本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置。
背景技术：
在很多工业加工中都会用到模具，模具在很多时候可以完成用机器直接加工无法完成的形状，其中电动机在加工时需要用到模具对外壳进行铸造，在铸造完成时要对模具吊装起模，将模具吊装起来：
传统的电动机外壳铸造用吊装式起模装置，使用时，不便对吊装挂钩进行稳固，容易造成模具吊装不稳定，破坏模具，从而制造一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对模具进行稳定吊装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，包括起吊顶板、支撑板、固定板和固定滑块，所述支撑板的顶端固定有起吊顶板，所述起吊顶板底端设置有冷却结构，所述起吊顶板的内部均设置有收卷结构，所述起吊顶板的底端均设置有通孔，所述支撑板的一端均固定有加固板，所述加固板的一端均固定有固定板，所述固定板的一侧均设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内部均设置有固定滑块，且相邻固定滑块之间固定有连接杆。
优选的，所述收卷结构包括有吊装绳、收卷杆、伺服电机和吊装挂钩，所述收卷杆均固定在起吊顶板内部的的一端，所述收卷杆的一端安装有伺服电机，所述收卷杆的外表面上安装有吊装绳，所述吊装绳的底端连接有吊装挂钩。
优选的，所述吊装绳缠绕在收卷杆的外表面上，所述收卷杆的正视截面为圆形设计。
优选的，所述冷却结构包括有风机、冷却风扇和风管，所述风管固定在起吊顶板的底端，所述风管的一侧连接有风机，所述风机的一侧连接有冷却风扇。
优选的，所述固定滑槽的内径大于固定滑块的外径，所述固定滑槽与固定滑块之间构成滑动结构。
优选的，所述固定板的顶端均固定在起吊顶板底端的两侧，所述固定板关于起吊顶板的垂直中心线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动机外壳铸造用吊装式起模装置结构合理，具有以下优点：
(1)通过在固定板的两侧均设置固定滑槽，固定滑槽可使固定滑块在其内部进行固定滑动，然后固定滑块的一侧固定有连接杆，连接杆可将挂钩固定在其底端，使挂钩固定在一个位置处，不易到处晃动，使模具在起吊时更加稳定，从而实现对模具进行稳定起吊，达到对模具保护的作用；
(2)通过在起吊顶板的内部均安装收卷杆，收卷杆可进行固定转动，并使通孔加固板缠绕在其外表面上，当需要对吊装绳进行收卷时，通过启动伺服电机，带动收卷杆进行转动，实现对吊装绳的收卷；
(3)通过在起吊顶板的底端固定安装风管，风管可产生风，并将冷风传动至风机的内部，然后风机的一侧与冷却风扇进行相连接，风机中产生的冷风带动冷却风扇进行转动，对模具进行风冷，实现其快速降温。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的收卷侧视结构示意图；
图4为本实用新型的稳固结构侧视结构示意图。
图中：1、起吊顶板；2、收卷结构；201、吊装绳；202、收卷杆；203、伺服电机；204、吊装挂钩；3、支撑板；4、冷却结构；401、风机；402、冷却风扇；403、风管；5、固定板；6、固定滑槽；7、固定滑块；8、连接杆；9、通孔；10、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，包括起吊顶板1、支撑板3、固定板5和固定滑块7，支撑板3的顶端固定有起吊顶板1，起吊顶板1底端设置有冷却结构4，冷却结构4包括有风机401、冷却风扇402和风管403，风管403固定在起吊顶板1的底端，风管403的一侧连接有风机401，该风机401的型号可为htf，风机401的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，风机401的一侧连接有冷却风扇402，由于模具在铸造完成后会产生较高的热量，需要在吊装时对模具进行冷却，通过启动风管403，将冷风传动至风机401的内部，然后风机401中产生的冷风带动冷却风扇402进行转动，对模具进行风冷，使其快速降温；
起吊顶板1的内部均设置有收卷结构2，收卷结构2包括有吊装绳201、收卷杆202、伺服电机203和吊装挂钩204，收卷杆202均固定在起吊顶板1内部的的一端，收卷杆202的一端安装有伺服电机203，该伺服电机203的型号可为mr-j2s-20a，伺服电机203的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，收卷杆202的外表面上安装有吊装绳201，吊装绳201的底端连接有吊装挂钩204，吊装绳201缠绕在收卷杆202的外表面上，收卷杆202的正视截面为圆形设计，将需要进行吊装的模具与装置进行连接，通过将模具挂在吊装挂钩204上，然后启动伺服电机203，带动收卷杆202进行转动，对吊装绳201进行收卷，可将模具装吊起来，当不需要进行装吊时，以同样的方式对吊装挂钩204进行收卷放置；
起吊顶板1的底端均设置有通孔9，支撑板3的一端均固定有加固板10，加固板10的一端均固定有固定板5，固定板5的一侧均设置有固定滑槽6，固定滑槽6的内部均设置有固定滑块7，且相邻固定滑块7之间固定有连接杆8，固定滑槽6的内径大于固定滑块7的外径，固定滑槽6与固定滑块7之间构成滑动结构，固定板5的顶端均固定在起吊顶板1底端的两侧，固定板5关于起吊顶板1的垂直中心线呈对称分布，由于在起吊时，钩置模具的股挂钩会不断晃动，影响对模具的稳定起吊，通过在挂钩之间固定连接杆8，可使挂钩固定在一个位置处，不易到处晃动，使模具在起吊时稳定升降，防止其脱落或者碰撞损坏模具，可对模具进行保护。
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将需要进行吊装的模具与装置进行连接，通过将模具挂在吊装挂钩204上，然后启动伺服电机203，带动收卷杆202进行转动，对吊装绳201进行收卷，可将模具装吊起来，当不需要进行装吊时，以同样的方式对吊装挂钩204进行收卷放置；
之后，由于在起吊时，钩置模具的股挂钩会不断晃动，影响对模具的稳定起吊，通过在挂钩之间固定连接杆8，可使挂钩固定在一个位置处，不易到处晃动，使模具在起吊时稳定升降，防止其脱落或者碰撞损坏模具，可对模具进行保护；
最后，由于模具在铸造完成后会产生较高的热量，需要在吊装时对模具进行冷却，通过启动风管403，将冷风传动至风机401的内部，然后风机401中产生的冷风带动冷却风扇402进行转动，对模具进行风冷，使其快速降温。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，包括起吊顶板(1)、支撑板(3)、固定板(5)和固定滑块(7)，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端固定有起吊顶板(1)，所述起吊顶板(1)底端设置有冷却结构(4)，所述起吊顶板(1)的内部均设置有收卷结构(2)，所述起吊顶板(1)的底端均设置有通孔(9)，所述支撑板(3)的一端均固定有加固板(10)，所述加固板(10)的一端均固定有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧均设置有固定滑槽(6)，所述固定滑槽(6)的内部均设置有固定滑块(7)，且相邻固定滑块(7)之间固定有连接杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，其特征在于：所述收卷结构(2)包括有吊装绳(201)、收卷杆(202)、伺服电机(203)和吊装挂钩(204)，所述收卷杆(202)均固定在起吊顶板(1)内部的一端，所述收卷杆(202)的一端安装有伺服电机(203)，所述收卷杆(202)的外表面上安装有吊装绳(201)，所述吊装绳(201)的底端连接有吊装挂钩(204)。
3.根据权利要求2所述的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，其特征在于：所述吊装绳(201)缠绕在收卷杆(202)的外表面上，所述收卷杆(202)的正视截面为圆形设计。
4.根据权利要求1所述的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，其特征在于：所述冷却结构(4)包括有风机(401)、冷却风扇(402)和风管(403)，所述风管(403)固定在起吊顶板(1)的底端，所述风管(403)的一侧连接有风机(401)，所述风机(401)的一侧连接有冷却风扇(402)。
5.根据权利要求1所述的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，其特征在于：所述固定滑槽(6)的内径大于固定滑块(7)的外径，所述固定滑槽(6)与固定滑块(7)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种电动机外壳铸造用吊装式起模装置，其特征在于：所述固定板(5)的顶端均固定在起吊顶板(1)底端的两侧，所述固定板(5)关于起吊顶板(1)的垂直中心线呈对称分布。
技术总结