与两组射流泵连通，在两分管道上分别设置有第五控制阀和第六控制阀。
2.根据权利要求1所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，在所述第五管道上设置有用于将所述调浆釜内的浆料抽向所述调浆罐的泥浆泵。
3.根据权利要求1所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，在竖直方向上，所述钼精矿粉罐与酸浸助溶剂罐分别位于所述中转混合罐的上方；所述中转混合罐位于所述调浆釜的上方。
4.根据权利要求1所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，所述中转混合罐包括壳体，以及所述壳体围合形成的腔室；在所述壳体的上端面上设置有驱动电机，所述腔室内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动装配在壳体上的搅拌轴，以及一端与搅拌轴固定连接的搅拌叶片；所述搅拌轴的上端穿过所述壳体与驱动电机的输出轴对接固定。
5.根据权利要求4所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，所述壳体包括圆柱形壳体和圆锥形壳体两部分，所述圆锥形壳体的上端对接在所述圆柱形壳体上，所述圆锥形壳体的下端与第四管道连接；在所述圆柱形壳体内部的下端部设置有用于将所述腔室分隔的分隔门。
6.根据权利要求5所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，所述分隔门为对开门，所述对开门包括两半圆形门板，两半圆形门板的相背端分别与圆柱形壳体的内侧壁铰接，在所述半圆形门板的下端面与所述圆锥形壳体的内侧壁之间设置有两端分别铰接的推压气缸。
7.根据权利要求6所述的射流式二硫化钼生产调浆装置，其特征在于，在所述圆柱形壳体的内侧壁上设置有挡台，所述挡台用于阻挡所述对开门闭合后，半圆形门板继续向上转动。
技术总结