本申请涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构。
背景技术：
在双块式轨枕的生产过程中，模具的吊装运输是整个工艺流程中的重要因素。为了加快生产的节奏，需要使用一种稳定、可靠的模具吊装锁紧机构，来保证生产效率和生产安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：
一种双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构,包括轨枕模具和位于轨枕模两侧的两个吊臂，所述轨枕模具的壳体的左右两端的上均设有两个吊装插孔；
所述吊臂底部设有插板，插板上中部设有两个插销，插销可插入吊装插孔内；
所述插板的两端设有两块导向板，两块导向板的后端固定在插板上，前端向外弧形弯曲，形成喇叭口状导向口。
进一步的，所述插销顶端直径缩小，形成半球状的导向部。
进一步的，所述吊装孔对称的设置于壳体左右两端的中心位置。
进一步的，所述壳体内吊装插孔的侧部，设置有位置传感器，位置传感器检测插销的到位情况。
本实用新型相比现有的技术有以下优点:
插孔在模具侧面中心，呈对称机构，保证模具左右方向上的受力均匀。插销和插孔之间的锁紧可通过传感器来监控，可以避免在起吊运输过程中的脱落风险。
附图说明
图1为模具左侧吊装锁紧结构斜视图；
图2为模具右侧吊装锁紧结构斜视图；
图3为插销插入到位后的俯视图。
具体实施方式
下边结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
如图1-3所示，双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构,包括轨枕模具和位于轨枕模两侧的两个吊臂。所述轨枕模具的壳体4的左右两端的中心位置上均设有两个吊装插孔5；
吊臂底部设有插板1，插板1上中部设有两个插销2，插销2可插入吊装插孔5内；
插板的两端设有两块导向板3，两块导向板3的后端固定在插板1上，前端向外弧形弯曲，形成喇叭口状导向口。所述插销顶端直径缩小，形成半球状的导向部。另外在壳体内吊装插孔的侧部，可以安装位置传感器，用来插销的到位情况。
该种锁紧结构的工作过程是：
当模具被运输到达指定的位置，桁架吊臂运动到吊装位置，两端吊臂向中间移动，带动两个导向板，沿着模具的两个侧面进行导向，保证插销精确的插入模具侧面的插孔中。当插销和插孔匹配锁紧后，模具内设置的位置传感器发出信号，工控机收到传感器的信号后，控制吊臂的上升电机带动整个模具，往上提升到指定高度，然后左右移动，完成模具的吊装运输动作。
以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构,包括轨枕模具和位于轨枕模两侧的两个吊臂，其特征在于，所述轨枕模具的壳体的左右两端的面上均设有两个吊装插孔；
所述吊臂底部设有插板，插板上中部设有两个插销，插销可插入吊装插孔内；
所述插板的两端设有两块导向板，两块导向板的后端固定在插板上，前端向外弧形弯曲，形成喇叭口状导向口。
2.如权利要求1所述的双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构，其特征在于，所述插销顶端直径缩小，形成半球状的导向部。
3.如权利要求1所述的双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构，其特征在于，所述吊装插孔对称的设置于壳体左右两端的中心位置。
4.如权利要求1所述的双块式轨枕模具侧面吊装锁紧结构，其特征在于，所述壳体内吊装插孔的侧部，设置有位置传感器，位置传感器检测插销的到位情况。
技术总结