本实用新型涉及磁粉探伤设备技术领域，具体涉及一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置。
背景技术：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状。
磁粉探伤时需要对探伤部位喷洒磁悬液，磁悬液在制备的过程中是否搅拌均匀对探伤的效果有很大的影响，目前的磁悬液主要采用将磁粉和油液按一定比例配制并搅拌混合，现有的磁悬液搅拌装置的搅拌效果不佳，经常会出现磁粉沉淀的情况，影响探伤结果，同时现有的磁悬液搅拌装置的搅拌筒内腔侧壁易残留物料，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁悬液搅拌装置的搅拌效果不佳，经常会出现磁粉沉淀的情况，影响探伤结果，同时现有的磁悬液搅拌装置的搅拌筒内腔侧壁易残留物料，造成了资源的浪费等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒底部两端安装有减振支腿，且搅拌筒右侧安装有控制器，所述搅拌筒顶部中间位置安装有第一搅拌电机，搅拌筒顶部左侧安装有输送泵，且搅拌筒顶部右侧设有进料口和滑轨，所述输送泵左侧连接有第一连接管，输送泵顶部通过第二连接管与搅拌筒内腔顶部连接，所述滑轨位于进料口右侧，滑轨上滑动连接有滑板，滑板左侧贯穿进料口右侧壁并延伸至进料口内部，所述进料口正下方设有散料机构，且散料机构顶部与搅拌筒内腔顶部连接，所述搅拌筒内腔顶部安装有搅拌罩，且搅拌罩底部连接有导料管，所述第一搅拌电机底部的输出轴连接有第一转轴，第一转轴底部延伸至搅拌筒内腔，且转轴的圆周面上连接有搅拌叶，所述搅拌筒底部设有第二搅拌电机和出料口，第二搅拌电机顶部的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴顶部延伸至搅拌筒内腔，所述第二转轴靠上位置的圆周面上对称连接有一对第一搅拌杆，第二转轴靠下位置的圆周面上对称连接有一对底部安装有软毛刷的第二连接杆，所述第二转轴左侧的第一搅拌杆和第二连接杆连接有刮板，且第二转轴右侧的第一搅拌杆和第二连接杆连接有另一个刮板。
作为优选，所述进料口顶部连接有进料斗。
作为优选，所述滑板右侧安装有制动装置。
作为优选，所述散料机构包括散料罩、导料块、振动装置和通孔，所述散料罩顶部与搅拌筒内腔顶部固定连接，散料罩内腔底部连接有圆锥形的导料块，散料罩底部设有若干贯穿散料罩底部的通孔，且散料罩下方连接有振动装置，所述振动装置通过导线与控制器电性连接。
作为优选，所述导料管上安装有电磁阀，且电磁阀通过导线与控制器电性连接。
作为优选，所述第二转轴顶部连接有圆锥形的旋转块。
作为优选，所述刮板远离第二转轴一侧的侧面呈弧面。
本实用新型的有益效果在于：
通过在搅拌筒内腔顶部安装搅拌罩，通过第一搅拌电机带动第一转轴和搅拌叶转动，实现了对物料的初步搅拌混合，利于后续的进一步混合，提高了装置整体的混合质量；通过安装第二搅拌电机，使第二搅拌电机的输出轴连接第二转轴，并在第二转轴的圆周面上连接第一搅拌杆和第二搅拌杆，实现了对物料的进一步搅拌混合；通过安装能够随第二转轴转动而转动的刮板，实现了对搅拌筒内腔侧壁残留物料的有效清理；通过在第二搅拌杆底部安装软毛刷，有效的防止了磁粉沉淀的情况，提高了磁悬液搅拌的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为散料机构的正视剖面图；
图4为旋转块、第一搅拌杆和刮板的俯视图。
图中：1、搅拌筒；2、减振支腿；3、第一搅拌电机；4、输送泵；401、第一连接管；402、第二连接管；5、进料口；501、进料斗；6、滑轨；7、滑板；701、制动装置；8、搅拌罩；9、散料机构；901、散料罩；902、导料块；903、振动装置；904、通孔；10、第一转轴；11、搅拌叶；12、导料管；1201、电磁阀；13、第二搅拌电机；14、出料口；15、第二转轴；16、旋转块；17、第一搅拌杆；18、第二搅拌杆；19、刮板；20、软毛刷；21、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1底部两端安装有减振支腿2，且搅拌筒1右侧安装有控制器21，搅拌筒1顶部中间位置安装有第一搅拌电机3，搅拌筒1顶部左侧安装有输送泵4，且搅拌筒1顶部右侧设有进料口5和滑轨6，输送泵4左侧连接有第一连接管401，输送泵4顶部通过第二连接管401与搅拌筒1内腔顶部连接，实际使用时，第一连接管401与油液箱连接，通过输送泵4将油液通过第二连接管401导入搅拌筒1内腔；
滑轨6位于进料口5右侧，滑轨6上滑动连接有滑板7，滑板7左侧贯穿进料口5右侧壁并延伸至进料口5内部，通过滑动滑板7能够调节滑板7左侧与进料口5内部左侧壁间的间距，从而控制磁粉从进料口5进入到搅拌筒1内腔的速度，防止因磁粉加入速度过快导致混合不均匀；
进料口5正下方设有散料机构9，散料机构9包括散料罩901、导料块902、振动装置903和通孔904，散料罩901顶部与搅拌筒1内腔顶部固定连接，散料罩901内腔底部连接有圆锥形的导料块902，散料罩901底部设有若干贯穿散料罩901底部的通孔904，且散料罩901下方连接有振动装置903，利于磁粉通过通孔904下落，振动装置903通过导线与控制器21电性连接，散料机构9能够使磁粉更加分散的进入搅拌筒1内腔，使搅拌混合效果更好；
搅拌筒1内腔顶部安装有搅拌罩8，第一搅拌电机3底部的输出轴连接有第一转轴10，第一转轴10底部延伸至搅拌筒1内腔，且转轴10的圆周面上连接有搅拌叶11，用以对搅拌罩8中的物料进行初步搅拌，搅拌罩8底部连接有导料管12，导料管12上安装有电磁阀1201，且电磁阀1201通过导线与控制器21电性连接；
搅拌筒1底部设有第二搅拌电机13和出料口14，第二搅拌电机13顶部的输出轴连接有第二转轴15，第二转轴15顶部延伸至搅拌筒1内腔，第二转轴15靠上位置的圆周面上对称连接有一对第一搅拌杆17，第二转轴15靠下位置的圆周面上对称连接有一对底部安装有软毛刷20的第二连接杆18，软毛刷20能够有效防止磁粉沉淀的情况；
第二转轴15左侧的第一搅拌杆17和第二连接杆18连接有刮板19，且第二转轴15右侧的第一搅拌杆17和第二连接杆18连接有另一个刮板19，刮板19远离第二转轴15一侧的侧面呈弧面，刮板19能够有效的清理搅拌筒1内腔侧壁上残留的物料；
进料口5顶部连接有进料斗501，便于向进料口5中加入磁粉；
滑板7右侧安装有制动装置701，便于将滑板7滑动至合适位置后的固定；
第二转轴15顶部连接有圆锥形的旋转块16，旋转块16能够在旋转过程中将从导料管12落下的物料分散，提高搅拌混合的效果；
工作原理：使用时，首先将第一连接管401与油液箱连接，启动输送泵4，将合适量的油液通过第二连接管导入搅拌罩8内部，启动第一搅拌电机3，则第一搅拌电机3的输出轴带动第一转轴10和搅拌叶11转动对搅拌罩8内的物料进行搅拌，滑动滑板7，改变滑板7左侧与进料口5内腔左侧壁间的间距至合适大小，并通过制动装置701对滑板7进行固定，将合适量磁粉从进料斗501倒入，启动振动装置903，则磁粉通过进料口5进入散料罩901中，在振动装置903的作用下，通过通孔904撒入搅拌罩8中与油液混合，待混合一段时间后，打开电磁阀1201，启动第二搅拌电机13，第二搅拌电机13的输出轴带动第二转轴15转动，第二转轴15带动旋转块16、第一搅拌转杆17、第二搅拌转杆18、刮板19和软毛刷20转动，混合物料通过导料管12落下，通过转动的旋转块16使混合物料更加均匀的分散流入搅拌筒1内腔底部，转动的第一搅拌转杆17和第二搅拌转杆18对混合物料进行搅拌，转动的刮板19能够有效清理搅拌筒1内腔侧壁残留的物料，转动的软毛刷20能够有效防止磁粉沉淀的情况，最终的产品从出料口14处收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）底部两端安装有减振支腿（2），且搅拌筒（1）右侧安装有控制器（21），所述搅拌筒（1）顶部中间位置安装有第一搅拌电机（3），搅拌筒（1）顶部左侧安装有输送泵（4），且搅拌筒（1）顶部右侧设有进料口（5）和滑轨（6），所述输送泵（4）左侧连接有第一连接管（401），输送泵（4）顶部通过第二连接管（402）与搅拌筒（1）内腔顶部连接，所述滑轨（6）位于进料口（5）右侧，滑轨（6）上滑动连接有滑板（7），滑板（7）左侧贯穿进料口（5）右侧壁并延伸至进料口（5）内部，所述进料口（5）正下方设有散料机构（9），且散料机构（9）顶部与搅拌筒（1）内腔顶部连接，所述搅拌筒（1）内腔顶部安装有搅拌罩（8），且搅拌罩（8）底部连接有导料管（12），所述第一搅拌电机（3）底部的输出轴连接有第一转轴（10），第一转轴（10）底部延伸至搅拌筒（1）内腔，且第一转轴（10）的圆周面上连接有搅拌叶（11），所述搅拌筒（1）底部设有第二搅拌电机（13）和出料口（14），第二搅拌电机（13）顶部的输出轴连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）顶部延伸至搅拌筒（1）内腔，所述第二转轴（15）靠上位置的圆周面上对称连接有一对第一搅拌杆（17），第二转轴（15）靠下位置的圆周面上对称连接有一对底部安装有软毛刷（20）的第二连接杆（18），所述第二转轴（15）左侧的第一搅拌杆（17）和第二连接杆（18）连接有刮板（19），且第二转轴（15）右侧的第一搅拌杆（17）和第二连接杆（18）连接有另一个刮板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述进料口（5）顶部连接有进料斗（501）。
3.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述滑板（7）右侧安装有制动装置（701）。
4.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述散料机构（9）包括散料罩（901）、导料块（902）、振动装置（903）和通孔（904），所述散料罩（901）顶部与搅拌筒（1）内腔顶部固定连接，散料罩（901）内腔底部连接有圆锥形的导料块（902），散料罩（901）底部设有若干贯穿散料罩（901）底部的通孔（904），且散料罩（901）下方连接有振动装置（903），所述振动装置（903）通过导线与控制器（21）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述导料管（12）上安装有电磁阀（1201），且电磁阀（1201）通过导线与控制器（21）电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述第二转轴（15）顶部连接有圆锥形的旋转块（16）。
7.根据权利要求1所述的一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，其特征在于：所述刮板（19）远离第二转轴（15）一侧的侧面呈弧面。
技术总结