一种新型重载荷石油化工流程用离心泵的制作方法

专利2022-11-15  61


本实用新型涉及一种离心泵,特别是一种新型重载荷石油化工流程用离心泵。



背景技术:

传统的单级卧式离心泵广泛用于电厂、煤化工、石油化工、造纸、食品等行业,有相当可靠的运行业绩。对于输送一般入口压力不高的液体介质,传统结构的单级卧式离心泵完全可以满足其使用需求。但如果输送的是入口压力较高的介质(如石油化工行业流程中需要泵送的介质),在泵运行的过程中,介质会对泵轴产生较大的轴向力,这样便会影响泵的使用寿命。而且传统离心泵的泵轴上,会利用螺钉直接连接有前后防尘盘,这样在安装时容易造成泵轴的损伤;因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,使用寿命长,适用于进行入口压力较高的介质输送的重载荷石油化工流程用离心泵。

本实用新型的技术解决方案是:一种新型重载荷石油化工流程用离心泵,其特征在于:所述的离心泵包括泵头1,泵头1上设置有吸入口2和排出口3,所述泵头1的后端连接有泵盖4,所述泵盖4上则连接有轴承箱5,所述轴承箱5内通过轴承组件转动支撑有泵轴6,所述泵轴6的一端突出于轴承箱5之外,另一端则通过叶轮螺母7固定连接有叶轮8,所述叶轮8则位于泵头1和泵盖4合围形成的泵腔中,并且在泵轴6上还设置有机械密封9,所述机械密封9位于泵盖4与轴承箱5的连接处,

所述的轴承组件包括一个深沟球轴承10和三个角接触球轴承11,所述深沟球轴承10位于靠近机械密封9的一侧,并且在泵轴6上还设置有与所述深沟球轴承10相配的前迷宫环12和前防尘盘13,且所述前防尘盘13与泵轴6之间设置有o型圈,所述三个角接触球轴承11套接在泵轴6远离机械密封9的一端,并且其中有两个角接触球轴承11背对背安装,同时这三个角接触球轴承11通过螺纹连接在泵轴6上的安装螺母14备紧,在泵轴6上设置有与所述角接触球轴承11相配的后迷宫环15和后防尘盘16,且所述后防尘盘16与泵轴6之间设置有o型圈。

本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:

本种结构形式的新型重载荷石油化工流程用离心泵,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统离心泵在使用过程中所暴漏出的种种问题,设计出一种特殊的结构。首先它在泵轴的驱动端设置了三个串联的角接触球轴承,并且其中两个为背对背的安装,这样就可以大大提高泵轴的轴向力承受能力,从而延长泵体的使用寿命。同时防尘盘依靠其内孔上的o型圈产生的摩擦力与泵轴相连,节省了安装空间的同时,还可以避免泵轴收到安装螺钉的损伤。并且这种离心泵的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示:一种新型重载荷石油化工流程用离心泵,它包括泵头1,泵头1上设置有吸入口2和排出口3,所述泵头1的后端连接有泵盖4,所述泵盖4上则连接有轴承箱5,所述轴承箱5内通过轴承组件转动支撑有泵轴6,所述泵轴6的一端突出于轴承箱5之外,另一端则通过叶轮螺母7固定连接有叶轮8,所述叶轮8则位于泵头1和泵盖4合围形成的泵腔中,并且在泵轴6上还设置有机械密封9,所述机械密封9位于泵盖4与轴承箱5的连接处,

所述的轴承组件包括一个深沟球轴承10和三个角接触球轴承11,所述深沟球轴承10位于靠近机械密封9的一侧,并且在泵轴6上还设置有与所述深沟球轴承10相配的前迷宫环12和前防尘盘13,且所述前防尘盘13与泵轴6之间设置有o型圈,所述三个角接触球轴承11套接在泵轴6远离机械密封9的一端,并且其中有两个角接触球轴承11背对背安装,同时这三个角接触球轴承11通过螺纹连接在泵轴6上的安装螺母14备紧,在泵轴6上设置有与所述角接触球轴承11相配的后迷宫环15和后防尘盘16,且所述后防尘盘16与泵轴6之间设置有o型圈。

本实用新型实施例的新型重载荷石油化工流程用离心泵的工作过程如下:首先将驱动电机的输出端与泵轴6突出于轴承箱5的部分连接起来,启动驱动电机,带动泵轴6转动,进而驱动叶轮8在泵腔内转动,叶轮8转动时会将需要泵送的介质通过吸入口2吸入,加压后通过排出口3排出;

在上述工作过程中,由于介质具有一定的压力,这种压力会施加在叶轮8和泵轴6上,形成轴向力,而由于在泵轴6的驱动端设置有三个串联的角接触球轴承11,并且其中有两个角接触球轴承11背靠背设置,因此这种轴承结构能够承受相对较大的轴向力,防止因轴向力过大而出现问题,有效地延长了泵体的使用寿命;

此外,泵轴6上的前防尘盘13和后防尘盘16均通过抱紧在泵轴6上的o型圈进行连接,它们之间的结合力即是o型圈与泵轴6之间的摩擦力,这种连接方式不需要在泵轴6上连接任何刚性的紧固件,因此从根本上避免了因连接螺钉等紧固件而导致泵轴6损坏的风险。


技术特征:

1.一种新型重载荷石油化工流程用离心泵,其特征在于:所述的离心泵包括泵头(1),泵头(1)上设置有吸入口(2)和排出口(3),所述泵头(1)的后端连接有泵盖(4),所述泵盖(4)上则连接有轴承箱(5),所述轴承箱(5)内通过轴承组件转动支撑有泵轴(6),所述泵轴(6)的一端突出于轴承箱(5)之外,另一端则通过叶轮螺母(7)固定连接有叶轮(8),所述叶轮(8)则位于泵头(1)和泵盖(4)合围形成的泵腔中,并且在泵轴(6)上还设置有机械密封(9),所述机械密封(9)位于泵盖(4)与轴承箱(5)的连接处,

所述的轴承组件包括一个深沟球轴承(10)和三个角接触球轴承(11),所述深沟球轴承(10)位于靠近机械密封(9)的一侧,并且在泵轴(6)上还设置有与所述深沟球轴承(10)相配的前迷宫环(12)和前防尘盘(13),且所述前防尘盘(13)与泵轴(6)之间设置有o型圈,所述三个角接触球轴承(11)套接在泵轴(6)远离机械密封(9)的一端,并且其中有两个角接触球轴承(11)背对背安装,同时这三个角接触球轴承(11)通过螺纹连接在泵轴(6)上的安装螺母(14)备紧,在泵轴(6)上设置有与所述角接触球轴承(11)相配的后迷宫环(15)和后防尘盘(16),且所述后防尘盘(16)与泵轴(6)之间设置有o型圈。

技术总结
本实用新型公开一种新型重载荷石油化工流程用离心泵,其特征在于:所述的离心泵包括泵头(1),泵头(1)上设置有吸入口(2)和排出口(3),所述泵头(1)的后端连接有泵盖(4),所述泵盖(4)上则连接有轴承箱(5),所述轴承箱(5)内通过轴承组件转动支撑有泵轴(6),所述泵轴(6)的一端突出于轴承箱(5)之外,另一端则通过叶轮螺母(7)固定连接有叶轮(8),所述叶轮(8)则位于泵头(1)和泵盖(4)合围形成的泵腔中,并且在泵轴(6)上还设置有机械密封(9),所述机械密封(9)位于泵盖(4)与轴承箱(5)的连接处。

技术研发人员:赵立盛
受保护的技术使用者:大连双龙泵业制造有限公司
技术研发日:2020.08.11
技术公布日:2021.04.06

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