本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置。
背景技术：
陶瓷材料被广泛应用于电力行业、半导体陶瓷材料，电子陶瓷材料等技术领域，陶瓷通过烧结炉烧结而成，尤其用于生产耐高温的氧化铝陶瓷的原料，不同陶瓷所需要混合的材料也各不相同，而材料的混合需要混合装置，其中在陶瓷材料需要进行稳定均匀地混合，从而保证经过烧结而成的陶瓷能够保持其对应的陶瓷产品具有稳定的耐高温性能更加稳定，另外在生产加工陶瓷的原料比表面积较大，因此容易存在一定的水分，容易在搅拌器的内部，产生粘连结块，或者粘连在所述搅拌器的内壁，从而陶瓷材料的充分搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，解决常规陶瓷原料的混料时，原料容易在搅拌时粘连或者结块影响后续陶瓷生产质量技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括混料箱、在所述混料箱的内部安装有搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片、设置在所述混料箱的顶部用于驱动所述搅拌轴的搅拌电机、设置在所述混料箱底部的脉冲风仓和在所述脉冲风仓上开设的多个脉冲风孔、在所述混料箱的外部设置有通过送风管连通所述脉冲风仓的送风机、所述混料箱的顶部开设有气压平衡管以及设置在所述混料箱顶部的进料管和设置在所述混料箱侧壁的出料管；所述搅拌轴上的搅拌叶片上从上到下设置有多个用于搅拌混料的所述搅拌叶片，所述脉冲风仓上均与间隔开设的多个朝向所述混料箱内部用于混料便于烘干搅拌的脉冲风孔，其中所述脉冲风孔的顶部与所述脉冲风仓的上壁面坐在同一水平面上。
进一步的，所述混料箱为圆柱形结构。
再进一步的，所述混料箱的底部安装有支撑座。
再进一步的，所述气压平衡管内设置有防止陶瓷原料飞出的防尘网。
再进一步的，所述脉冲风仓为与所述混料箱底面适配的带有空腔的圆柱形结构。
再进一步的，所述进料管内设置有导料转轴，在所述导料转轴上安装有下料叶片。
再进一步的，在所述进料管的外部，所述导料转轴的端部安装伞齿轮。
再进一步的，所述导料转轴通过传动轴和齿轮啮合的方式与所述搅拌轴顶部的配合伞齿轮传动连接。
再进一步的，所述传动轴通过固定轴承座安装在所述混料箱的顶部，所述传动轴的两端分别通过伞齿轮传动连接所述导料转轴和搅拌轴，所述传动轴和固定轴承座的外部安装有传动箱。
再进一步的，在所述脉冲风仓上顶面上，所述脉冲风孔的所在位置远离所述出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在混料箱的底部安装脉冲风仓，并通过送风机为所述脉冲风仓提供脉冲风，并且通过所述脉冲风孔在所述混料箱内的向上开设，从而提高所述混料箱内陶瓷混料的搅拌效率，同时还通过充分搅拌，带走混料中水分，避免结块粘连而造成的混料不够均匀；本申请还通过在进料管内安装导料转轴，其中搅拌轴通过齿轮啮合传动带动传动轴，从而带动所述导料转轴和叶片转动，避免进料管卡料。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置的主体示意图；
图2为本实用新型耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置的导料转轴俯视示意图；
图3为本实用新型耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置的气压平衡管俯视示意图。
附图标记说明：1、支撑座；2、混料箱；2-1、出料管；2-2、气压平衡管；2-21、防尘网；3、搅拌电机；3-1、搅拌轴；3-2、搅拌叶片；3-3、配合伞齿轮；4、传动箱；5、进料管；5-1、导料转轴；6、送风机；6-1、送风管；6-2、脉冲风仓；6-3、脉冲风孔；7、传动轴；7-1、伞齿轮；8、固定轴承座。
具体实施方式
如图1-3所示，一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，包括混料箱2、在所述混料箱2的内部安装有搅拌轴3-1和安装在所述搅拌轴3-1上的搅拌叶片3-2、安装在所述混料箱2的顶部用于驱动所述搅拌轴3-1的搅拌电机3、安装在所述混料箱2底部的脉冲风仓6-2和在所述脉冲风仓6-2上开设的多个脉冲风孔6-3、在所述混料箱2的外部安装有通过送风管6-1连通所述脉冲风仓6-2的送风机6、所述混料箱2的顶部开设有气压平衡管2-2以及安装在所述混料箱2顶部的进料管5和开设在所述混料箱2侧壁的出料管2-1；其中的送风机6持续通过送风管6-1为所述脉冲风仓6-2提供0.5-2个大气压的脉冲风压，其中脉冲风的作用，一方面提高所述混料箱2内陶瓷混料的搅拌效率，同时还通过充分搅拌，带走混料中水分，避免结块粘连而造成的混料不够均匀，其中送风机6的脉冲风为持续送风，避免陶瓷混料将所述脉冲风孔6-3堵塞；其中混料箱2为圆柱形结构，其内部为空腔，并且所述搅拌轴3-1的两端分别通过轴承座安装在其上下底面中心上，从而便于充分搅拌；所述搅拌轴3-1上的搅拌叶片3-2上从上到下设置有多个用于搅拌混料的所述搅拌叶片3-2，所述脉冲风仓6-2上均与间隔开设的多个朝向所述混料箱2内部用于混料便于烘干搅拌的脉冲风孔6-3，其中所述脉冲风孔6-3的顶部与所述脉冲风仓6-2的上壁面坐在同一水平面上。
本实施例中，所述混料箱2为圆柱形结构，从而起到便于混料搅拌的作用；所述混料箱2的底部安装有支撑座1，具体地安装有四个固定的支撑座，从而起到固定支撑的作用；所述气压平衡管2-2内安装有防止陶瓷原料飞出的防尘网2-21，其中所述气压平衡管2-2位于所述混料箱2的顶部，由于其底部开设有脉冲风仓6-2和脉冲风孔6-3，从而起到对于所述混料箱2内的气压起到平衡的作用；所述脉冲风仓6-2为与所述混料箱2底面适配的带有空腔的圆柱形结构；所述进料管5内安装有导料转轴5-1，在所述导料转轴5-1上安装有便于导料的下料叶片，如图2所示，从而提高导料效率，在所述进料管5的外部，所述导料转轴5-1的端部安装伞齿轮7-1，所述导料转轴5-1通过传动轴7和齿轮啮合的方式与所述搅拌轴3-1顶部的配合伞齿轮3-3传动连接，从而通过所述搅拌电机3带动所述传动轴7，进而再通过伞齿轮之间啮合传动带动所述导料转轴5-1进行带动，从而使得所述进料管5内的陶瓷原料顺利进入所述混料箱2进行搅拌混料；所述传动轴7通过固定轴承座8安装在所述混料箱2的顶部，所述传动轴7的两端分别通过伞齿轮7-1传动连接所述导料转轴5-1和搅拌轴3-1，所述传动轴7和固定轴承座8的外部安装有传动箱4，其中的传动箱4避免灰尘或者陶瓷原料影响传动轴的转动；在所述脉冲风仓6-2上顶面上，所述脉冲风孔6-3的所在位置远离所述出料管2-1，其中出料管2-1上安装有阀门，便于需要时进行启闭出料，其中的脉冲风孔6-3为均匀排布，从而从所述混料箱2的底部为陶瓷原料进行充分混合并且避免内部结块粘连。
本实用新型的动作过程如下：
首先，启动搅拌电机3，同时通过传动轴7带动所述进料管5内的导料转轴5-1进行转动，接着启动所述送风机6，并通过送风管6-1为所述脉冲风仓6-2提供较低风压，避免陶瓷混料将所述脉冲风孔6-3堵塞，然后将陶瓷原料通过进料管5进入混料箱2内，随着所述混料箱2内的陶瓷原料的增加，从而逐渐增大所述送风机6提高的风压；最后经过充分均匀混料的陶瓷混料经过出料管2-1进行出料收集。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：包括混料箱(2)、在所述混料箱(2)的内部安装有搅拌轴(3-1)和设置在所述搅拌轴(3-1)上的搅拌叶片(3-2)、设置在所述混料箱(2)的顶部用于驱动所述搅拌轴(3-1)的搅拌电机(3)、设置在所述混料箱(2)底部的脉冲风仓(6-2)和在所述脉冲风仓(6-2)上开设的多个脉冲风孔(6-3)、在所述混料箱(2)的外部设置有通过送风管(6-1)连通所述脉冲风仓(6-2)的送风机(6)、所述混料箱(2)的顶部开设有气压平衡管(2-2)以及设置在所述混料箱(2)顶部的进料管(5)和设置在所述混料箱(2)侧壁的出料管(2-1)；所述搅拌轴(3-1)上的搅拌叶片(3-2)上从上到下设置有多个用于搅拌混料的所述搅拌叶片(3-2)，所述脉冲风仓(6-2)上均与间隔开设的多个朝向所述混料箱(2)内部用于混料便于烘干搅拌的脉冲风孔(6-3)，其中所述脉冲风孔(6-3)的顶部与所述脉冲风仓(6-2)的上壁面坐在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)为圆柱形结构。
3.根据权利要求2所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)的底部安装有支撑座(1)。
4.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述气压平衡管(2-2)内设置有防止陶瓷原料飞出的防尘网(2-21)。
5.根据权利要求2所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述脉冲风仓(6-2)为与所述混料箱(2)底面适配的带有空腔的圆柱形结构。
6.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述进料管(5)内设置有导料转轴(5-1)，在所述导料转轴(5-1)上安装有下料叶片。
7.根据权利要求6所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：在所述进料管(5)的外部，所述导料转轴(5-1)的端部安装伞齿轮(7-1)。
8.根据权利要求7所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述导料转轴(5-1)通过传动轴(7)和齿轮啮合的方式与所述搅拌轴(3-1)顶部的配合伞齿轮(3-3)传动连接。
9.根据权利要求8所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：所述传动轴(7)通过固定轴承座(8)安装在所述混料箱(2)的顶部，所述传动轴(7)的两端分别通过伞齿轮(7-1)传动连接所述导料转轴(5-1)和搅拌轴(3-1)，所述传动轴(7)和固定轴承座(8)的外部安装有传动箱(4)。
10.根据权利要求1所述的耐高温的氧化铝陶瓷原料混料装置，其特征在于：在所述脉冲风仓(6-2)上顶面上，所述脉冲风孔(6-3)的所在位置远离所述出料管(2-1)。
技术总结